圣麻彈力府綢面料的織造工藝

翟亞麗　孔繁榮

圣麻纖維具有十分優(yōu)良的性能，它既克服了原麻纖維手感粗硬、可紡性差的缺陷，又保留了麻纖維的一些優(yōu)良性能。氨綸以其優(yōu)良的高彈性迎合了追求舒適隨意、方便快捷、便于休閑運動的現(xiàn)代生活方式以及簡潔明快、將服裝造型的曲線美與服用的舒適性融為一體的現(xiàn)代設(shè)計風(fēng)格，因此，在開發(fā)生產(chǎn)的圣麻彈力府綢織物中加入了少量氨綸，以使開發(fā)的新產(chǎn)品受消費者青睞。

1原料及織物規(guī)格

經(jīng)紗：SL/T 60/40 14.8 tex；緯紗：SL/S 92/8 14.8 tex［ 44.4 dtex（40D）］。

織物組織結(jié)構(gòu)為1/1平紋，上機筘幅 160 cm，成品幅寬 105 cm，經(jīng)紗密度 433 根/10cm，緯紗密度 299 根/10cm，經(jīng)向緊度 63.2%，緯向緊度 43.7%，總緊度 79.3%，經(jīng)紗縮率 8.4%，緯紗縮率 6.4%，重量 147.6 g/m2，總經(jīng)根數(shù) 6 928 根。

2織部生產(chǎn)工藝

經(jīng)紗：Espero – M絡(luò)筒機 → D3 – 1000整經(jīng)機 → GA306 – 280漿紗機

→ ZA205i – 190型噴氣織機 → 整理。

2.1絡(luò)筒工序

絡(luò)筒工序采用電子清紗器和空氣捻接器。因為棉結(jié)會影響噴氣織機的經(jīng)緯向斷頭率和織造疵點，從而影響成品的質(zhì)量。由于開發(fā)的高支高密彈性織物是用來做高檔服裝面料的，所以對棉結(jié)的要求特別嚴(yán)格。棉結(jié)的多少、大小還會影響染色效果，特別對敏感色染料，有時會造成布面上嚴(yán)重的小點子、小白點。所以對彈性織物原紗棉結(jié)指標(biāo)必須嚴(yán)格控制。另外，采用空氣捻接器生產(chǎn)，并且要防止由于氣捻接頭不良、結(jié)頭太大造成粗接頭疵點，增加修布壓力。同時也要注意由于氣捻接頭牢度不牢，造成接頭脫結(jié)，嚴(yán)重影響織機運轉(zhuǎn)效率。

絡(luò)筒工藝參數(shù)：絡(luò)紗速度 980 m/min，筒子定長 13.1 萬m；電清工藝：短粗節(jié) 1.5 cm、＋180%，長粗節(jié) 45 cm、＋45%，長細(xì)節(jié) 40 cm、－40%。

2.2整經(jīng)工序

整經(jīng)在D3 – 1000整經(jīng)機上進行，總經(jīng)根數(shù)為 6 928 根，分為 10 個經(jīng)軸，每軸整經(jīng)根數(shù)為 693 × 9 ＋ 691 × 1。

該品種經(jīng)密較大，經(jīng)紗易相互摩擦糾纏，開口不易清晰，整經(jīng)時必須嚴(yán)格控制經(jīng)紗張力，力求做到單紗張力、片紗張力均勻。采用較低車速，以免換筒子退繞張力波動過大造成斷頭及張力不勻。經(jīng)軸應(yīng)卷繞平整、硬度適中，斷頭要找清，防止絞頭。整經(jīng)工藝參數(shù)：整經(jīng)速度 550 m/min，張力配置（包圍角）3、2.5、2 格，卷繞密度 0.53 ～ 0.58 g/cm3，整經(jīng)長度 12 800 m。

