燕山石化：科技創(chuàng)新引領(lǐng)科學發(fā)展

1973年，在毛澤東、周恩來等老一輩黨和國家領(lǐng)導人的親切關(guān)懷下燕山石化公司率先從國外引進并建成了我國第一套年產(chǎn)30萬噸乙烯工程及配套裝置，使得我國落后的石化工業(yè)一下子站上了一個嶄新的水平。走出國門，讓燕化人第一次開了眼界。引進國外先進技術(shù)和設(shè)備的成功實踐使燕山石化人迫切感到，只有改革開放，抓住機遇，大膽引進和消化吸收國外先進技術(shù)，才能盡快縮短我們和世界發(fā)達國家之間存在的巨大差距。十一屆三中全會確立的以經(jīng)濟建設(shè)為中心，以改革開放為基本點的偉大戰(zhàn)略決策，如甘露春霖，極大鼓舞了燕化人。在這一偉大戰(zhàn)略決策的指引下，燕化人勇于實踐，大膽探索，用三十年時間走出了一條引進外國先進技術(shù)和設(shè)備，在消化和吸收的基礎(chǔ)上，勇于創(chuàng)新，善于改造的符合中國發(fā)展實際的跨越式的科技興企之路。

自上世紀80年代開始，燕化人刻苦學習、積極消化吸收和掌握大量的國外引進設(shè)備和技術(shù)，并在此基礎(chǔ)上，不斷發(fā)現(xiàn)這些技術(shù)設(shè)備存在的弱點和不足，實施了技術(shù)改造和攻關(guān)。30萬噸乙烯裝置投產(chǎn)以后，一些能耗、物耗指標長時間達不到設(shè)計能力。1981年和1984年，公司先后投資數(shù)千萬元對乙烷爐，甲烷塔、換熱器和開工鍋爐實施改造，使裝置產(chǎn)量，質(zhì)量、品種、物耗、能耗、環(huán)保6項考核指標全面達到設(shè)計標準，到1990年，實現(xiàn)了年產(chǎn)乙烯30.06萬噸。聚丙烯裝置是30萬噸乙烯工程的配套項目，1976年建成投產(chǎn)。通過一系列技術(shù)改造，采用新型高效催化劑，把這套裝置的生產(chǎn)能力從年產(chǎn)8萬噸一舉提高到了11.5萬噸。1976年建成投產(chǎn)的丁二烯抽提裝置，年產(chǎn)丁二烯4.5萬噸。經(jīng)過攻關(guān)改造，丁二烯產(chǎn)量現(xiàn)已增加到8.5萬噸。聚酯廠氧化裝置自1981年6月建成投產(chǎn)后，工藝、設(shè)備暴露出多種問題，腐蝕嚴重，能耗物耗高，儀表控制率低，甚至難以維持正常生產(chǎn)。公司從1985年至1988年連續(xù)對這套裝置進行四次改造，終于達到了正常穩(wěn)定的生產(chǎn)水平。化工三廠的間甲酚裝置是從美國引進的實驗室技術(shù)，1986年建成后總是開不起來，外國專家對此一籌莫展。燕化公司依靠自己的力量開展技術(shù)攻關(guān)，經(jīng)過多次大規(guī)模改造，終于打通了裝置全流程，生產(chǎn)出了合格產(chǎn)品。這一時期的項目引進與改造，讓燕化人開擴了眼界，增長了見識，也找到了自信。

如果說，上世紀80年代開啟的技術(shù)改造屬于消化吸收層次，還是“小改小革”的話，進入90年代以來，燕山石化對進口設(shè)備和技術(shù)的掌控和改造發(fā)生了質(zhì)的飛躍。

燕山石化公司地處北京，遠離油源，運輸成本高，既不靠海也不沿江，缺少海上通道，水源、環(huán)境容量受到嚴格限制。這些因素決定了燕化不能走以擴大規(guī)模為主的外延式發(fā)展道路，而只能選擇內(nèi)涵發(fā)展之路。為此，1992年到1994年9月，燕化用了不到28億元的投資，便將年產(chǎn)30萬噸乙烯裝置的生產(chǎn)能力一舉提高到了45萬噸。這番改造，比新建套年產(chǎn)15萬噸乙烯裝置的工期減少了一半，投資也減少了一半。這是依靠自己的力量，對大型引進石化裝置進行大規(guī)模技術(shù)改造的成功嘗試。朱镕基同志曾對這次改造給予了高度評價，認為“在建設(shè)思想、建設(shè)模式，建設(shè)方法上，有了創(chuàng)造性的發(fā)展，為國民經(jīng)濟的發(fā)展做出了重要貢獻”。

