脫硫記——來自東風熱電廠的報告

2008年11月21日，東風公司熱電廠鍋爐脫硫改造項目之一的煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)通過湖北省環(huán)境保護局驗收，并與省、市環(huán)保系統(tǒng)環(huán)境保護監(jiān)測網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)運行；20日，熱電廠1#鍋爐脫硫工程完成冷態(tài)調(diào)試，23日順利點火進行熱態(tài)調(diào)試，27日正式投入試運行。記者在熱電廠鍋爐生產(chǎn)現(xiàn)場看到，脫硫系統(tǒng)運行正常，脫硫裝置也正在不停地處理著生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣和粉塵，運行穩(wěn)定。

“1#鍋爐試運行階段脫硫效果不錯，超出我們當初的設計期望值，達到80%。”11月26日，熱電廠廠長雷興發(fā)很高興地告訴記者。

10月16日正式開工，11月23日熱態(tài)調(diào)試。一個常規(guī)需要半年的工程，熱電廠僅僅用了38天！面對建設周期短、施工場地狹小、立體交叉作業(yè)多等諸多的困難和挑戰(zhàn)，熱電廠是如何創(chuàng)造奇跡的呢？

工藝：領先半步利長遠

2007年，國家發(fā)改委、能源辦聯(lián)合發(fā)布《關于加快關停小火電機組的若干意見》，要求不能滿足國家環(huán)保排放要求的火電廠，將列入到機組關停的行列。而東風公司熱電廠是上個世紀七十年代為保證公司十堰基地汽車生產(chǎn)能源供應和降低汽車成本興建的，雖然該廠十分注重環(huán)保，一直在做環(huán)保技改，但依然不能滿足國家越來越高的環(huán)保要求。

“熱電廠3年前就在做脫硫改造工程的技術準備。”熱電廠廠長助理張瑋告訴記者。

熱電廠為何沒有啟動脫硫工程呢？張瑋解釋說，脫硫工藝技術含量高，前幾年國內(nèi)脫硫工藝都是從國外引進的，造價很高，脫硫工程的實施需要企業(yè)大量的投資，而且工程改造完之后長久的運營使用費用也是企業(yè)必須考慮的問題。而國家2007年環(huán)保政策的出臺，導入脫硫工藝對東風公司熱電廠來說已經(jīng)迫在眉睫。

雷興發(fā)廠長說：“脫硫改造工程不僅承擔了社會責任，而且牽涉到了熱電廠生存和發(fā)展的問題。”

2007年年中，公司總經(jīng)理、黨委書記徐平到熱電廠調(diào)研時特別提出，“熱電廠要對國內(nèi)同行業(yè)成功的脫硫工藝進行調(diào)研，及時啟動脫硫改造工程。”

2007年8月，熱電廠本著“脫硫工藝必須滿足國家排放標準要求、是國家認可發(fā)布的，同時符合熱電廠的實際情況，投資費用合適，改造后的運營成本不能增加太大，而且絕對避免產(chǎn)生二次污染”的原則，到國內(nèi)同類型、已經(jīng)實施脫硫改造工程的熱電廠取經(jīng)。在綜合考慮工廠自身的整體布局后，實事求是地確定了脫硫改造工程的方案。

2008年4月4日，徐平再次來到熱電廠，專程聽取脫硫改造工程專題匯報，明確提出：“脫硫工藝的選擇必須保持適度的領先，而且要具備拓展性，能夠應對日后國家對環(huán)保逐步提高的要求，脫硫劑來源要豐富。”

5月6日，東風公司組織召開“東風公司煙氣脫硫項目”評審會，邀請國家、省、市環(huán)保專家對熱電廠的報告進行評審。評審會上，熱電廠提出的脫硫改造工程方案得到了專家們的認可，并提出在脫硫改造的同時要解決煙塵污染的問題。會后，熱電廠對電袋復合除塵裝置改造項目進行了深入細致的調(diào)研，最后選擇了“電袋復合式爐內(nèi)噴鈣催化脫硫技術”，這項技術既能較好地解決煙塵排放問題，也可解決脫硫問題。

“這是一個造價相對比較低、運營費用比較低，并且運行可靠性高、安全且沒有二次污染的方案，同時具有可拓性。”張瑋說，“這個方案實際運用是成熟的，也是國家認可的脫硫工藝，更是符合熱電廠實際情況的。脫硫工藝實施后二氧化硫的排放將遠遠低于國家標準。”

