高緊度棉錦雙層服裝面料的研發(fā)及應(yīng)用

章甌雁

通過對紗線原料的選擇、紡紗、整經(jīng)、漿紗、織造、前處理等幾個環(huán)節(jié)的研究，制定了可行的生產(chǎn)工藝，開發(fā)出了新型高緊度棉錦雙層服裝面料，并對該面料的風(fēng)格特征及其在服裝中的應(yīng)用展開了研究分析。

Based on the study of raw material, spinning, warping, sizing, weaving and pre-treatment, a feasible process for high cover factor double-layer fabrics of cotton/PA was set. In addition, the author has analyzed the stylistic features and application of the fabrics.

全棉面料以手感柔軟、吸濕性強、耐堿性能良好等優(yōu)勢，為廣大消費者所接受，但也存在色牢度差、易起皺等缺點，而棉與其它纖維的混紡或交織可以解決上述問題。

棉錦混紡或交織面料正被越來越多的消費者接受。雖然經(jīng)緯密越高越能體現(xiàn)面料的高檔化，但其織造具有一定的難度。本項目通過對紗線原料的選擇、紡紗、整經(jīng)、漿紗、織造、前處理等幾個環(huán)節(jié)的研究，采用高支紗和雙層織造工藝，通過反復(fù)試驗，不斷調(diào)整工藝參數(shù)，成功開發(fā)出了新型高緊度棉錦雙層服裝面料。

1工藝設(shè)計

1.1織物規(guī)格

經(jīng)線1：80S 棉紗，經(jīng)線2：80S 棉紗；

緯線1：70 D錦綸絲，緯線2：32S 棉紗；

經(jīng)密：260 根/英寸；

緯密：（112 ＋ 57）根/英寸；

坯布門幅：145 cm。

1.2工藝流程

面料的緊度系數(shù)超過一定的范圍越大越難織造，當(dāng)超過 98% 時，幾乎不能織造。根據(jù)本設(shè)計的織物規(guī)格，其經(jīng)向的緊度系數(shù)為 102.2%，因此需要在織造工藝上有所突破。

新面料開發(fā)的基本工藝流程為：長絨棉的選擇 → 紡紗 → 整經(jīng) → 漿紗 → 穿綜 → 織造 → 前處理 → 染色 → 后整理。

順利織造是指在一定的車速條件下滿足 2 個條件：一是要有清晰的開口，二是臺時斷頭不超過 3 根。要滿足這 2 個條件需要達到片紗張力一致，漿紗強力、彈性、漿膜能承受織造過程中鋼筘、停經(jīng)片和綜絲對紗線的縱向摩擦和橫向沖力。

1.2.1紗線

根據(jù)織物規(guī)格，紗線本身必須要達到滿足正常織造需要的強力和一定的表面光滑度。

紗線的選用對成品的外觀風(fēng)格、手感以及物理機械性能均有影響，確定時，既要考慮產(chǎn)品的風(fēng)格特征，又要結(jié)合生產(chǎn)的可行性。本產(chǎn)品經(jīng)線選用 100% 長絨棉，并確定了 2 個硬性指標(biāo)：細度達到Nm 8 000 以上，長度在 39 mm以上。上層緯線采用細旦錦綸絲，手感柔軟且不顯厚重。

1.2.2紡紗

采用了緊密紡技術(shù)，這樣可使單紗的斷裂強力在 160 cN 以上，斷裂伸長在 5 cm 以上，并使紗線富有一定的彈性。

1.2.3整經(jīng)

整經(jīng)工序在新型Benninger（貝寧格）整經(jīng)機上進行，確保卷繞到經(jīng)軸上的張力高度一致（單根經(jīng)紗之間的張力差異在 1% 以內(nèi)）。