中國加入WTO后，石化行業(yè)面臨著新的挑戰(zhàn)，燕化的決策者再次擔綱探路，開始了第二輪乙烯設(shè)施改造。歷經(jīng)32個月的拼搏，僅用32億元的投資，將年產(chǎn)45萬噸乙烯的生產(chǎn)能力一舉提高到了71萬噸燕化再次成為中國石化行業(yè)乙烯設(shè)施改造的“領(lǐng)頭羊”。此次改造，采用了20多項世界或國內(nèi)最前沿的技術(shù)。其中，二元制冷、催化精餾碳三加氫技術(shù)、中美合作開發(fā)的10萬噸大型裂解爐都是首次在乙烯裝置上的工業(yè)應(yīng)用，為國內(nèi)其它大乙烯裝置的改造提供了范例。改造過程中，燕化積極與國外公司合作，引進消化國外先進技術(shù)，一舉實現(xiàn)了超高壓管式反應(yīng)器、廢熱鍋爐、大型冷箱等化工關(guān)鍵設(shè)備的國產(chǎn)化，不僅節(jié)約了大量投資，而且形成了自己的成套工業(yè)化技術(shù)。

近年來，燕山石化不僅注重消化、吸收、改造進口裝置，而且與國內(nèi)十幾家大專院校和科研單位、乃至國外一些科研機構(gòu)、大學、企業(yè)進行了友好合作。大力開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的成套技術(shù)。公司積極承擔了中石化“十條龍”攻關(guān)和國家科技部的重點項目攻關(guān)，解決了生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的一個個瓶頸難題，已經(jīng)完成了國家，北京市科技攻關(guān)項目5項和集團公司“十條龍”攻關(guān)項目中的7項，獲得了國家科技進步獎4項、北京市科技進步獎3項、中石化科技進步獎39項，申請國內(nèi)專利125項，獲得授權(quán)122項，申請國外專利4項，均獲得授權(quán)；對外轉(zhuǎn)讓技術(shù)7項次，內(nèi)部實施成果轉(zhuǎn)化19項。

丁基橡膠是美國埃克森公司于上世紀40年代研制開發(fā)的一種生產(chǎn)技術(shù)比較復雜的合成橡膠品種。為了打破西方大型化工公司對丁基橡膠生產(chǎn)技術(shù)的壟斷和封鎖，燕化冒著極大的風險，于上世紀90年代從意大利PI公司引進了一套未經(jīng)工業(yè)放大的原始生產(chǎn)技術(shù)。憑著始終不渝的使命感和不斷增長的科技能力，歷經(jīng)艱辛，燕化人終于在1999年12月28日生產(chǎn)出了合格的丁基橡膠產(chǎn)品，使中國成為繼美國、德國、俄羅斯等國之后少數(shù)擁有丁基橡膠工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)的國家。然而，這項第一次工業(yè)化的成套技術(shù)，由于自身缺陷，裝置開車兩年多，卻總難達到設(shè)計能力，產(chǎn)品質(zhì)量也存在問題。燕化人“做爭氣人，干爭氣事，打爭氣仗”，攻克了一個個難關(guān)，不僅使丁基橡膠一舉突破了設(shè)計能力，而且使燕山石化人掌握了諸多丁基橡膠生產(chǎn)的核心技術(shù)，為企業(yè)爭得效益，為國家爭了光榮。2005年，設(shè)計能力為年產(chǎn)3萬噸的丁基橡膠裝置全年產(chǎn)量突破了3.97噸。

燕山石化公司堅持“生產(chǎn)一代，儲備一代、研制一代”的梯次新產(chǎn)品開發(fā)戰(zhàn)略，先后開發(fā)出了洗衣機專用料、瓶蓋料、農(nóng)用薄膜料等多種新產(chǎn)品。北京奧運會前，燕化不負國家重托，開發(fā)并生產(chǎn)出了耐火、不變形、不褪色的奧運場館座椅專用料，為燕山石化贏得了良好形象和榮譽。

一系列新產(chǎn)品的開發(fā)和問世，不僅為燕化贏得了市場，而且為贏得未來市場做好了準備。燕山石化公司正努力擴大產(chǎn)品出口，燕山牌順丁橡膠、乙二醇、聚丙烯、聚乙烯、石蠟、丁基橡膠等產(chǎn)品在國際市場已享有盛譽。