Ａｉｒｃｅｌｌ纖維紡紗工藝研究

葉　靜

對Aircell纖維紡紗工藝進行了研究，并對成紗質量進行了測試分析。結果表明，采用賽絡紡所紡Aircell紗有利于條干、降低成紗毛羽指標，成紗質量明顯優于Aircell環錠紗。

This article mainly studied the yarn spinning technology of Aircell fiber. The result shows that the better yarn quality can be achieved by the sirospun than ring spinning.

Aircell纖維是利用高新技術生產工藝將 10 多種對人體有益的礦物質元素超微粉以納米級加入到聚酯切片里，經熔體紡絲制成的纖維。它改善了聚酯纖維的吸濕性能，具有優良的防紫外線等功能。

1Aircell纖維的性能

選用 1.33 dtex×38 mm Aircell纖維和相同規格的滌綸，其性能測試結果見表 1。

由表 1 可以看出：Aircell纖維斷裂強度比滌綸低 16%，約 5.07 cN/dtex，而斷裂伸長增加；Aircell纖維的回潮率比滌綸略有增加，但芯吸作用強，吸濕速度快，較高的導濕性能對于紡紗加工起到改善作用；Aircell纖維質量比電阻較小，不易積聚靜電，不需要特殊的抗靜電處理，只需控制好環境溫度，就可順利紡紗；Aircell纖維的卷曲個數和卷曲回復率均低于滌綸，在紡紗過程中經過開松和梳理部件的打擊和撕扯，Aircell纖維卷曲容易喪失，影響纖維之間的抱合和正常加工，降低紗線強力和增加成紗毛羽量。

2紡紗工藝和主要技術措施

2.1紡紗工藝流程

A002C型抓棉機 → FA022 – 6型多倉混棉機 → A036C型開棉機 → A092A型雙棉箱給棉機 → A076C型成卷機 →A186F型梳棉機 → FA311型并條機（二道）→ A454D型粗紗機 → FA506型細紗機 → 1332M型自動絡筒機。

2.2主要工藝參數及技術措施

2.2.1清棉工藝

根據Aircell纖維的特點，清棉工序以開松、均勻混合為主，采用“短流程、多分梳、輕打擊、混合均勻”的工藝原則，防止纖維過度打擊而斷裂，造成短絨增加或者纖維相互纏繞形成棉結。各打手部件速度適當降低 10% ～ 15%。由于Aircell纖維卷曲數少、抱合力較差，故纖維蓬松，棉網易粘卷，成網較困難，應加同原料的粗紗防粘，調節好車間溫濕度。清棉工序主要工藝參數為：棉卷定量 370 g/m，棉卷長度 30.2 m，棉卷羅拉速度 12 r/min，A036C型梳針打手速度 480 r/min，A076C 型綜合打手速度 900 r/min，棉卷重量不勻率控制在 1% 以內。

2.2.2梳棉工藝

采用“輕定量、低速度、多梳少落、快轉移”的工藝配置。Aircell纖維的長度長、摩擦系數大，應提高錫林與刺輥的線速度比值，并適當減小錫林與道夫間的隔距，以便纖維順利轉移。Aircell纖維的強力低于滌綸，適當降低刺輥、錫林與蓋板的速度，放大錫林與蓋板間的隔距，以減少纖維損傷。為保證良好的分梳和轉移，針布采用較小的棉網張力牽伸，有利于纖維成網成條。Aircell纖維易吸濕散濕，對溫濕度要求較高。梳棉工序主要工藝參數：生條定量 18 g/5m，錫林速度 350 r/min，總牽伸倍數 102.8，道夫速度 25 r/min，刺輥速度 760 r/min，蓋板速度 80 mm/min，錫林蓋板隔距 0.33、0.30、0.30、0.30、0.33 mm，錫林道夫隔距 0.13 mm，刺輥錫林隔距 0.18 mm。

2.2.3并條工藝

Aircell纖維具有較好的彈性和整齊度，摩擦系數大，在牽伸過程中牽伸力大，應采用“重加壓、大隔距、順牽伸”的工藝配置，以保證牽伸效率，控制不勻率。頭并、二并采用順牽伸，頭并后區牽伸倍數和后區隔距偏大掌握，車速適當降低，有利于纖維的伸直平行和改善條干均勻度。縮小圈條喇叭口直徑，可收縮須條寬度，加強對纖維的控制，使條子圈放緊密，防止條子發毛，改善通道堵塞現象，提高熟條內在結構質量，減少毛羽產生。并條工序的工藝參數如表 2 所示。

