開發中細號轉杯紡針織紗的工藝實踐

宋雅路　伯　燕　吳正畦

長期以來，國內轉杯紡紗機曾主要采用生產過程中產生的再用棉為原料，轉杯紡紗品種以 36 tex以上為主，用于生產牛仔布等粗厚織物，其市場容量有限。隨著轉杯紡紗機的技術進步，轉杯紡紗全面向中高支和優質高產方向發展。目前轉杯紡紗以其獨特的性能，正被廣泛用于針織紗的生產中，其紗身潔凈，條干均勻，紗中纖維混合充分，紗線內纖維內緊外松，耐磨，抗起起球性好，手感柔軟豐滿，吸濕透氣。織物經后整理后，染色均勻，花色鮮艷，深受消費者的喜愛。因此從經濟性和市場發展趨勢上分析，可大力開發中細號高檔轉杯紡針織紗。本文就使用R 20轉杯紡紗機紡制 19.5 tex針織紗的工藝實踐進行分析。

1原料選配和紡紗工藝流程

1.1原棉的選配

原料是棉紗質量的決定性因素，針對不同檔次的轉杯紡紗，要選擇不同的配棉。高檔轉杯紡針織紗要求色澤好、條干均勻、強力高、棉結雜質少，針織面料要求手感柔軟、布面的染色性一致性好，因此配棉時必須選用原棉成熟度好、長度及強力較高、色澤特征正常的優質原棉。為保證成紗條干、強力及色澤，滿足下道工序的加工要求，通過選用長度較長、整齊度好、單纖強力較高、成熟度較好和短絨率較低的原棉，以滿足生產該產品的質量要求。根據生產高檔轉杯紡針織紗的配棉要求，用高配棉開發生產中細號針織紗的原棉情況詳見表 1。

1.2紡紗工藝流程

配棉 → 選異棉 → 打包 → A002D抓棉機 → TF30重物分離器 → SFA106主除塵機 → FA022 – 6多倉混棉機 →FA106開棉機 → FA106 B開棉機 → A092 A給棉機 → A076 C成卷機 → A186 F梳棉機 → FA306并條機（頭道）→HSR 1000并條機（二道）→ R 20轉杯紡紗機 → 成包。

2前紡工藝及半制品質量

2.1開清棉工序

原棉在排包前，先逐包揀異纖，清除大部分的異纖，重新打包使用。當配棉成分確定后，根據原棉中各類雜質和疵點的多少，確定開清棉的工藝，其原則是“多包取棉、精細抓取、均勻混合、漸進開松、多松少打、以梳代打、早落少碎、盡量減少纖維損壞和雜質破裂”。采用多包自動抓取，流程中配置多倉混棉機，提高均勻混合的作用。開棉機根據加工中細號針織紗的工藝要求合理控制落棉，對塵棒角度進行設定，充分掌握早落、多落、少碎的時機，精細開松。清棉機配置ZQB8A智能化清棉自調勻整儀，提高了清棉機運行的穩定性及可靠性，保證和提高了輸出棉層的均勻度，改善了流程的工藝性能。經過調整后 19.5 tex紗成卷的質量指標如下：定量 385 g/m，每米不勻率 0.8%，橫向不勻率 2.9%，含雜率 0.9%。

2.2梳棉工序

分梳針布采用2525金屬針布，錫林、道夫、刺輥、蓋板針布四配套，針尖鋒利，表面平整，通過提高刺輥錫林的線速比，保證纖維順利轉移，細致分梳，充分排除原料中的有害疵點。在保證生產供應的前提下，采用較輕的定量和較低的出條速度，并對錫林、刺輥速度進行優選。在梳棉機上配置JGD – 2光電自停裝置，杜絕粗、細條，降低生條重量不勻率，嚴格執行工藝要求，合理控制車間溫、濕度，保證通道部分光、滑、爽、潔。控制生條重量不勻率 < 3.5%，條干不勻率 < 4.5%。調整后的生條質量指標如下：定量 19 g/m，棉結 25 粒/g，雜質 26 粒/g，棉網優一級 100%，重量不勻率 2.7%，條干CV 值 4.1%。

2.3并條工序

采用兩道并合以加強纖維的充分混合及提高纖維的伸直平行度，以國產設備FA306作頭并，二并是從德國進口的HSR 1000并條機。HSR 1000并條機采用微電腦控制，工藝參數可由鍵盤設定，顯示屏顯示，可紡纖維長度 20 ～ 60 mm ，牽伸倍數 4 ～ 11 倍，出條速度 200 ～ 1 000 m/min，帶自動換桶。配置了自調勻整裝置，實施在線檢測，降低了熟條的條干CV值和重量不勻率。為較好地控制重量不勻率、穩定條干，梳棉機下來的生條并合時在同一眼內不得出現在同一機臺的條筒上，以達到均勻混合的目的。試驗后選用的 19.5 tex并條工藝參數（二并）如下：定量 4.75 g/m，主牽伸倍數 8.16 倍，后牽伸倍數 1.13 倍，羅拉隔距 4 × 10 mm，出條速度 500 m/min，條筒容量 2 700 m。

