現代設備維修管理技術在煤礦中的應用

劉水利

設備的可靠運行不僅關系到煤礦企業的正常生產和生產成本支出，而且關系到煤礦生產的安全。確保設備正常運行，是煤炭企業的一項重要管理工作，無論是從保證煤礦安全生產的角度，還是從提高生產效率，降低生產費用支出的角度，都應該積極采用現代的設備維修管理技術，確保設備運行的可靠性，提高設備運行效益，為煤礦的高效安全生產創造必要的條件。

一、現代設備維修管理方法和技術

目前在先進工業化國家普遍應用和推廣的設備維修管理方法主要有以下幾種：

1、狀態維修或預知維修

狀態維修是一種基于實時設備數據優化配置維修資源的維修方式，它通過對設備狀態進行在線或離線監測，診斷設備的故障機理并準確預測設備的剩余壽命，進而判斷設備的維修需求。與預防維修方式相比，狀態維修能更精確地對設備進行維修管理，它在制定維修策略時考慮了系統運行的狀態及設備間由于制造過程、使用保障過程等原因造成的差異，盡可能在其發生故障前進行維修。由于其能夠掌握設備的現行技術狀態，運用數據分析與決策技術預測設備的壽命并實施“精確”維修，所以能夠有效地減少停機時間，節約維修費用，延長設備的使用壽命，提高設備的完好率和可用度。

2、主動維修和故障根源分析

主動維修以故障根源分析為基礎，給出了故障根源的種類（材料變形、超常液體污染、液體泄漏、轉子不平衡、不對中、嚴重的磨損狀況、原始設計缺陷等），認為通過對可能引起裝備產生故障的故障根源進行系統化的識別，在系統的性能和材料退化之前采取措施進行維修，可以有效地減少系統的整體維修需求，延長系統的使用壽命。與其他維修方式不同的是，主動的計劃維修是在設備失效之前的某一最佳時間進行，而被動維修是由于突發故障而進行的，預防維修則是完全按時間間隔進行的維修。

3、以可靠性為中心的維修

這是一種用于確定設備在其運行環境下維修需求的方法，強調對設備的異常工況進行早期診斷和早期治療，以設備狀態為基準安排各種方式的計劃維修，以達到最高的設備可利用率和最低的維修費用。其定義為：“按照以最少的資源消耗保持裝備固有可靠性和安全性的原則，應用邏輯決斷的方法確定裝備預防性維修要求的過程或方法”。它的基本思路是：對系統進行功能與故障分析，明確系統內各故障后果；用規范化的邏輯決斷程序，確定各故障后果的預防性對策；通過現場故障數據統計、專家評估、定量化建模等手段在保證安全性和完好性的前提下，以最小的維修停機損失和最小的維修資源消耗為目標，優化系統的維修策略。

4、全員生產維修

全員生產維修的含義是：（1）以提高設備綜合效率為目的；（2）建立以設備一生為對象的生產維修系統，確保壽命周期內無公害、無污染、安全生產；（3）包括與設備有關的部門，如設備規劃、使用、維修部門等等；（4）從最高管理部門到基層工人全體人員都參加；（5）加強思想教育，開展小組自主活動，推進生產維修。全員生產維修追求的目標是“三全”，即全效率——把設備綜合效率提到最高；全系統——建立起從規劃、設計、制造、安裝、維修、更新直至報廢的設備一生為對象的預防維修系統，并建立有效的反饋系統；全員——凡涉及設備一生全過程所有部門以及這些部門的有關人員，包括企業最高領導和第一線生產工人都要參加到全員生產維修系統中來。

5、最優化計劃維修

最優化計劃維修是最新發展的一種設備維修管理方法，起源于澳大利亞。最優化計劃維修注重維修需求（法規、經濟、技術等）和維修資源（人員、備件、消耗品、設備、設施等）之間的平衡。優化的目標是為系統中的每一臺設備制定出適當的維修方案并確定維修周期，以保證設備滿足規定的要求，運行安全可靠，使整個系統保持高有效性和低運行成本。通過有效的實施最優化維修，就會：（1）提高系統的可用性；（2）降低總維修成本；（3）提高設備可靠性；（4）改善系統的安全。

