淺析泥漿護壁灌注樁常見質量問題及防治措施

馮　宇

[摘要]闡述泥漿護壁灌注樁常見質量問題并分析其產生的原因，最后提出相應的防治措施。

[關鍵詞]灌注樁 質量問題 措施

中圖分類號：TU-0文獻標識碼：A文章編號：1671－7597（2009）0310070－01

一、泥漿護壁灌注樁常見質量問題原因分析

（一）護筒冒水

埋設護筒的周圍土不密實，在回填時未能充分夯實，或護筒水位高差太大，或鉆頭起落時碰撞。護筒外壁冒水，不但影響工程的施工，嚴重的甚至會引起地基下沉，護筒傾斜和移位，造成鉆孔偏斜，無法施工。

（二）樁孔孔壁坍陷

孔坍塌的原因是多方面的，概括起來有以下幾種情形：

1．施工現場地質條件復雜；

2．采用成孔工藝不當造成，應根據不同的地質條件選擇不同的鉆孔方法；

3．設計方面的原因，如在樁基施工規范中規定不宜在圓礫層中進行擴底樁施工，而設計單位考慮工程成本，采用鉆孔擴底灌注樁以提高樁的承載力；

4．事先未能預料的復雜地質條件如地下洞穴或墓穴朽木等；

5．在砼澆灌過程中樁孔坍塌。

（三）鉆孔偏斜

鉆孔偏斜主要原因有以下兩點：

1．地層方面的原因。施工場地內存在軟硬巖層交替的互層，巖層傾向較陡峭，尤其是在巖溶發育的喀斯特地區，溶洞、溶槽發育，巖石起伏大，甚至同一樁孔內存在半邊巖現象，極易發生樁孔傾斜；

2．鉆進操作方面原因。樁機安裝不規范或樁機就位處場地上層松軟，導致樁機磨盤不水平，鉆桿導架不垂直；鉆機磨損過大或部件松動，護筒理設傾斜；鉆進過程遇有大塊孤石、探頭石或巖層層而傾角較大。

（四）樁底沉渣量超標

孔底沉渣超標會降低樁的承載力，特別是端承樁而言，造成原因主要是清孔不干凈或未進行二次清孔，泥漿比重過小或因碰撞孔壁使泥土坍落樁底，清孔后，待灌時間過長，致使泥漿沉積。

（五）灌漿導管堵塞

灌漿導管堵塞多發生在開始灌注樁砼或灌注過程中，其主要原因是：

1．灌漿導管底部距孔底距離小于水泥栓塞的高度，水泥栓塞無法出管口造成灌漿堵塞；

2．灌漿導管接頭密封性能不好，接頭漏水使砼局部離析成砂石，失去流動性能造成堵管；

3．灌漿導管變形或管內附有水泥硬塊，致使水泥栓塞無法順利通過；

4．埋管深度過大，砼堵管現象出現的可能性增大。

（六）筋籠上浮

鋼筋籠上浮的主要原因如下：

1．鋼筋籠在孔口固定不牢固或提升灌漿導管時用力過大，灌漿導管凸出部位（如法蘭盤）將鋼筋籠掛起；

2．上升的砼面到達鋼筋籠底部時導管埋深過淺，灌注量過大或砼面超過鋼筋籠底部時，導管埋深過大；

3．對于和易性差、質量不好的砼拌和物，一般容易使鋼筋籠上浮。

（七）斷樁

灌注時必須十分注意防止斷樁，斷樁產生主要原因是在樁身砼澆灌過程中，機械故障或外部停電、停水，長時間停灌造成的斷樁；操作人員在提升灌漿導管時用力過猛，將灌漿導管提離砼面造成的斷樁。

二、防治質量通病的相關措施

（一）護筒冒水防治措施

1．在埋筒時，坑地與四周應選用最佳含水量的粘土層夯實；

2．在護筒的適當高度開孔，使護筒內保持1.Om-1.5m的水頭高度；

3．鉆頭起落時，應防止碰撞護筒；

4．發現護筒冒水時，應立即停止鉆孔，用粘土在四周填實加固，若護筒嚴重下沉或移位時，則應重新安裝護筒。

（二）樁孔孔壁坍陷防治措施

在松散易坍的土層中，適當埋深護筒，用粘土密實填封護筒四周，使用優質的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護筒內泥漿水位高于地下水位；搬運和吊裝鋼筋籠時，應防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間；成孔后，待灌時間一般不應大于3h，并控制砼的灌注時間，在保證施工質量的情況下，盡量縮短灌注時間。