7月11日，公司投資委員會再次召開熱電廠脫硫改造工程評審會議，通過了熱電廠的脫硫改造工程方案。8月7日，公司投資管理委員會第四次會議批準熱電廠鍋爐脫硫改造工程立項實施，要求先期進行1#鍋爐的脫硫工程改造，11月28日必須完工；待1#鍋爐脫硫改造工程驗收評審合格后，再對其余4臺鍋爐實施脫硫工程改造；2009年12月30日，熱電廠五臺鍋爐脫硫改造工程將全部竣工。

時間：精準節(jié)點保進度

在公司確認脫硫工藝改造方案后，熱電廠立即行動起來，統(tǒng)籌安排，高標準、高起點地確立了脫硫改造工程全廠“一盤棋”的工作思路：“脫硫改造工程關乎企業(yè)生存和上千名職工的根本利益，全廠上下一心，部門協(xié)調(diào)一致，在工程建設過程中，無論涉及到任何單位和個人，都要當成重中之重的大事，對于相關工作任務不計條件認真執(zhí)行。”

熱電廠成立脫硫及除塵改造項目領導小組，雷興發(fā)廠長親自任組長，副廠長劉明海、廠長助理張瑋負責脫硫及除塵改造項目的整體推進工作，項目領導小組下設技術組、安全環(huán)保組、質(zhì)量驗收組、試運組、監(jiān)察組等組織機構。設備到貨時間、現(xiàn)場安全監(jiān)管、施工進度、外部協(xié)調(diào)等每項工作都安排專人負責。工作小組周密部署，編制工程推進時間網(wǎng)絡圖，把整個脫硫改造工期分成幾個大的節(jié)點工期，對大的節(jié)點工期再進行細化和量化至每一天的工作量，并通過每天下午四點的脫硫工程專題會進行匯總和調(diào)整，使整個改造工期處于可控、在控。

2008年10月16日，熱電廠脫硫改造工程項目正式開工。

“時間太緊啦，真正留給我們施工的時間不到50天。”張瑋說。

“脫硫工程有九個分系統(tǒng)，加上1#鍋爐正在大修，大的工作就有十幾項，要在短短的2個月內(nèi)完成所有的工作，一開始我們都認為這是完全不可能實現(xiàn)的。”鍋爐車間主任張保東回憶著這場戰(zhàn)役的艱難。

而1#爐脫硫工程能否順利完成，能否達到預期的脫硫效果，直接影響到熱電廠其余4臺鍋爐的脫硫改造。11月初，在廠里一些干部職工還對工程能否如期完成打問號時，雷興發(fā)廠長在脫硫工程協(xié)調(diào)會上異常堅定地給所有中層干部下達“硬”指令：“脫硫工程時間節(jié)點不能變、目標不能變、責任不能變。沒有解決不了的問題，沒有克服不了的困難，沒有逾越不了的障礙。1#爐脫硫改造工程要細分成‘三條戰(zhàn)線’（工程在建線、竣工驗收線、生產(chǎn)準備線），‘三條戰(zhàn)線’同時推進，1#爐脫硫工程改造必須按期、保質(zhì)、安全地完成。”

“會后，大家仿佛變了個人似的，都是卯足了勁去完成各自的工作。沒有等待，有的是積極地去應對。”張保東說：“那段時間，參與1#爐脫硫工程的工作人員走路都是小跑。”

熱電廠脫硫改造工程組的領導及有關同志每天到脫硫施工現(xiàn)場進行檢查指導，協(xié)調(diào)解決脫硫施工存在的問題，以確保“小問題不過班，大問題不過天”。施工過程中，該廠落實首問負責制，只要脫硫工程中發(fā)現(xiàn)問題，施工人員匯報給脫硫工作小組人員，不管是不是本人負責的問題，第一個得到消息的人員必須對此問題負責，并協(xié)調(diào)廠內(nèi)其他專業(yè)人員，保證問題圓滿解決。脫硫工程推進辦每日下午四點召開施工現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，落實當天進度，并對后一天工作計劃進行詳細安排布置。

精細：措施到位保安全

由于脫硫工程改造項目涉及投資金額巨大，熱電廠提出了“必須確保工程安全、優(yōu)質(zhì)、按期、廉潔”的原則，并嚴格按照公司規(guī)定公開招投標。該廠除了與九家中標單位簽訂了商務合同，還簽訂了技術協(xié)作合同、安全合同以及廉潔合同，確保工程實施過程中，每一項都嚴格遵照合同的要求執(zhí)行。