上述各種維修管理方法的有效實施，需要借助于計算機設備管理技術和設備狀態監測和故障診斷技術（振動分析，溫度檢測，油液分析，超聲波檢測等）來管理數據和提供設備的狀態信息。要建立起這些系統除需要很大的投資外，還需要培訓相應的管理和技術人員，甚至需要改變企業的管理結構和管理流程。

二、我國煤礦設備維修管理的現狀

煤礦生產的特點是設備運行地點分散，運行環境惡劣，現場設備維修人員能用的技術手段有限，給設備維修管理工作帶來了很大的難度。目前大多數煤礦的維修工檢修仍然主要用傳統的聽、看、敲的方法來判斷設備的故障。但由于每個維修工人的診斷水平和經驗不一樣，很容易造成維修失誤，無法保證煤礦現代化生產所需的設備維修工作的有效性和可靠性。

由于管理、設備、技術和人員素質等原因，除了極少一些較早開展設備故障診斷技術的國有大型煤礦外，我國大多數煤礦還是采用傳統的設備維修方式，即事后維修和計劃維修。由于定期對設備拆檢存在著時間不準確、無效維修甚至是有害維修的情況, 因此導致了設備維修費用居高不下，設備故障頻繁發生，極大的影響了煤礦的安全生產。這種定期維修的方式已不能適應煤礦的現代化生產和管理要求。

另一個普遍存在的問題是缺乏現代設備維修管理方法所需要的基礎數據和維修標準。設備維修的管理還是停留在一般的臺帳管理的水平，對各類煤礦設備的特點、常見故障類型、應該采取的故障診斷手段和有效維修方式、維修質量的檢驗標準等都沒有建立起相應的基礎數據。

三、在煤礦實施現代設備維修管理的一些思路

一是建立適應現代設備維修管理的組織架構，培養企業內部的維修管理專家，改進設備維修管理的方式。在全體員工中開展崗位培訓工作，全面提高設備管理人員的綜合素質。根據設備的不同情況，綜合采用事后維修，預防維修，預知維修及主動維修等不同的維修方式，以達到整個維修系統最佳的目標。

二是開展設備管理工作的信息化建設，建立計算機設備維修管理系統，完善設備檔案和基礎數據管理工作。由計算機完成維修數據的采集、分析、處理，并對維修計劃做出預測和決策。建立健全各種臺賬，嚴格設備管理，認真執行設備故障報告制度，嚴格按照分級管理原則和故障危害性質，逐級進行報告，使各級管理人員及時掌握各主要關鍵設備的運行狀態，保證設備安全穩定運行。

三是廣泛使用設備狀態監測和故障診斷技術，采用在線監測和離線監測相結合的方式，對關鍵設備進行全方位監測。加強事前控制和事中控制，從時間維修模式逐步向以狀態監測為核心的多種維修模式轉變。提高狀態監測管理水平，對監測數據及時進行傳遞、查閱和審核，及時準確做出維修決斷，保證設備處于良好的運行狀態，提高設備的利用率和經濟效益。

四是建立和完善煤礦設備維修管理工作的各項標準，根據煤礦企業同類設備的最好維修實踐，對關鍵設備建立起一套樣板維修管理標準，使維修工作的管理有據可依，能夠根據比較判斷找出自身設備維修的薄弱環節，不斷的加以改善和提高。

五是跟蹤設備維修管理工程的實施效果，分析成功的經驗和失敗的教訓，根據企業的實際情況，不斷的對維修系統和維修方式做出改進和調整，最終使企業的設備維修體系達到最佳。

（作者系銅川礦務局副局長）