高職模具專業教學改革的研究與實踐

摘 要： 我國模具工業得到快速的發展，模具實用型人才需求量大增。但一方面是各地高職院校大量開設模具專業，每年有大量的畢業生進入社會就業，另一方面是社會上模具企業招不到他們需要的、合適的、能快速進入工作狀態的實用型的模具人才。這一矛盾對高職模具專業的教育提出了挑戰，高職院校應在模具專業的教學模式方面進行適應性的改革。為此，近年來我校模具專業以加強生產實踐教學環節為突破點，進行了一些課程體系、教學內容和教學方法的改革，取得了實效。

關鍵詞： 高職 模具專業 改革

模具作為金屬、塑料、橡膠、玻璃、陶瓷等制件的基礎成型工藝設備，其應用日益廣泛。模具工業的水平和發展狀況被認為是衡量一個國家工業水平的重要標志。自改革開放以來，隨著工業現代化的發展，我國需要大量的模具設計與制造人才，要求也越來越高。目前模具設計和數控技術人才遠遠無法滿足需求。那些能看懂圖紙、熟練使用AutoCAD、Mastercam、UG、Pro/E等繪圖軟件，又具有一定實際操作技能的復合型人才，是社會較缺乏、企業最需要的人才。面對需求，各類職業學校相繼開設了模具制造、數控加工等專業，培養了一批批技術人才，部分滿足了企業的急需。然而，調研發現，已培養的人才并不盡如人意，主要存在兩種偏向:一種具有較強的系統性、完整性理論知識，但實際動手能力較差，高分低能;一種具有較強的實踐操作技能，但系統性專業知識和理論知識缺乏，僅是簡單操作型，一旦產品更改，就不能融會貫通。究其原因，有的學校由于受客觀條件制約，如實習設施缺乏、場地有限，過多講授理論知識，忽視了實際操作技能的訓練;有的學校因生源質量較差，認為理論知識教多了學生也學不進，從而省略了一些專業知識和理論知識的教學，使得培養出來的學生發展后勁不足。因此我們必須對教學內容、教學方式、師資隊伍建設及實習教學等進行改革，堅持以市場需求為出發點，以能力為本位的教育思想，從不同角度、多方位培養學生的綜合能力，使學生更快地融入社會，信心十足地面對競爭和挑戰，滿足企業對人才的需求。

一、專業教育先行

隨著高校的逐年擴招，職業教育的生源質量一年不如一年。選擇到高職學習的學生，多數是由于考不上高中，上大學無望，轉而求其次，學習對他們來說是一種負擔，特別是語、數、外一類基礎學科，因學習困難而失去興趣。針對這種狀況，我們在新生入校時就進行專業教育，重拾他們的學習興趣，增強自信心，激發求知欲。新生對周圍的一切既新奇又迷茫，對專業知識的了解更是少之又少，利用這個機會進行專業教育無疑是最佳切入點。在專業教育中，讓學生除了了解將來所從事的職業、工作崗位及崗位群的要求外，還對本專業的前景、目前的就業形勢、現代企業的管理方式及用人機制有所了解，使他們一開始就有一種危機感和緊迫感，自然而然地樹立自我約束意識。學生對直觀、生動的東西比較感興趣，我們采取參觀企業和觀看企業現場生產錄像的形式，著重介紹模具設計、零件加工、安裝調整、沖壓加工及塑料成形加工等方面內容，使學生對所學的專業產生好奇，從而有效調動學習的積極性和主動性，為其今后的學習增添動力。

二、教學內容調整

模具專業的培養目標是面向生產一線輸送模具設計、制造和維修、沖壓加工及數控加工工作的技術應用型人才和技術操作者。知識結構由三大模塊構成:基礎理論知識包括語文、數學、物理、英語、計算機應用基礎等，既是本專業學生整個知識結構的基礎，又是學習專業基礎知識和專業知識，以及將來接受繼續教育的平臺，也是培養學生文化素養的教學模塊;而像工程力學、金屬材料、液壓與氣壓傳動、電子技術基礎等課程相對來說就可以少講，有的內容也可以不講。專業基礎知識和專業知識可統稱為專門知識，如機械制圖、機械基礎、模具制造技術、冷沖壓工藝與沖模設計、塑料成形工藝與塑料模型設計、模具CAD/CAM、數控加工與編程等。它涉及模具從設計、制造、安裝、調試、維護到操作整個工藝流程的各個環節，是從事模具行業工作所必備的知識。在構建模具專業教學計劃框架時，我們緊緊圍繞培養模具專業應用性人才這一目標，注重學生模具設計能力和解決現場實際問題能力的培養?；A理論以必需、夠用為度;專業基礎理論知識做到廣而簡;專業知識強調專而精，針對性強。在教學中不追求基礎理論知識的完整性，而是根據職業崗位工作的需要來精選適合的，做到職業崗位需要什么講什么、需要多少講多少;“精”以實用為度，突出實踐性。同時淘汰原有教材中落后、陳舊的知識，補充新內容，拓寬學生的知識面，樹立他們的前瞻意識，保證學生就業后具備可持續發展的后勁?，F代企業需要的是集設計、加工、調試、安裝、維修等技能于一體的模具人才，因而在專業教學中，我們將設計、制造、使用等理論知識和生產實踐技能培訓結合在一起，以提高學生的專業綜合素質和能力。另外，為了適應模具制造技術往宜人化、集成化和智能化方向的快速發展，教學中還加強了計算機操作、CAD/CAM、數控編程與操作等學習。為使學生成為既能看懂圖紙、熟練使用AutoCAD、MasterCAM、UG、Pro/E等繪圖軟件，又具有一定實際操作技能的復合型人才，指導老師為每組學生提供一個真實的產品或零件圖，要求學生按正規的設計步驟進行零件的工藝性分析、工藝參數計算和確定、設備選型、模具結構方案分析，完成模具總裝圖和主要非標準零件圖的繪制，并撰寫詳細的模具設計說明書和成型形工藝過程卡。實訓基地配備模具制造的所有設備，從普通的切削加工設備到先進的數控加工設備(包括加工中心、數控車、數控銑、電火花、電火花線切割等)，以及零件加工用的專用夾具，相應的測量工具、儀器。能熟練使用Pro/ENGINEER、Mastercam、UG等軟件和機械加工設備、工、卡、量具的雙師型教師，能在學生加工模具的各工序中現場指導。在專職教師的指導下，學生用六周時間進行數控加工實訓，用三周的時間實習模具CAD、CAM技術應用，用四周時間加工裝配模具四套，學生裝、拆具有代表性和適用性的高精度模具，主要學習電火花及線切割加工、數控車、銑加工中心加工、精密測量、模具裝配和調試等技術，掌握現代模具制造的特點，形成較好的感性認識，為日后工作奠定良好的基礎。這些教學改革極大提高了人才培養的質量。

