ＫＺＧ３００／１６００－Ｕ／ＸＢ壓濾機的安裝、調試與使用

宋　光

[摘要]KZG300/1600-U/XB壓濾機是一種間歇性操作的加壓過濾設備，適用于各種懸浮液的固液分離，適用范圍廣，分離效果好，結構合理，操作簡單。針對各使用單位現場條件的不同，主要介紹該型設備在唐山礦業分公司洗煤廠的安裝、調試過程中需要注意一些關鍵環節，其中許多細節值得參考。

[關鍵詞]KZG300/1600-U/XB壓濾機 安裝 調試

中圖分類號：TM5文獻標識碼：A文章編號：1671－7597（2009）0520098－01

一、前言

唐山礦業分公司洗煤廠始建于1958年，后經1972年和1976年兩次擴建，年處理能力270萬噸。主要產品為八-十二級冶煉精煤，煤種編號1/3焦煤，副產品有中煤、矸石。精煤以灰分低，粘結指數高，結焦性能好著稱，是煉焦和化工的重要原料，主要供應國內各大鋼廠和焦化企業。2000-2003年連續四年，被中國煤炭加工利用協會評為質量標準化洗煤廠。近年，隨著井下煤質的變化，唐山礦業分公司洗煤廠原有的跳汰工藝已經不適應煤質的要求，因此，唐山礦分公司洗煤廠于2006年進行了重介工藝改造，改造后年處理能力由270萬噸提高到350萬噸。隨著處理能力的提高和工藝的變化，其產品尾礦產量由2.5萬噸/年的增加到6萬噸/年。唐山礦業分公司洗煤廠尾礦處理系統一直由4臺XMZ500/1500-U壓濾機組成，4臺廂式壓濾機每年處理能力為4.5萬噸，現有設備已經不能滿足生產要求。在這種情況下，唐山礦業分公司洗煤廠于2008年10月對尾礦設備進行改造，取消原來的4臺XMZ500/1500-U壓濾機，重新安裝3臺KZG300/1600-U/XB壓濾機，以解決尾礦處理能力的不足。

二、KZG300/1600-U/XB壓濾機的主要特點

該型設備采用機、電、液一體化設計制造，可根據濾板數量的多少，組成不同的過濾面積和容積；進料方式為兩端中間進料，過濾速度快，結構合理，操作簡單，維護方便，安全可靠；能夠實現自動壓緊、保壓、補壓、松開、一次拉板、二次拉板、三次拉板等各道工序；該型設備的濾板為聚丙烯隔膜濾板，通過向隔膜濾板充氣后改變其腔室的容積，對濾餅進行壓榨，進一步降低濾餅含水率。

三、KZG300/1600-U/XB壓濾機的安裝

KZG300/1600-U/XB快開式隔膜壓濾機主要由五大部分組成：機架部分、過濾部分、液壓部分、卸料部分和電氣控制部分。

1．壓濾機安裝時，其混凝土基礎結構要求平整、堅固；卸料時為了便于操作，人行通道要求暢通，壓濾機周圍需留寬1米左右的通道；機架應進行水平及對角線校正，止推板支腿用地腳螺栓固定，油缸支腿嚴禁固定，以保證其在受力狀態下保持一定的自由位移。（安裝尺寸見下圖）

2．壓濾機在吊運時，機架與吊繩相接觸的地方應墊布料或其它軟料。

3．檢查壓濾機機架各連接螺栓的緊固性，濾板、隔膜板排列順序的正確性，各孔位要對正。

4．濾板在吊運時，要檢查其完好性，濾板不應出現刮傷和磕傷。隔膜濾板和廂式濾板要按順序整齊排列在機架上，濾板的排列順序：止推板、防腐板、隔膜濾板、廂式濾板，隔膜濾板、防腐板、中間隔板、防腐板、隔膜濾板、廂式濾板、隔膜濾板、防腐板、壓緊板，并且各個濾板的充氣孔和進料、暗流孔都要對齊，不允許出現傾斜和孔錯位現象；濾布一定保持平整，不能有折疊，否則會出現漏料現象。

5．檢查液壓泵站各油管連接處是否有松動，油箱是否干凈。

6．電氣的安裝

（1）電控柜外部的接近開關、限位開關、電接點壓力表等直流24V輸入信號線，應與高電壓、強電流的主回路保持一定距離，當不能分開距離布置時，必須采用屏蔽電纜并接地。（我廠的信號線均采用屏蔽電纜）

