后張法預應力管道真空壓漿技術控制要點

溫演銳

摘要：預應力管道真空壓漿,作為一門成熟的工藝技術,由于其較普通壓漿更具較高的密實性，因此，在預應力砼連續箱梁及T梁等后張法施工中作為一道必不可少的輔助工序，一直備受廣大工程建設者的喜愛和推崇。雖然這項操作并不復雜，然而，其壓漿質量有時卻因一些小小的操作不當而“差之毫厘，失之千里”。因此，我們有必要來了解一下其壓漿操作的整個過程，掌握其各個細節的具體要求，以作為日后進行類似工程的施工作業時可供業內各位同行共同參考借鑒。下面，就讓我們來以廣東省某高速公路項目第八合同段中的一座預應力連續箱梁橋為實例，來淺析一下進行真空壓漿施工時的技術要點。

關鍵詞：預應力管道；真空壓漿；工藝流程；技術要求

1 工程實例建設概況

該橋為分離式立交橋，橋面設計寬為24.5m，主孔為30+40+30m的預應力砼連續箱梁，采用2×20m的預應力空心板,設計荷載等級：汽車-超20級，掛車-120，地震烈度按8級設防。其連續箱梁所用鋼絞線的規格型號為高強度、低松弛的Φ15.24鋼絞線，鋼束由9-15根鋼絞線組成。預應力管道采用波紋管，其內徑為8.0cm。此外，為避免預應力筋受外界空氣腐蝕而老化，確保預應力筋的經久耐用，設計上要求預應力管道采用真空灌漿施工技術。

眾所周知，傳統的壓漿法灌漿，是在0.5～1.0Mpa的壓力下，將水灰比0.4～0.45的稀水泥漿壓入孔道，這種做法容易發生水泥漿離析、析水、干硬后收縮，產生孔隙，留下隱患。為此有必要將傳統壓漿工藝進行改進，將真空輔助壓漿工藝等技術應用于預應力施工中，使灌漿工藝更加完善合理。其基本原理為：在壓漿之前，首先采用真空泵抽吸預應力孔道中的空氣，使孔道內的真空度達到80％以上，使之產生-0.06至0.1Mpa的真空度，然后用灌漿泵將優化后的水泥漿從孔道的另一端灌入，并加以≥0.7Mpa的正壓力。由于孔道內只有極少的空氣，很難形成氣泡；同時，由于孔道與壓漿機之間的正負壓力差，大大提高了孔道壓漿的飽滿度和密實度。減小了水灰比，選用專用的添加劑，提高了水泥漿的流動度，減小了水泥漿的的收縮，從而保證了漿體的可施工性、充盈孔道的密實性和提高硬化漿體的強度。

2 真空壓漿工藝流程

2．1 壓漿設備及配件的要求

水環式真空泵1臺，配真空壓力表1個（量程0.1~0.6MPa），空氣過濾器（QSL-20型1個）。灌漿泵1臺，配套高壓橡膠管。灰漿攪拌機1臺。稱量用的計量儀器設備，能供給灌漿操作的所有材料。水桶、貯漿桶。連通接口、閥門開關等小型機具。

2．2 壓漿前準備工作

確認材料種類、品質、數量是否已驗收合格，并將外加劑按每包水泥量（50Kg）計量作好準備。

孔道：檢查孔道、排氣孔和出漿口是否暢通，若堵塞，則必須對管道進行疏通（禁止用水疏通）。特別是排氣孔，因排漿孔是設在管道最高點的，是觀察管道內漿的飽和情況，確認暢通，管道密封及封錨： 在錨索張拉完畢后，根椐施工規范要求，切割預應力筋，錨具端部留有3公分長度，用濕潤的水泥團封住，若想提前壓漿可選用環氧樹枝對孔道端口進行密封，保證密實。為確保水泥團不脫落及養護其間不開裂，在水泥封錨作出后，又用雙層塑料薄膜紙密封并綁扎在錨具上。對于其它可能漏氣的連接點，采用玻璃膠及密封生料帶進行密封，從而保證孔道的密封。灌漿孔、排氣孔（抽真空管）由鍍鋅水管引出，引出端帶螺紋。灌漿管設置在預留孔道的下部，觀察孔（即排漿孔）應設在管道的最高點。

檢查所有設備連接及電源、水管路、材料準備到位情況，施工平臺等措施，檢查孔道及封錨的密封工作。

檢查灌漿泵的輸送管和吸漿管是否存在有干灰和其它雜物，球閥是否堵塞，否則需拆除清洗干凈。

檢查真空泵是否正常工作，壓力表是否正常。

檢查攪拌機是否工作正常，有無漏水情況，攪拌的漿體是否均勻，攪拌后的漿體能否達到要求。

2．3 漿體配合比的選用及攪拌

漿體配合比的確定。因漿體設計是壓漿工藝的關鍵之處,合適的水泥漿應是：和易性好（泌水性小、流動性好）；硬化后孔隙率低，滲透性小；具有一定的膨脹性，確保孔道填充密實；高的抗壓強度；有效的粘接強度；耐久性。