2.3漿紗工序

目前彈性織物布面質(zhì)量要求均采用美國四分制評分驗貨，對布面的棉結(jié)、棉球、經(jīng)縮、斷緯、百腳等疵點特別嚴(yán)格，故必須提高產(chǎn)品質(zhì)量。在紗線質(zhì)量一定的情況下，漿紗質(zhì)量的優(yōu)劣對噴氣織機的正常運行與產(chǎn)品質(zhì)量起著決定性的作用。

漿料的選擇要根據(jù)纖維性質(zhì)而定，該產(chǎn)品中的主要成分為圣麻纖維，因此可采用類似棉織物的漿料配方。上漿應(yīng)以被覆、貼伏毛羽為主，這是提高噴氣織機織造效率的關(guān)鍵，因為毛羽的存在導(dǎo)致梭口不清，增加引緯阻力，使緯紗不能順利通過。所以漿料選用以高濃低粘度的DM變性淀粉為主，適當(dāng)減少PVA用量，以利于分紗，保持漿膜完整。為減少毛羽，上漿率應(yīng)偏大掌握。漿料配方如下：變性淀粉DM818 50 kg，1799PVA 37.5 kg，LJ – 102 25 kg，CD52 3 kg。

漿紗工藝如下：浸漿形式雙浸雙壓，車速 40 ～ 50 m/min，漿槽體積 0.8 m3，漿槽溫度（92 ± 2）℃，漿液濃度 11.4%，漿液粘度 13 s，pH 值 6 ～ 8，后壓漿力（近經(jīng)軸側(cè)）6 kN，前壓漿力（近烘筒側(cè)）13 kN，浸漿深度 30 mm，預(yù)烘溫度 120 ℃，合并烘干溫度 100 ℃，上漿率 11% ～ 13%，回潮率 8%，伸長率 0.3%。

2.4穿經(jīng)工序

為了減少綜絲與經(jīng)紗之間的摩擦，降低經(jīng)紗斷頭，綜絲要求光滑無毛刺、無開口、無彎曲。上機前要認(rèn)真檢查鋼筘，確保鋼筘筘齒排列均勻，避免產(chǎn)生筘路。加強操作管理，保證穿綜穿筘準(zhǔn)確無誤。穿經(jīng)采用 4 頁綜順穿，每筘 2 入。

2.5織造工序

造成本產(chǎn)品在噴氣織機上織造難的原因，主要在于包芯紗的特點。首先，與普通紗線相比，氨綸包芯紗的捻度較高，因此，在織造過程中緯紗的反捻扭轉(zhuǎn)力大，布面易產(chǎn)生緯縮疵點；除捻度因素外，紡紗過程中氨綸伸長不穩(wěn)定，形成彈力不勻，引緯時伸長大的氨綸包芯紗會因收縮率加大而松弛，也容易造成緯縮；加之在噴氣引緯過程中緯紗的波動和震蕩極易引起退捻，形成強力弱環(huán)而被吹斷，造成斷緯停臺；此外，在主噴嘴和輔噴嘴氣流的作用下，氨綸包芯紗的外包纖維和芯絲容易剝離，使布面產(chǎn)生類似“百腳”的織疵。因此，制定合理的引緯工藝參數(shù)，不僅能保證緯紗順利通過梭口，提高噴氣織機的效率，還能減小耗氣量，改善織物質(zhì)量。

2.5.1引緯時間

由于本產(chǎn)品經(jīng)密較大，將引緯時間推遲，保證緯紗進梭口時有較高的清晰度，減少斷緯停臺。主噴嘴的啟閉時間設(shè)置為 70°～ 160°，輔助噴嘴引緯時間的設(shè)定見表 1。每組輔噴的噴射時間大約在 50°～ 70°左右，最后一組輔噴噴射時間較長（80°），主要是為了防止緯縮。