（三）鉆孔偏斜防治措施

1．鉆機底盤下的地基人工夯實，軌道枕木宜均勻著地，確保鉆機安裝水平、穩固、周正，并保證施工中不發生移位或傾斜，施工中應經常檢查鉆機是否傾斜；

2．采用回轉鉆進成孔如遇巖層傾角大或軟硬層時，應采用輕壓、慢轉，減低鉆進速度，待鉆頭鉆出一個完整的平面后，方能采用正常鉆進技術參數進行；

3．進入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時，鉆速要打慢檔。另外安裝導正裝置也是防止孔斜的簡單有效的方法。鉆孔偏斜時，可提起鉆頭，上下反復掃鉆幾次，以便削去硬土，如糾正無效，應于孔中局部回填粘土至偏孔處O.5m以上，重新鉆進。

（四）樁底沉渣量超標防治措施

1．成孔后，鉆頭提高孔底1Ocm～20cm，保持慢速空轉，維持循環清孔時間不少于30分鐘。

2．鋼筋籠吊放時，使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁。鋼筋籠下放完后，檢查沉渣量，若沉渣量超過規范要求，則應利用導管進行二次清孔，直至沉渣厚度均符合規范要求。

（五）灌漿導管堵塞防治措施

1．在首斗砼灌注前，應將灌漿導管提離孔底30cm-50cm，以便水泥栓塞攜帶砼順利出管；

2．在組裝灌漿導管時應當嚴格檢查，檢查灌漿導管內有無局部向內凸出，管內是否清理干凈，有無附有水泥硬塊，檢查灌漿導管接頭是否安裝密封圈及其密封性能；

3．采用鐵塊代替水泥栓塞，預防水泥栓塞的阻塞；當首斗砼裝滿后，用鉆機副卷揚將鐵塊提出，砼沿灌漿導管順利下行到孔底。

（六）筋籠上浮防治措施

1．鋼筋籠安裝完畢后，必須采取措施在孔口將其固定牢固，提升灌漿導管時避免用力過大，應緩慢提升；

2．加快砼灌注速度，縮短灌注時間或摻入外加劑，防止砼頂層提高初凝，控制導管埋深在1.5m～2.0m左右；

3．確保砼的和易性及流動性，加快砼澆筑速度。

（七）斷樁防治措施

1．成孔后，必須認真清孔，沖孔時間應根據孔內沉渣情況而定，沖孔后要及時灌注砼，避免孔底沉渣超過規范規定，在鋼筋籠放置完畢，檢查孔底沉渣厚度，若超過規范要求，必須進行二次清孔，完畢后立即進行澆灌砼。

2．灌注砼前認真進行孔徑測量，準確算出全孔及首次砼灌注量，砼澆注過程中，應隨時控制砼面的標高和導管的埋深，提升導管要準確可靠，并嚴格遵守操作規程，幫扎水泥隔水塞的鐵絲，應根據首次砼灌入量的多少而定，嚴防斷裂。

3．嚴格確定砼的配合比，砼應有良好的和易性和流動性，坍落度損失應滿足灌注要求。

4．灌注砼應從導管內灌入，要求灌注過程連續、快速，準備灌注的砼要足量，在灌注砼過程中應避免停電、停水。

5．確保導管的密封性，導管的拆卸長度應根據導管內外砼的上升高度而定，切勿起拔過多。

三、結束語

泥漿護壁灌注樁在整個工程中屬于基礎部分，屬于隱蔽工程，成樁的好壞直接關系到上層結構安全，整個施工過程都必須嚴格按照規范要求施工，做到預防為主，防止質量事故的發生，確保成樁質量達到設計要求。

參考文獻：

[1]李伙穆，泥漿護壁鉆孔灌注樁施工質量控制，質量論壇，2008.

[2]周啟綱、趙彬彬、王音，泥漿護壁鉆孔灌注樁常見施工質量問題及防治措施，科技信息，2007.

[3]黃家興，機械鉆孔灌注樁常見施工質量問題及防治措施，新世紀論，2007.

作者簡介：

馮宇，本科，廣西工學院，柳州市陽光壹佰置業有限公司，助理工程師，專業：土木工程，研究方向：施工管理。