為了防止水泥漿在灌注過程中產生離析以及硬化后開裂，并保證水泥漿在管道中的流動性，摻加少量的添加劑。

配合比的試拌及各項指標要求：水泥：外加劑：水：混合物=1:0.005:0.35:0.09。稠度18s，抗壓強度7d：32.0Mpa、28天：50.8Mpa。施工配合比的材料用量：水泥：混合物：外加劑：水=1197：118：4：5.99：419。水灰比0.3~0.4。

水泥漿的攪拌：攪拌水泥漿之前，加水空轉數分鐘，將積水倒凈，使攪拌機內壁充分濕潤。攪拌后的水泥漿要做到基本卸盡。在水泥漿卸出之前不得再投入原材料，更不能采取邊出料邊進料的施工方法。根據漿體配合比，首先將部分水泥、膨脹水泥、外加劑及80%的水倒入攪拌機中進行攪拌，攪拌要均勻。水一定要嚴格按配合比要求的用量加入，否則多加的水會全部泌出，易造成管道頂端有空隙。對未及時使用而低流動性的水泥漿，嚴格采用隨意加水的辦法來增加其流動性。攪拌時間應保證水泥混合均勻，注意觀察水泥漿稠度。出漿時必須對漿體做稠度試驗，灌漿過程中，水泥漿的攪拌應不間斷，若中途換管或停止時，為防止水泥漿沉甸應讓水泥漿在儲漿桶和灌漿泵之間進行循環流動，直到泵送為止。

2．4 抽真空及灌漿

啟動真空泵進行抽真空，同時將水泥漿倒入儲漿桶中并接在灌漿泵上，在接在箱梁砼構件閥上前先打出一部分漿體。等這些漿體的濃度與灌漿泵中的濃度一樣時，將輸送管接到孔道的灌漿管上(閥1)，扎牢。

啟動真空泵抽真空后，當孔道的真空度達到-0.08Mpa以上并穩定時，就打開閥門1，啟動灌漿泵開始灌漿。在灌漿過程中應注意觀察料斗中的水泥漿下降是否正常，壓力表讀數是否正常，要保持漿體的稠度，灌漿過程中，要注意料斗中的漿體不能有沉積現象，要有專人負責用工具進行攪拌。當一切正常，觀察到漿體濾清器有漿體經過時，應立即關掉真空泵及球閥3，打開球閥2。

觀察排氣管的出漿情況，當漿體稠度和灌入之前稠度一致，關掉排氣閥2，仍繼續灌漿并持壓2分鐘，使管道內的壓力表讀數保持0.3~0.5MPa(但不能超過0.7Mpa)，最后關掉球閥1。

將輸送管拆下，真空泵端的球閥拆卸，清洗空氣濾清器，然后接到另一組孔道，按以上步驟開始灌另一組孔道。

2．5 清洗

灌漿完成后，拆掉空氣濾清器，清洗輸漿管、攪拌機、閥門、空氣濾清氣器。

2．6 施工注意事項

錨頭密封后，經過24h后開始灌漿。壓漿時間盡量要選擇在天氣氣溫較低時進行，以預防水分揮發快造成堵管。輸漿管應選用牢固結實的橡膠管，抗壓力≥1Mpa，灌漿過程不易破裂，連接要牢固，不得脫管。灰漿進入灌漿泵時應通過篩孔為1.2mm的網篩進行過濾。真空泵啟用時應注意：啟動時先將水閥打開，同時開泵；關泵時先關水閥，后停泵。灌漿宜在灰漿流動性未下降的30－45min時間內進行，孔道灌漿要連續一次性完成。中途換管道時間內，繼續啟動灌漿泵，讓漿體循環流動。攪拌出的漿體在灌漿前必須做流動度試驗，同時取3組7.07cm×7.07cm×7.07cm立方體試件，養護7天后測其強度，并作好記錄。

結束語：

綜上所述，進行預應力管道真空壓漿，其整個過程，除了需要一系列的小型配件及輔助工具外，還需要從頭到尾，對各道工序的技術要求做到了如指掌。本人相信，只要我們嚴格地按照以上這些要求進行細心操作，并嚴格做好漿體質量、壓漿壓力等幾道主要工序的控制，基本上也就保證了真空壓漿的施工質量。

參考文獻

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