ERP績效的可度量性探討

張 輝 牟硯逵

[摘要]通過ERP實施中的現實,對傳統ERP經濟效益可量化績效進行批駁和反思,建議采用懷特的ABCD檢查表,衡量ERP實施的管理效果,并通過PDCA的持續改善,增強ERP使用的效果。

[關鍵詞]ERP績效可度量性

中圖分類號:TP-9文獻標識碼:A文章編號:1671-7597(2009)1120069-02

一、引言

關于ERP[1]系統績效量化結果,相信只要接觸過ERP系統實施的,都會對以下的數字耳熟能詳,而所有的ERP銷售幾乎可以將如下數字倒背如流:據美國生產與庫存控制學會(APICS)統計,使用一個ERP系統,平均可以為企業帶來如下經濟效益:

1.庫存下降30%～50%。

2.延期交貨減少80%。

3.采購提前期縮短50%。

4.停工待料減少60%。

5.制造成本降低12%。

6.管理水平提高,管理人員減少10%,生產能力提高10%～15%。[2]

關于這些數據的來源,筆者在網上搜索了2800多條記錄,發現時間最早的出處是2000年Gary A Langenwalter,P147中提到的,而且聲明數據來源于APICS。詢問過大陸最早的一批APICS的會員,也沒有說清楚這些數字的來源。在上世紀80年代初陳啟申老師著的《制造資源計劃原理-MRPII原理》一書中,找到了部分說法。這本書的最后一章,定性的對:MRPII系統應用之后,可以壓縮庫存、縮短提前期的作用進行了描述,但沒有定量。由于無法找到有力的數字出處,筆者相信,長期以來大家都陷入了一個歷史的誤區,將一些相當有實力的企業,為了更好的發展,應用了多種先進的管理理念和工具(包括ERP),經過多年的努力,才達到以上目標和成績。將這些成績全部歸功于ERP系統的人,實際上是斷章取義,為了某些利益而奉為經典,從不懷疑,以詭傳詭。實際上,諸多的事實也證明了以上數字不過是ERP有關利益方用來宣傳的一個噱頭。

其實在ERP的成功都沒有明確標準的情況下,談ERP實施的成功率是缺乏根據的。但是從顧客的抱怨來看,多數對ERP的實施實施都很不滿意,何來的經濟效益?

二、ABCD評價法作為ERP績效度量標準的建議

在企業的基礎管理中,對任何的管理動作,都要可度量的,以便做出評價,制定改善的方向。既然不能用量化經濟效益指標來評估ERP實施的績效,那么該采取何種方式來度量ERP的績效呢?

經筆者多年的項目實踐和應用體會來看,采用Oliver Wight的ABCD檢查表來作為考核ERP實施效果是一種較為有效的評價指標體系。天津大學的劉伯瑩、周玉清教授在2001年即推薦該評價方法,但顯而易見的是,這一評價體系并沒有在企業應用中廣泛推廣。[6]

ABCD檢查表的第一版發布于1977年,共計20個問題,按照技術、數據準確性和系統使用情況分為三組;第二版的檢測表擴充為25個問題,且增加了一個分組內容:教育和培訓;1980年推出第三版,其覆蓋范圍已不限于MRPII,還包括了企業的戰略規劃和持續改善過程。1993年推出第四版的ABCD檢測表,而是按基本的企業功能劃分成以下五章:戰略規劃、人的因素和協作精神、全面質量管理和持續改善、新產品開發、計劃和控制過程[7]。而ABCD檢查表的第四版已經擴展到一個100多頁的小冊子。如果使用該表對企業ERP使用情況進行評估,就企業而言,一個越來越復雜的評價系統顯然是需要投入成本的,而且還需要更專業的人員。這兩點顯然限制了ABCD檢查表第四版的推廣,筆者推薦使用第二版作為ERP系統績效評價指標體系。ABCD檢測表(第二版)主要內容如下:

(一)技術方面

1.主生產計劃及物料需求計劃編制的周期是周或更短。

2.主生產計劃及物料需求計劃至少每周運行一次。

3.系統包括確認計劃訂單及跟蹤能力。

4.主生產計劃以可見的方式管理,而不是自動的。

5.系統包括能力需求計劃。

6.系統包括日常派工單。

7.系統包括投入/產出控制。

(二)數據完整性

1.庫存記錄準確度達到95%或更高。

2.物料清單準確度達到98%或更高。

3.工藝路線準確度達到95%或更高。

(三)教育和培訓

1.至少80%的員工參加了初始教育。

2.有繼續教育和培訓的計劃。

(四)系統的使用

1.不再使用缺料表。

2.供應商按時交貨率達到95%以上。

3.使用“采購計劃法”。

4.車間按時交貨率達到95%或更高。

5.主生產計劃完成率達到95%或高。

6.定期(至少每月一次)召開生產規劃會議,總經理及生產、庫存控制、工程、市場及財務部門的經理參加。

7.有以書面形式表達的主生產計劃策略,并堅持執行。

8.系統不僅用于訂單編制,也用于排產。

9.生產、市場、工程、財務各部門及決策層的關鍵人員充分理解MRP。

10.高層領導確實使用MRP進行管理。

11.能有效地控制和實施工程改變。

12.在庫存減少、生產率提高及客戶服務水平三方面至少有兩項獲得明顯改善。

13.運營系統用于財務計劃。[8]

