建筑混凝土泵送施工質量控制及防裂加固措施

劉　潤

摘要：在泵送混凝土施工中人們往往著重泵送設備、管道布置以及泵送混凝土材料的研究與管理。這當然是很必要的,但如果疏忽了施工過程中的質量控制就會出現質量事故，因此施工質量控制尤為重要。隨著時間的增長建筑結構受自然環境及人為破壞就會出現房屋裂縫現像，本文章就此提出了運用膠粘劑進行加固的方法。

關鍵詞：建筑混凝土；泵送施工；加固措施

1混凝土的泵送施工控制

1.1混凝土泵送應注意的事項

1.1.1 混凝土入泵坍落度不宜大于180mm；氣溫≥30℃或泵送較遠及為大混凝土時須考慮采取緩凝措施。

1.1.2 泵機泵送混凝土前，應先用1:2水泥砂漿潤滑管道，有些部位可將此砂漿接住后按要求打入工程結構內，和之后的混凝土混在一起，如柱底等部位；而一些部位只能將這些砂漿作潤管用，然后卸在外面廢棄，如后澆帶等部位。

1.1.3 混凝土卸入泵機料斗的同時，泵機的攪拌器應不停攪拌。泵機料斗內混凝土量應始終保持蓋過混凝土輸送缸，使泵機料斗內經常保持2/3的混凝土，以防管路吸入空氣，導致堵管。

1.1.4 泵送混凝土應連續進行，盡量避免停泵；如有間歇應經常使混凝土泵轉動，以防堵管；當管內混凝土接近初凝時，應將管內混凝土排出并沖洗干凈。

1.1.5 泵送混凝土結束或堵管清渣后，應及時用高壓水沖洗干凈；確保泵機、泵管、接頭附件等潔凈、通暢.

1．2 混凝土施工

1.2.1 后臺混凝土攪拌：配料系統使用前必須進行校驗，確保配合比和計量準確無誤；向泵機卸料前，必須保證混凝土已充分攪拌，加入外加劑或粉煤灰等外加材料的混凝土攪拌時間應比普通混凝土延長30s；人工添加外加劑及粉煤灰時必須對操作人員進行交底和培訓，務必添加準確，誤差≤0.5％。

1.2.2 前臺混凝土施工：混凝土振搗時必須專人負責，振搗時間宜為10～30s，以混凝土泛漿和不冒氣泡為準，確保不漏振、不欠振、不超振；并應嚴格按預先設計好的澆筑方法進行澆筑；澆完混凝土后按規范的要求拆模和養護。

1．3混凝土的質量檢查

混凝土的質量檢查主要包括：拌合檢查、施工檢查和相關單位抽查。

拌合檢查：指在混凝土攪拌過程中對使用的原材料質量和配合比進行檢查，確保混凝土質量和等級與供應的工程部位要求相符。

施工檢查：混凝土輸送到現場后，要進行現場檢查核定，判斷混凝土是否與工程要求相符，并在相關單位見證下按規范要求制作相應數量的試塊；對坍落度經常進行抽查、檢驗，坍落度檢驗的試樣，每100m3相同配合比的混凝土取樣檢驗不得少于一次。在檢查中，發現問題應立即通知攪拌站進行更正。

相關單位抽查：相關質量監督單位對質量有懷疑的混凝土，隨時可進行抽查。

2 預防混凝土施工中產生混凝土裂縫的措施

改善混凝土的性能，提高抗裂能力，加強養護，防止表面干縮，特別是保證混凝土的質量對防止裂縫是十分重要，應特別注意避免產生貫穿裂縫，出現后要恢復其結構的整體性是十分困難的，因此施工中應以預防貫穿性裂縫的發生為主。

在混凝土的施工中，為了提高模板的周轉率，往往要求新澆筑的混凝土盡早拆模。當混凝土溫度高于氣溫時應適當考慮拆模時間，以免引起混凝土表面的早期裂縫。新澆筑早期拆模，在表面引起很大的拉應力，出現"溫度沖擊"現象。在混凝土澆筑初期，由于水化熱的散發，表面引起相當大的拉應力，此時表面溫度亦較氣溫為高，此時拆除模板，表面溫度驟降，必然引起溫度梯度，從而在表面附加一拉應力，與水化熱應力迭加，再加上混凝土干縮，表面的拉應力達到很大的數值，就有導致裂縫的危險，但如果在拆除模板后及時在表面覆蓋一輕型保溫材料，如泡沫海棉等，對于防止混凝土表面產生過大的拉應力，具有顯著的效果。

