[摘 要]鋼鐵企業的計劃與調度是企業高效組織,有序生產,保證產能、經濟效益最大化的最核心的生產管理功能。計劃部分需要考慮板型設計、物料計劃、生產計劃等,在詳細的排產階段需要設計熱金屬交付、連鑄、軋制等時刻表甘特圖。
[關鍵詞]鋼鐵生產;計劃;調度
doi:10.3969/j.issn.1673-0194.2009.15.007
[中圖分類號]F207.7Y;TP315[文獻標識碼]A[文章編號]1673-0194(2009)15-0023-02
1 前 言
鋼鐵企業由為數眾多的生產單元和設備構成,生產過程都是在高溫下完成,每個工藝環節都有許多實際的而且是復雜的約束,需要一套生產信息管理系統來支撐生產管理活動。本文探討鋼鐵企業生產管理的核心內容:計劃與調度[1]。生產計劃與調度要綜合考慮產品要求、生產限制、顧客優先級的諸多因素,是一項典型的系統工程。
2 方案架構
一個鋼鐵企業的計劃與調度系統的總體整合架構和各模塊之間的相互關系如圖1所示。需求模型和業務優化負責整個企業的長期規劃。ATP(Availabilty-To-Promise)就是根據庫存產品的信息對客戶的需求做出交貨期承諾,以求縮短交貨期和庫存水平;CTP(Capability-To-Promise),對于沒有得到庫存匹配的訂單,根據企業的加工能力給出的交貨期承諾[2]。
板型拼接功能優化鋼板的切割設計,使損耗降到最低;材料計劃功能負責為每個生產步驟分配合適的原料;生產計劃功能根據各種要求與限制來制訂中期計劃:周生產計劃,通常包含最終客戶、鋼種、產量、交貨期等信息。
調度也稱為排程,基于生產計劃排定的時刻表排列,除了鋼種產量等信息,還包括每個主要工藝段、設備的加工開始結束時間, 調度計劃通常是以天或班組為單位排定的。……