主、輔噴嘴壓力應(yīng)根據(jù)緯紗到達角來確定，通常ZA205i – 190型噴氣織機的緯紗到達角以 240°～ 250°左右為宜。緯紗到達時間早，氣壓高，能減少緯紗斷頭的發(fā)生，但氣壓高會吹斷緯紗，而且易產(chǎn)生緯小結(jié)；緯紗到達時間遲，會增加右側(cè)布邊產(chǎn)生緯斷的可能。開始生產(chǎn)時，因幅寬較大，采用較高的噴氣壓力（主噴 0.35 MPa，輔噴 0.4 MPa），產(chǎn)生緯小結(jié)的機會大大增加。后來，主噴嘴壓力調(diào)整為 0.30 MPa，輔噴壓力調(diào)整為 0.35 MPa，這樣有效地降低噴氣壓力，而且減少了緯小結(jié)和緯紗斷頭的發(fā)生。

2.5.2上機張力

上機張力小，梭口清晰度不好，易產(chǎn)生斷緯；上機張力大，經(jīng)紗斷頭會增加。因此，必須適當(dāng)調(diào)節(jié)上機張力以減少經(jīng)紗起毛，提高開口清晰度，減少緯斷，改善經(jīng)紗張力不勻，減少“三跳”織疵，提高織造效率和質(zhì)量。通過反復(fù)實踐將上機張力設(shè)置為 220 kg。

2.5.3后梁高度

適當(dāng)降低后梁高度，以防止開口不清而發(fā)生絆緯。織制該織物時，后梁高度為 80 mm，前后位置為 6 格。

2.5.4車速

在生產(chǎn)過程中，個別機臺織造效率低，斷緯停臺高，調(diào)節(jié)引緯工藝效果不明顯，適當(dāng)降低車速為 550 r/min，并采用稍低后梁、早開口、中張力、遲引緯工藝，以減少斷經(jīng)、利于引緯，提高織機效率，并且在生產(chǎn)過程中應(yīng)保持噴氣壓力、張力等參數(shù)穩(wěn)定。

通過不斷的摸索，織造工序采用的工藝參數(shù)如表 1。

2.6修織

若按常規(guī)方法修織緯向疵點，則易造成空芯、裸芯疵布。所以，在修織時應(yīng)采用緯紗兩頭打結(jié)，然后將結(jié)頭挑到反面的方法，從而保證了布面的質(zhì)量。

3結(jié)語

（1）彈力織物應(yīng)選擇結(jié)構(gòu)松、后整理時易恢復(fù)、成品彈性好的結(jié)構(gòu)類型，選用平紋或平紋變化組織生產(chǎn)出的產(chǎn)品物理機械性能和外觀質(zhì)量較好。

（2）嚴(yán)格控制各工序的張力，如果控制不當(dāng)，將導(dǎo)致布面起皺及布邊卷縮、幅寬不一等問題。合理控制噴氣壓力，既要防止吹斷緯紗、產(chǎn)生緯小結(jié)，又要減少斷緯的發(fā)生。

（3）生產(chǎn)緯彈織物要使用質(zhì)量較好的經(jīng)紗，生產(chǎn)過程各工藝參數(shù)要保持穩(wěn)定。漿紗工序應(yīng)以被覆上漿為主，力求漿膜完整、貼伏毛羽，上漿率偏大掌握，烘燥及漿槽溫度不宜過高；織造工序應(yīng)保持車速、氣壓、張力等參數(shù)穩(wěn)定，以保證布面平整、幅寬一致。

（4）采用稍低后梁、早開口、中張力、遲引緯工藝，以減少斷經(jīng)、利于引緯，提高織機效率。

通過實施上述技術(shù)方案，解決了氨綸彈力產(chǎn)品生產(chǎn)中的關(guān)鍵技術(shù)問題，生產(chǎn)出的產(chǎn)品彈性好、回彈率高，縮水率穩(wěn)定，符合服裝加工要求。制成的服裝穿著美觀大方、柔軟舒適、瀟灑自如，大部分產(chǎn)品已大量面市，深受國內(nèi)外廣大消費者的喜愛，取得了較大的經(jīng)濟效益和社會效益。

參考文獻（略）