2.2.4粗紗工序

Aircell纖維制成的粗紗條蓬松、易飄頭，可能造成意外牽伸，應當增加粗紗捻系數，增強纖維間的抱合力。考慮到賽絡紡為雙根粗紗喂入，粗紗定量偏小掌握，可減小細紗牽伸負擔，以保證成紗的條干均勻度。采用較小的后區牽伸倍數和放大后區隔距，有利于牽伸力和握持力的穩定。粗紗膠輥采用彈性高的膠輥，以增強對纖維的控制，改善粗紗條干。粗紗主要工藝參數：干定量 3.6 g/10m，牽伸倍數 8.89，后區牽伸倍數 1.35，捻系數 70，羅拉隔距 26、33 mm，羅拉加壓 26、14、14 kg/雙錠，前羅拉轉速 204 r/min，鉗口隔距 5.5 mm。

2.2.5賽絡紡紗

Aircell纖維粗細不勻，離散度較大，且纖維有毛刺，高速摩擦起毛起叉。為減少成紗毛羽，在環錠細紗機上采取雙股粗紗同時喂入牽伸區，牽伸后的須條在前羅拉輸出后再合并加捻，一些微露纖維被包纏進去，對降低成紗毛羽效果明顯。此外，賽絡紡紡同號數紗，粗紗由一股改為兩股，纖維在牽伸區中得到有效控制，對提高成紗條干亦有好處，同時粗紗雙股喂入要求粗紗定量減輕，亦符合Aircell輕定量、強控制的工藝原則。

（1）粗紗喂入喇叭口的間距

須條合并加捻時的間距對成紗強力的影響較大，間距太小使得賽絡紡紗的結構特點不明顯，紗線毛羽和耐磨性能效果不好；間距太大會使兩根須條間夾角過大，各單紗須條長、張力大，極易造成單根須條斷頭，而且聚合點處捻度平衡隨機波動增強，從而使紡出的賽絡紗的條干變差。經過多次試驗，確定兩股粗紗之間的間距為 4 mm。

（2）細紗捻度

作為針織用紗，捻系數不宜過大，但為了減少成紗毛羽和體現成衣“滑爽、懸垂、不粘身”的效果，捻系數比同號數普通環錠紡單紗偏大一些，設計為 360。

（3）鋼領、鋼絲圈的配置

為了降低成紗毛羽，鋼絲圈重量宜偏重選配，鋼絲圈調換周期要相應縮短，鋼領直徑偏小掌握。經過紡紗試驗表明，鋼絲圈號數選用 6/0，鋼絲圈使用周期定為 5 d，對減少毛羽有明顯改善；鋼領直徑為 38 mm時紡紗毛羽比鋼領直徑為 42 mm時少 10% 左右。

（4）膠輥硬度

選用高彈性低硬度膠輥，因其彈性好、變形大、摩擦力界延伸，加強了對橫向邊緣纖維及浮游纖維的控制。通過對不同硬度膠輥做紡紗試驗，采用邵爾A65度軟彈膠輥，對成紗條干、粗細節及毛羽有所改善。

細紗工藝參數：干定量 1.45 g/100m，總牽伸倍數 43.5，后區牽伸倍數 1.25，捻系數 360，羅拉隔距 19、32 mm，前羅拉加壓 14、11、14 kg/雙錠，鉗口隔距 2.5 mm，羅拉速度 180 r/min。

2.2.6絡筒

Aircell紗線彈性好、強力低，可適當降低槽筒速度，選用較輕的張力片重量，保持紗線通道光滑清潔，以降低絡筒張力，減少紗線強力損失。選用抗靜電性能良好的鋼制槽筒，能夠減少毛羽的增加。經試驗絡筒機的轉速為 1 440 r/min、張力圈重量選用 15 g時，絡紗毛羽較少。

3成紗質量

經測試 14.6 tex Aircell賽絡紗斷裂強度比同號普通環錠紗增加 9.36%，條干CV值比普通環錠紗降低 5.8%，細節、粗節及棉結均有所減少，尤其是毛羽降低明顯，成紗有捻線的風格，經后處理的織物光滑平整。14.6 tex Aircell賽絡紗與普通環錠紗的質量指標如表 3。

4結語

生產實踐表明：利用賽絡紡紗開發的Aircell紗的成紗質量有明顯優勢，主要表現為條干CV值、毛羽指標得到改善。用其加工的針織物手感柔軟，光澤柔和自然，富有彈性；具有良好的導濕性、透氣性以及優良的防紫外線等功能。可開發夏季各類高檔襯衫、T恤、運動裝、休閑裝等面料，其技術含量高，產品性能優良，具有廣闊的市場前景。

參考文獻（略）