企業對ERP的運行情況可以按照上述25個問題分別評估打分,根據每項主題表現的程度,優秀為4分,良好為3分,中等為2分,較差為1分,未實施為0分。累計總分90分以上的是A級用戶,71～90分為B級用戶,50～70分為C級用戶,低于50分為D級用戶。再根據ABCD不同級別的結果,給出一個定性的描述和結論,最終形式如下表。

三、ABCD評價方法的缺陷和改善

從ABCD檢測表評估的過程上看,該評價方法與ISO9000的審核有許多相似之處。ISO在審核的過程中,也是按照標準中的要素,根據審核中獲得的信息,判斷該要素為合格項、觀察項、輕微不合格項、嚴重不合格項四種狀態。然后根據統計出來的四種狀態的數量,來判斷質量體系運行的有效性。

就是說:ABCD檢查表,與ISO9000兩者最大的共同點:都是衡量管理水平的標準,而且是在結構和評估方式上有類似之處。但將ABCD檢查表的評估與ISO9000標準的審核對比,還是有一定的不足的,主要表同如下表:

通過與ISO9000審核評估的對比分析,筆者認為:ABCD檢查表距離一個成熟的管理標準和ERP使用效果的評價系統,還是有一些不足的地方。那么,企業如何使用ABCD檢查表,才能彌補這些不足,讓其發揮更好的效果呢?在ABCD檢查表第四版中,已經明確了使用方法:持續改善。而持續改善最有效的工具就是:PDCA,該工具適用于所有過程。PDCA循環又叫戴明環,P(Plan)-策劃:根據顧客的要求和組織的方針,為提供結果建立必要的目標和過程;D(Do)-實施:實施過程;C(Check)-檢查:根據方針、目標和產品要求,對過程和產品進行監視和測量,并報告結果;A(Action)-處置:采取措施,以持續改進過程業績。[9]PDCA循環就是按照這樣的順序進行質量管理,并且循環不止地進行下去的科學程序。同樣的道理將PDCA應用于ERP實施,并結合ABCD檢查表,可以得到如下方法:

1.Plan(計劃):定期用ABCD檢查表評估實施現狀,并根據現狀的表現評分,制定改善的目標,以及具體的改善措施。

2.Do(執行):把改善措施落實到具體的部門和責任人,在保證資源和溝通信息的條件下,執行改善措施。

3.Check(檢查):在改善過程中,對工作進行指導,對工作進行監督;在規定的完成時間,使用ABCD檢查表對改善的效果進行評估。

4.Action(行動):對達到目標的改善,對其作業步驟進行推廣和標準化;對未達到目標的改善,納入下一個PDCA循環。

四、總結

運用ABCD檢查表對ERP實施結果進行多種角度的度量分析,首先其設計的指標是以現代科技統計理論為基礎,具有科學性,其次其目的是對企業ERP工作進行規范化,讓管理改善的目標更具有針對性,第三其評價的指標采用相對量化的值,無論是同一企業不同階段,還是不同企業之間都具體有可比性,第四其評價指標的數據易于采集,計算公式科學合理,評價過程簡單,具有非常強的可操作性。可以通過ABCD檢查表的普及培訓,使企業逐步的掌握這一工具,為企業內部ERP實施效果提供有力的分析考核工具,再結合PDCA的進行持續改善,增強ERP使用的效果。

參考文獻:

[1]ERP的英文全稱為Enterprise Resource Planning,中文翻譯為企業資源計劃,ERP由國際著名咨詢公司Gartner Group于1990年初提出的概念,它由MRPII(企業制造資源管理)發展而來.

[2]Gary A Langenwalter,2000,p147.

[3]聞沫,中國經營報,2000-09-26[G]P6.

[4]著名ERP失敗案例分析,http://www.sina.com.cn,2008-04-16.

[5]陳淑娟,計算機世界,畫皮SAP-世界最大軟件公司的中國真相,http://www.ccw.com.cn,2009-08-03.

[6]劉伯瑩、周玉清,MRPⅡ/ERP實施應用評估方法,2001,http://www.am

team.org.

[7]劉伯瑩、周玉清、劉伯鈞,MRPII/ERP原理與實施(第2版),天津大學出版社.

[8]The Oliver Wight ABCD Checklist for Operational Excellence,Ol

iver Wight Publications,Inc.,Fourth Edition,1993.

[9]GB/T19001-2000質量管理體系標準,國家質量監督局,2000版.