（2）PLC的接地端的接地線應盡量短，并在2平方毫米以上，接地電阻小于100歐姆，絕不能與動力接地線接在一起。

（3）電氣控制柜外殼應作保護性接地，接地電阻小于4歐姆。

（4）接近開關探測距離的調整：避免與探測物體發生干涉的情況下，調整與探測物距離，在10毫米以內即可。

7．管道的安裝

管道的安裝可根據各家現場的實際情況布置，管道的安裝、使用、維修必須方便，管道不能接錯，管線盡量短。唐山礦洗煤廠由于壓濾機的入料設備離壓濾機較遠，所以管道較長，我在管道布置時考慮到該因素，就選了揚程較高的渣漿泵，并將管路布置的盡量平直。

四、壓濾機的調試

調試工作是整個壓濾機使用至關重要的環節，調試質量的好壞直接影響壓濾機的正常使用和壽命。

（一）檢查整機

1．降液壓站、電控柜擦干凈，檢查電控柜及所有電氣接線的正確性。向油箱內充滿型號為HM46或HM68的液壓油。（油泵啟動后有一部分液壓油留在有缸內，使液位下降，這時應再補充一些液壓油）；

2．將機架、濾板、隔膜板、活塞桿擦拭干凈，檢查濾板排列的整齊、正確性，檢查隔膜板和廂式板濾布安裝的正確性；

3．檢查進料、壓榨、反吹等管路及閥門配置的正確性。

（二）液壓系統

1．點動開車，時間不超過3秒，觀察電機轉向是否與變量柱塞泵所標注轉向一致。

2．在設備未進料情況下，首先將油缸上的電接點壓力表的上限調至5MPa，下限調至2MPa（調整指針時應緩慢，避免動作過大損壞電接點壓力表）進行壓緊，并將高壓腔處的排氣閥打開，進行排氣，直到流出液壓油后關閉。壓緊后再進行松開，同時打開低壓腔的排氣閥進行排氣，直至流

出液壓油后關閉。反復重復幾次壓緊、松開，待活塞桿運行平穩，無爬行狀態為止，證明有缸內的空氣已經排盡。然后進行濾板入料壓力的調整，將油缸上電接點壓力表的上限調至10MPa，下限調至7MPa，進行壓緊，檢查壓濾機各受力點情況，主梁兩側有無異常情況；最后將油缸上的電接點壓力表的上限調至12MPa，下限調至11MPa，進行壓緊。如無其他異常情況就可以入料了。（根據我們的現場實際經驗，液壓站使用的液壓油一般要保證在10-40℃之間，否則液壓油過稀或過稠都會影響液壓系統的使用）

（三）過濾部分調試

1．壓緊廂式板和隔膜板并保壓；

2．打開所有出液閥門，關閉吹氣閥門，進料閥門打開四分之一左右，啟動入料泵，觀察濾液及進料壓力變化，如壓力超高，需打開回流管路上的閥門進行調節。由于濾布的毛細現象，剛開始過濾時，濾液有少許渾濁，一般過濾3-5分鐘后，方可正常，然后將入料閥緩慢開大，當進料壓力上升至0.7MPa，濾液流出很少時，停止進料。打開壓榨閥，向隔膜板的腔室內進行充氣，充氣壓力不可超過1MPa，這樣就可以進一步壓榨出濾室中濾餅殘余的水分，一般隔膜壓榨時間為1-3分鐘，當壓榨出的濾液流量很少時，關閉壓榨閥，打開放氣閥，將隔膜腔室內的氣體壓力卸掉。

五、使用情況

2008年10月初投入使用以來，各部件運行良好，壓緊、進料、松開、卸料能夠實現自動運行，有可靠的安全保護裝置穩定性好，事故率低，設備維護方便，大大降低了維修工的勞動強度；從運行情況看每小時可達3-5循環，濾餅厚度約40-45mm，煤泥水分約22%左右，符合工藝生產指標要求，提高了生產效率。

六、結語

快開式壓濾機由于實現了自動卸料，極大程度上降低了職工的勞動強度，改善了職工的工作環境。壓濾崗位也由原來每班3-4人，減少2-3人，年節約人工費近3萬元；另一方面減少了煤泥水系統事故影響時間，也直接影響了洗煤生產效率和精煤產率，經粗略估算增加收入可達千萬元，經濟效益可觀。

作者簡介：

宋光（1981-），男，2004年畢業于河北建筑科技學院，現為開灤唐山礦業分公司洗煤廠機電助理工程師。