應控制熟條重量不勻率 < 0.9%，條干不勻率 < 3.5%。加工后 19.5 tex熟條質量指標如下：定量 4.75 g/m，條干CV 值 2.70%，重量不勻率 0.2%。

3轉杯紡工藝配置及成紗質量

3.1R 20轉杯紡紗機

瑞士Rieter（立達）公司制造的R 20全自動轉杯紡紗機，打破了只能紡粗號紗和機織紗的傳統理念，適紡范圍廣，可紡棉針織紗及非棉品種，適紡號數為 10 ～ 125 tex，卷裝容量達 5 kg。牽伸倍數為 40 ～ 400 倍，轉杯速度最大可達 14 萬r/min，最大紡紗輸出速度為 220 m/min。該機配置了Uster Technologies（烏斯特技術）公司的電子清紗器，其智能化系統可反映實際生產情況，及時檢測和判斷故障，并自動報警，全自動接頭，大幅度降低布面接頭疵點。

3.2轉杯紡工藝配置

紡杯速度對針織紗質量與可紡性能均有較大影響，紡杯速度高會使紗線強力與伸長降低，紡紗時斷頭率增加，故紡杯轉速必須根據紡紗號數與紡杯直徑來匹配。紗線號數越低，紡杯直徑越小，紡杯速度可提高；紡好轉杯針織紗，在轉杯紡工藝上的關鍵技術是在保證成紗強伸性能和紡紗穩定性的前提下盡量降低轉杯紡的設計捻度，捻系數依據所紡針織紗的號數要求，按捻系數小于 350 配置；R 20轉杯紡紗機因牽伸能力很大，可使用重的條子定量（高的并條產量），有利于紗線勻整度的改善；分梳輥速度要求對條子的開松效果好，疵點得到改善，斷頭率降低，并且對纖維的損傷極小。

19.5 tex轉杯紡針織紗的工藝配置如下：紡杯直徑 32 mm，紡杯轉速 9.0 萬r/min，分梳輥速度 7 500 r/min，輸出速度 93 m/min，喂入速度 0.38 m/min，牽伸倍數 243 倍。

3.3清紗器工藝參數配置

轉杯紡配置電子清紗器能夠切除紗疵，保證成紗條干質量，使布面勻整。紡制好中細號針織紗，有必要對常發性紗疵進行監測，因此電子清紗器的參數設置尤為重要。紡制19.5 tex轉杯紗的清疵工藝參數如下：棉結直徑 270%、長度 1.0 cm，短粗節直徑 160%、長度 3.6 cm，長粗節直徑 40%、長度 50 cm，長細節直徑 －40%、長度 50 cm。

3.4成紗質量指標

通過反復的實驗和生產實踐后，利用R 20轉杯紡紗機紡制中細號針織紗的成紗質量指標見表 2。

從表 2 可以看出，29.2、27.8 tex中號轉杯紡針織紗的條干好，細節、粗節、棉結比較少，條干CV值達到烏斯特2001公報 25% 水平；18.2、19.5 tex細號轉杯紡針織紗的細節、粗節、棉結比較多，其條干CV值達到烏斯特97公報 25%水平，產品質量不能達到滿意的效果，還有待通過進一步優選原料、優化工藝來提高細號轉杯紡針織紗的產品質量。

4結語

（1）原料與工藝是密切相關的，通過生產實踐以及實驗數據來不斷優化工藝，并進行總結，避免以后少走彎路。加工中細號轉杯紡針織紗要采用高配棉，由于捻度較小，配棉時要注意纖維的強度、長度和短絨率，以保證在較小捻系數下紗線斷裂強度滿足用戶要求。

（2）在選擇工藝流程時，優先選擇帶有自調勻整裝置的清棉機和并條機，這樣可以有效保證棉條的重量不勻率，減少成紗中各種紗疵的產生頻率。對于成紗質量要求比較高的中細號轉杯紡針織紗建議采用兩道并條，使得纖維混合充分。

（3）在從原料到轉杯紡的整個過程中，應按照高檔針織紗的質量要求，嚴格管理，精心組織生產。從工藝、設備、操作、管理全方位入手，才能生產出高質量的產品，提高產品在市場中的競爭能力。

參考文獻

[1]李雪剛. R20轉杯紡紗機的技術性能與紡紗實踐[J]. 紡織導報，2005（3）：46 – 51.