1.2.4漿紗

選用德國祖克雙漿槽漿紗機，總體上采用“二高一低”工藝，其上漿工藝參數(shù)與織機效率如表 1 所示。

漿紗保伸是高支高密織物漿紗的第一任務(wù)，從表 1 的數(shù)據(jù)可知，方案 3 是高支高密織物順利織造的最佳方案。

1.2.5織造

從組織結(jié)構(gòu)圖中可以看到，上下兩層結(jié)結(jié)點的織縮和正常雙層織縮有差異。在緊度系數(shù)不是很高的情況下，這些累積差異在織造的過程中可自我抵消，不存在交織點停經(jīng)片下沉的問題。但試驗證明，這種差異是無法抵的消，必須將結(jié)結(jié)點的經(jīng)紗另外成軸，形成雙軸織造以解決交織點停經(jīng)片下沉。

1.2.6前處理

本試驗根據(jù)漿料配方，改變傳統(tǒng)工藝，采用一種特殊的酶退漿熱堆工藝，在 35 ℃ 下堆置 35 h。堆置后采用平幅水洗，以防止出現(xiàn)漿斑。整個過程全部采用大卷裝。

1.2.7染色

由于該產(chǎn)品為棉錦交織物，因此分兩次染色，先在 60 ℃下采用活性染料，在平幅染色機上對棉紗進行染色，再在 90 ℃ 下采用酸性染料對錦綸絲進行染色。

1.2.8整理

可根據(jù)不同的風(fēng)格需求來設(shè)計整理工藝。如果需要充分展現(xiàn)凸條風(fēng)格并需要柔軟手感的，可進行空氣洗；如果僅需要一般立體凸條風(fēng)格，則用定形預(yù)縮工藝；如果不需要凸條風(fēng)格，在定形時加入適量的環(huán)保樹脂，控制好定形機中的車門幅和車速，然后正常預(yù)縮。

1.3織物組織結(jié)構(gòu)及風(fēng)格

1.3.1織物組織設(shè)計（圖 1）

在圖 1 中， 表示上層經(jīng)線與上層緯線的交織點； 表示下層經(jīng)線與下層緯線的交織點； 表示下層經(jīng)線與上層緯線/下層緯線的交織點。

1.3.2織物剖面圖（圖 2）

1.3.3織物中空凸條的形成

因為上層緯線為細旦錦綸絲，將后整理的沸水收縮率控制在 5% 左右，而下層緯線采用了 80S 棉紗，沸水收縮率為 8%，上下緯線形成了 3% 的縮率差；且織物的條子是雙層中空，因此下層收縮大，上層收縮小，從而造成上層織物凸起，構(gòu)成獨特的凸條外觀，具有強烈的立體效果。

2風(fēng)格特征及應(yīng)用

2.1立體凸條外觀

該面料的立體凸條在經(jīng)過水洗后表面呈現(xiàn)自然輕微的褶皺，使面料不僅具有細膩、豐滿的外觀特征，還融入了休閑的風(fēng)格和運動元素，里層的全棉成分和高緊度的質(zhì)地使穿著舒適，適于加工男士高爾夫褲裝和休閑西服等，同時在女裝鉛筆裙或短款直筒形連衣裙中也是不錯的選擇。該面料也可與平坦表面的面料進行拼接設(shè)計，用于制作外套。

2.2超薄的雙層設(shè)計

雙層設(shè)計賦予面料更便捷的使用功能，如用于春夏季的服裝中，不必再制作里子，簡化了服裝制作工藝，而里層的全棉質(zhì)地保證了穿著舒適。

2.3延伸設(shè)計方案

（1）染色時，若對棉和錦綸采用不同顏色染色，則面料將產(chǎn)生類似芝麻點的外觀，從而使顏色更加豐富；

（2）織造時，若在緯線上間隔地織入氨綸，則可以做成彈力棉錦雙層面料，擴大該面料的使用范圍；

（3）若在該面料的外層采用色織，則面料的色彩層次將更加豐富，不僅布面能產(chǎn)生規(guī)律性的格子花紋，而且還具有立體效應(yīng)，應(yīng)用領(lǐng)域可擴展至各類裝飾用布。