安全責任重于泰山。脫硫工程對熱電廠來說，除了時間緊迫之外，安全是重中之重。安技環(huán)保部部長丁濤說，“毫不夸張地說，在脫硫設備安裝期間作為主管安全生產(chǎn)的部門，我們每天都是‘膽戰(zhàn)心驚’。”

為了使脫硫工程全過程可控、在控，熱電廠牢固樹立“任何風險都可以控制，任何違章都可以預防，任何事故都可以避免”的安全理念不動搖，并結合項目實際建立健全了“三級”安全網(wǎng)絡，制定了“突發(fā)事故應急預案”，采取三方（中標方、熱電廠、監(jiān)理方）管理、四方（中標方、熱電廠、監(jiān)理方、項目主管部門）監(jiān)督的安全管理體系。

熱電廠安技環(huán)保部對工程安全實施全方位、全過程監(jiān)督，落實了各級各類人員的安全生產(chǎn)責任制，規(guī)定各單位安全第一責任人必須在抓工程質(zhì)量、進度的同時，把安全工作放在首位。要求施工單位對工程中每一項重點危險工作，包括現(xiàn)場塔吊的安裝與拆除、煙道拆除、防腐等工作，制定具體的安全、技術、組織措施，并要通過監(jiān)理的審核。與此同時，安技環(huán)保部對進入現(xiàn)場的各施工單位的安全資質(zhì)、執(zhí)業(yè)資質(zhì)嚴格了進行把關，并對施工人員進行“三級”安全教育，還針對每個施工專項制定了專題監(jiān)管方案和防范預案，要求廠內(nèi)的安全監(jiān)查人員和施工單位的工作人員同時上下班。而實際上，所有的監(jiān)查人員每天都要比施工人員早到現(xiàn)場，晚撤離現(xiàn)場。

亮劍：攻堅克難創(chuàng)精品

今年“十一”長假后，公司領導徐平、童東城、歐陽潔、孫長海等深入到熱電廠視察脫硫工程，徐平明確提出，“熱電廠必須優(yōu)質(zhì)、高效、安全地在11月28日完成1#鍋爐脫硫改造工程的試運行。”

熱電廠把公司領導的指令視作前進的動力。“脫硫改造工程是東風公司減排事業(yè)的需要，是熱電廠生存發(fā)展的需要，我們有能力、有技術、有信心把這一節(jié)能減排項目按期做好。”這是在熱電廠采訪時聽得最多、最樸實的話。

熱電廠全廠“一盤棋”，把脫硫改造工程當成燃眉之急的工作去做，創(chuàng)造有利條件，為工程順利進展亮“綠燈”，所屬單位積極為現(xiàn)場施工提供人力、物力援助。裝備管理部、生產(chǎn)部、鍋爐車間、電氣車間等職能部門和生產(chǎn)車間未雨綢繆，提前介入，抓好脫硫培訓、施工質(zhì)量、設備安裝和系統(tǒng)調(diào)試等工作，精細管理、攻關克難，努力打造精品工程。

隨著1#爐煙氣脫硫技術和電袋改造項目的進一步實施，相關技術培訓也刻不容緩，熱電廠提前做好脫硫運行人員培訓工作，確保設備移交后的安全穩(wěn)定運行。11月份，熱電廠邀請脫硫設備生產(chǎn)制造廠家的專家針對脫硫原理、工作流程、檢修技術、運行技術及電袋技術的工藝流程、控制原理對熱電廠相關作業(yè)人員進行講解；熱電廠發(fā)展研究室副部長周繼平給大家講解脫硫與電袋項目實施的必要性、重要性以及相關技術概況；裝備管理部電儀技術總監(jiān)李玲、鍋爐專業(yè)工程師馬萬平給相關人員講解了脫硫、電袋除塵、脫硫配電裝置以及脫硫配套改造項目中空壓機、引風機、干灰系統(tǒng)改造項目等相關內(nèi)容；汽機車間專工王恩平、生產(chǎn)部運行專工石紅、鍋爐車間運行專工岳建瑞等對相關的操作人員詳細講解了脫硫劑化驗取樣標準及操作方法，脫硫技術設備系統(tǒng)圖、脫硫及電袋技術原理、流程和運行規(guī)程。