三、教學方法革新

專業課的內容是高職生從未接觸過的，有些知識較為機械，推導性不強，學起來很乏味。為講好課，除利用掛圖、模型外，還應充分利用多媒體教學手段、校園網及采用各類仿真軟件，制作多媒體課件，將有關機械運動、操作步驟、工作過程通過錄像、Flash動畫生動形象地演示出來，從而充分調動學生的學習興趣，使其更加深刻地理解教學內容。上沖壓工藝與沖模設計課時，我們對基本理論及模具工作零件工作部分的有關設計計算內容，借助實物教具，進行由淺入深、循序漸進的傳統教學;對模具結構、工作原理、各類零件形狀結構部分采用多媒體課件;而對模具裝配、安裝調整、使用部分觀看企業現場錄像，并增加模具拆裝、測繪部分內容。最后通過作業的形式，讓學生用泡沫板制作一些典型模具，既使課堂變得生動有趣，又充分調動了學生的主觀能動性，使得學生的學習效果和自信心都有顯著提高。

四、師資隊伍建設

培養造就一大批高素質新型勞動者，需要有一支職業道德水平高、業務精通、專業技能過硬的師資隊伍。為此，除了注重加強師資力量，以及教師思想觀念的轉變外，在師資達標的基礎上，對專業教師提出更高要求。我校制定了“雙師型”教師標準及激勵政策，充分鼓勵教師進行各種形式的業務學習，利用假期到企業實踐煅練，不斷提升專業理論水平和實際操作技能;還通過加強校企、校校合作，聘請大型企業、高校的專家、教授、高級技師定期授課，打造了一支高水平、高素質的專兼職教師隊伍。

五、校企合作辦學

“產學合作教育”是產業部門為學校提供現場教學和學生實習的基地，學校為產業部門優先培養學生，共同研究和攻克專業技術難關，實現優勢互補、互惠互利、共同發展。這一形式有效打破了教育的自我封閉、脫離社會的局面，強化了對學生崗位適應能力和綜合素質的培養，加快了應用型人才培養的步伐。學校與企業建立良好合作伙伴關系就是雙贏。學生畢業后可以為企業服務，由于實踐環節的針對性強，實驗設備完善，學生有良好的教學環境和實踐環境，理論教學和實踐教學互補的效果顯著提高，畢業后能很快與企業接軌，適應了多變的工作崗位。

六、加強實習教學

根據培養目標，我們加大了實驗、實習設施及校內實習基地建設資金的投入，為實習教學提供了一個良好的先決條件。為了強化學生的模具設計能力，我們在教學計劃中安排了兩次課程設計，兩周的沖壓模具設計和兩周的塑料模具設計。在實習教學中，以培養學生實踐能力為主線，將各種技能訓練貫穿一體。模具專業實踐能力的培養分兩階段進行：第一階段主要是基本功培養，要求學生完成一副沖裁模工作零件的設計，經教師審核后，全部采用鉗工加工方法完成制作；第二階段是綜合能力培養，主要從兩方面進行：一是設計能力，要求學生必須完成三大典型零件沖裁、彎曲、拉深模具結構的設計;二是模具拆裝加工、安裝調試能力，通過模具零件的加工、裝配、拆裝過程的訓練，培養學生的動手解決實際問題的能力。我們要求學生從零件的成形工藝分析入手，獨立完成模具結構設計，用AutoCAD繪出模具總裝圖及各非標準件零件圖，并制定出零件制造工藝及模具裝配工藝，經教師審核后，最后由學生動手制作。對于非工作零件，我們要求學生采用普通的車、銑、刨、磨等機床加工；對于要求較高的工作零件，則要求學生通過Mastercam軟件預先造型并編制出數控加工程序或線切割加工程序，在校數控加工中心進行加工，其中工件的熱處理工序由于受條件限制，則通過對外作協完成。全部零件加工后，再對模具進行裝配，然后試模，直到沖出合格的零件。經過這種系統、規范的實習訓練，學生的職業技能、應變能力及創新能力得到了顯著提高。

參考文獻：

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