加筋對大體積混凝土的溫度應力影響很小，因為大體積混凝土的含筋率極低。只是對一般鋼筋混凝土有影響。在溫度不太高及應力低于屈服極限的條件下，鋼的各項性能是穩定的，而與應力狀態、時間及溫度無關。鋼的線脹系數與混凝土線脹系數相差很小，在溫度變化時兩者間只發生很小的內應力。由于鋼的彈性模量為混凝土彈性模量的7~15倍，當內混凝土應力達到抗拉強度而開裂時，鋼筋的應力將不超過100~200kg／cm2。因此，在混凝土中想要利用鋼筋來防止細小裂縫的出現很困難。但加筋后結構內的裂縫一般就變得數目多、間距小、寬度與深度較小了。而且如果鋼筋的直徑細而間距密時，對提高混凝土抗裂性的效果較好。混凝土和鋼筋混凝土結構的表面常常會發生細而淺的裂縫，其中大多數屬于干縮裂縫。雖然這種裂縫一般都較淺，但它對結構的強度和耐久性仍有一定的影響。

為保證混凝土工程質量，防止開裂，提高混凝土的耐久性，正確使用外加劑也是減少開裂的措施之一。例如使用減水防裂劑，筆者在實踐中總結出其主要作用為：混凝土中存在大量毛細孔道，水蒸發后毛細管中產生毛細管張力，使混凝土干縮變形。增大毛細孔徑可降低毛細管表面張力，但會使混凝土強度降低。這個表面張力理論早在六十年代就已被國際上所確認；水灰比是影響混凝土收縮的重要因素，使用減水防裂劑可使混凝土用水量減少25％；水泥用量也是混凝土收縮率的重要因素，摻加減水防裂劑的混凝土在保持混凝土強度的條件下可減少15％的水泥用量，其體積用增加骨料用量來補充；減水防裂劑可以改善水泥漿的稠度，減少混凝土泌水，減少沉縮變形；提高水泥漿與骨料的粘結力，提高的混凝土抗裂性能；混凝土在收縮時受到約束產生拉應力，當拉應力大于混凝土抗拉強度時裂縫就會產生。減水防裂劑可有效的提高的混凝土抗拉強度，大幅提高混凝土的抗裂性能；摻加外加劑可使混凝土密實性好，可有效地提高混凝土的抗碳化性，減少碳化收縮；摻減水防裂劑后混凝土緩凝時間適當，在有效防止水泥迅速水化放熱基礎上，避免因水泥長期不凝而帶來的塑性收縮增加；摻外加劑混凝土和易性好，表面易摸平，形成微膜，減少水分蒸發，減少干燥收縮.許多外加劑都有緩凝、增加和易性、改善塑性的功能，我們在工程實踐中應多進行這方面的實驗對比和研究，比單純的靠改善外部條件，可能會更加簡捷、經濟。

3 建筑結構膠粘劑在粘接加固中的應用

這類應用范圍主要是用結構膠作為一種粘接材料，講補強用的鋼板或型材，或者是其他補強材料（如碳纖維、芳綸、氯綸）牢固粘接在各種鋼筋混凝土的構件上，如梁、柱、節點、托架板面等。建筑結構膠粘劑將鋼板與混凝土牢固的連成一體，起到共同工作的效果。也可以用于一般構件中裂紋的封堵，使之達到原來的設計要求，并且防止了裂縫繼續擴大。以混凝土構件外部粘鋼加固法為例說明：

此法施工較為簡單，但首先需要著重注意混凝土和鋼板的表面處理，對于舊、臟嚴重的混凝土構件的粘合面，應先用硬毛刷沾高效洗滌劑，刷除表面油垢污物后用水沖洗，再對粘合面進行打磨，除去2～3mm厚表層，露出新面和平整，將粉塵清除干凈；對于混凝土表面較好的，則可直接對粘合面進行打磨，去掉1～2mm厚表層，使之平整，清去粉塵，再用丙酮擦試表面即可；鋼板表面處理應根據其繡蝕情況，可用噴砂、砂布、砂輪機打磨，使鋼板出現金屬光澤，打磨紋路盡量與受力方向垂直，然后用丙酮擦試干凈。其次要注意對膠粘劑的選擇，目前國內市場建筑結構膠粘劑魚龍混雜，對膠粘劑的選擇一定要慎重。第三要注意在配膠、粘貼過程中的細節，膠粘劑要嚴格按照說明書要求的比例配制，尤其是要掌握好固化劑的用量，攪拌要均勻，同時在粘貼時要保證粘貼面的飽滿、密實。最后要注意在固化階段不能對鋼板有任何擾動。

就目前來看，這些混凝土結構加固技術還有待于在實踐中進一步探索，隨著建筑科學技術的不斷進步，新型建筑材料不斷出現，更好的加固施工方法將會有更大拓展，因此，加固施工方案的選擇范圍也將具有更為廣泛的空間。