為確保脫硫工藝改造交付后操作維修的方便、簡捷，熱電廠對施工過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時地提出了整改方案。其中，鍋爐車間在靜態(tài)調(diào)試時發(fā)現(xiàn)二次風助吹管管道位置不利于以后的檢修、操作，就與施工單位協(xié)商并協(xié)助改進。11月7日，鍋爐專工岳建瑞、值長楊建鄖與廠家技術人員進行了技術交流，對脫硫、電袋、灰斗、倉泵項目的相關技術問題提出了自己的看法和修改建議。他們提出的DCS界面上的設備布置及操作方法、提升閥加裝防脫落裝置、爐前倉主要設備做到MFT中等建議也被采納。

11月15日，1#爐脫硫改造工程開始試運調(diào)試。鍋爐車間從運行五個班抽調(diào)司爐、干灰值班員各一名對鍋爐本體、脫硫系統(tǒng)、電袋除塵器進行檢查調(diào)試，電氣車間、裝備部、生產(chǎn)部、鍋爐檢修人員聚集在現(xiàn)場，對調(diào)試中發(fā)現(xiàn)的問題立即排查，及時恢復。

熱電廠不僅配合施工單位安裝調(diào)試，還協(xié)助他們解決了各種技術上的難題。11月18日，1#爐脫硫工程調(diào)試正在緊鑼密鼓地進行，電袋系統(tǒng)卻在調(diào)試過程中出現(xiàn)了一種“怪”現(xiàn)象：電袋系統(tǒng)控制吹掃的72個電磁閥在聯(lián)調(diào)試驗時只動作了四五個，之后便不再動作。上自儀和龍凈環(huán)保兩家公司的幾位技術人員分別檢查了現(xiàn)場設備，發(fā)現(xiàn)就地袋式除塵器的吹掃閥就地單臺測試正常，控制連接線準確，DCS程序無異常，但遠程操作卻無法繼續(xù)運行。整整一個下午，設計單位、安裝施工單位都無法解決這個存在的問題，影響了后期調(diào)試工作的推進。電氣車間DCS攻關團隊的鄧軍、蔣雅玲、劉文倉等人，在車間專工施宏亮帶領下，主動與廠家設計施工人員一起查找問題。他們根據(jù)調(diào)試時的系統(tǒng)運行狀況，詳細分析檢查了動作回路時電壓有所降低這一現(xiàn)象，并大膽假設、印證，最終判斷出問題根源：上自儀廠家使用的開關量輸出原件中的晶閘管與龍凈環(huán)保控制回路中的續(xù)流二極管之間產(chǎn)生了設計制造上的沖突，導致在控制時無法正常動作。隨后，電氣車間DCS攻關團隊的成員們在征得上自儀廠家總部技術人員的認可后，實施了通過在DCS控制柜內(nèi)用繼電器替換原開關量輸出原件的方案，對電袋系統(tǒng)控制柜內(nèi)的72個開關量輸出原件進行全面更換。次日凌晨1：30分，試驗合格。

在熱電廠全廠上下及各施工方的共同努力下，1#爐脫硫改造工程各項目緊鑼密鼓地向前推進：11月20日，1#爐脫硫改造工程已經(jīng)具備了整體及投運調(diào)試條件；23日，脫硫系統(tǒng)熱態(tài)調(diào)試開始。

負責熱態(tài)調(diào)試的生產(chǎn)部部長馮錦華告訴記者：“從23號1#爐點火試運行的情況看，各項監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示1#爐脫硫改造工程是成功的。國家規(guī)定每立方米二氧化硫的排放不得超過1200毫克，在目前的試運行過程中，我們每立方米的二氧化硫排放量低于600毫克，這個數(shù)字還是在我們脫硫給料單元開度80%的情況下測得的，相信經(jīng)過一段時間，這個數(shù)字還會繼續(xù)下降。”

為了頭頂這一片藍天，為了腳下那一庫碧水，熱電廠幾代建設者付出了無數(shù)的心血和汗水，也收獲了成功和喜悅。雷興發(fā)廠長自豪地告訴記者：“節(jié)能減排功在當代利在千秋。脫硫改造工程的實施，改善了十堰地區(qū)的生態(tài)和環(huán)境質(zhì)量，使熱電廠的生存和發(fā)展有了更加堅實的環(huán)保設施保障。脫硫項目的上馬也為東風公司十堰基地的汽車生產(chǎn)和十堰地區(qū)的和諧穩(wěn)定提供了強有力的保證。”