我國企業在實施ＪＩＴ生產方式中應當注意的問題

[摘要] 即時生產制度（Just-In-Time，簡稱JIT），國內又有人譯為準時生產制度或適時生產制度，最先由日本企業推行的一種生產管理制度，后來被西方國家廣泛應用，目前，我國企業在引入JIT生產制度上存在很多盲目不切實際的做法，本文針對我國企業實施JIT生產方式中存在的問題進行了分析并給出了相應的對策，希望對我國企業推行準時制生產方式具有借鑒意義。

[關鍵詞] JIT 零存貨

一、JIT生產制度的內涵

即時生產制度（Just-In-Time，簡稱JIT）國內又有人譯為準時生產制度或適時生產制度。即時生產制度產生于20世紀70年代，最先是由日本豐田汽車公司推行的一種生產管理制度，隨后在西方經濟發達國家如美國、加拿大、西歐各國等也得到了廣泛的應用。即時生產制度的要點是企業生產以顧客需求（如定單）為起點，由后向前進行逐步推移來全面安排生產任務。上一生產步驟生產什么、生產多少、質量要求和交貨時間只能根據下一生產步驟提出的具體要求而定。這與傳統的由前向后推動的生產制度正好相反。至于材料及零部件，只有當某一步驟需要時企業才予以購進。即時生產制度的主要目的是要消除各種沒有附加價值的作業，以便更具彈性地去適應顧客定單的需求變化。這種方式提出了生產過程零缺陷，經營過程零庫存的口號。要采用理想的即時生產制度，應不斷地實施一系列的改善活動，以消除生產活動中沒有價值的工作。即時生產制度的特點就是能迅速地大幅度地降低成本，使交貨期準確，從而增加企業的獲利能力。即時生產制度的本質是要求企業在供產銷等各個環節，盡可能實現零庫存。

即時生產制度能節約廠房的占用、減少存貨的庫存量、增加流動資金的周轉量、提高生產能力、縮短產品的生產周期。企業在生產經營過程中發生的各種作業，有的可能增加顧客的價值，有的不一定能增加顧客的價值。不增加顧客價值的作業可視為一種浪費，例如與存貨相關的一些作業(存貨的存儲、維護、分類、整理等)因質量不合格而進行的加工、改造，原材料、在產品、半成品、產成品質量上的損失，供產銷各個環節各種形式的等待和延誤造成的損失等。這些都屬于不增加價值的作業。是一種浪費。通過即時生產制度，應盡量消除或減少不增加價值的作業，提高增加價值的作業，即通過排除工作中的無效勞動，來提高企業的勞動生產率，進而降低成本。

二、我國企業在應用JIT中存在的問題

1.在對JIT的理解上。許多企業的成本管理者認為JIT的目標是消除一切浪費實行“零存貨”，因此在實施JIT時采用了十分激進的做法，使企業的庫存絕對為零。這樣做的后果使企業陷入巨大的風險之中，一旦企業某一生產環節出現問題，將會使整個系統受阻。

2.在JIT的實施上。許多企業匆匆參觀日本企業之后就簡單模仿，急于求成，沒有充分扎實地作好實施的基礎工作，結果是系統的可靠性差，設備難以實現快速轉換和調整，設備布局不合理，物流不順暢，工序質量差，供應、銷售系統信息反映遲緩，無法真正實施JIT。

3.職工積極性差。在實施JIT的企業中，單位很少對職工系統的培訓。職工對JIT這一先進的管理方法不了解。所以只是機械地、被動地去做，缺乏應該具有的主動性。實際上，JIT生產方式的成功實施很大程度上依賴于職工的積極努力，如果職工不參與到改善生產經營活動中去，生產中的問題就得不到暴露和解決，JIT就難以推行。

4.對現場的“即時”管理差。企業缺乏對生產現場的整理和整頓，缺乏生產現場管理水平，未能使看板的功能得以充分發揮。

三、我國企業在JIT推行生產方式上應注意的問題

1.轉變管理思想。JIT生產方式與其說是一種管理方式，不如說是一種管理思想，一種“持續改進”的管理思想。我們不能機械地去理解“零存貨”，其實企業要真正實現“零存貨”遠不是我們想象的那么簡單，它涉及到企業內外部環境的諸多因素和限制條件。但是“零存貨”卻是一種追求。既然存貨是不必要的，本來應該消除而沒有消除，這說明企業生產經營活動遠沒有達到理想的境界。由此促使企業加強經營管理，拓寬視野，竭盡全力，持續改善，以達到“零存貨”的理想境界。

2.作好實施JIT相應的配套工作。這需要企業從以下幾各方面入手:(1)生產經營過程實現高度的自動化。在企業生產經營過程的各個環節都要實現較高程度的自動化，特別是生產過程采用計算機輔助制造系統，均應實現自動化生產控制。由此而帶來的結果就是一方面創造較好的“制造彈性”，能隨時滿足客戶的要求;另一方面，由于生產自動化程度較高，可使生產過程中部可避免的缺陷最大限度地降低。(2)建立穩定的材料供應企業和順暢的銷售渠道。在JIT下，要求企業與材料的供應商保持良好的伙伴關系，并將其納入企業的生產系統。企業要求供應商應保證及時、準確地提供企業所需的高質量的材料。順暢的銷售渠道也是實行JIT的重要條件，順暢的銷售渠道可使企業避免產量出現較大幅度的波動，促使企業均衡地生產，從而實現減少庫存產成品地存量。(3)生產過程嚴格標準化，實行全面質量管理。在實行JIT下，各個生產環節之間是環環相扣的。任何一個環節產品質量出了問題，都可能導致整個生產秩序的混亂，由此造成的損失將是十分巨大的。因此，在JIT下，追求“零存貨”的全面質量管理，是保證JIT得以推行的重要前提條件，也是彈性制造內在的要求。

3.調動全體員工的積極性。全員參與是企業實施JIT成功的基礎，如果把JIT比做金字塔，全體員工就是金字塔的基石。要充分發揮全體員工參與實施JIT的主動性和創造性，還要把授權、建立團隊、物質與精神激勵等手段結合起來。在全員參與的過程中，要特別強調管理人員對實施JIT的支持。JIT的實施與執行是一個長期的，有時還是艱苦的過程，因為在傳統生產制度下掩蓋的許多問題都被揭示出來了。這些問題的解決需要工人們的努力，但更需要管理人員的領導。已經成功實施JIT的企業也證明，高層管理人員對JIT的認同與持之以恒的貫徹執行是成功實施JIT的根本保證。

4.落實經濟責任制，實行嚴格的獎懲制度。在JIT下，企業內部各個部門的聯系是非常緊密的，每個環節相互連接，如果哪個環節出現問題，將會影響到整個聲控制系統。因此，除了要實行嚴密科學的管理之外，還應有相應獎懲措施與之配套。通過這些獎懲存食來進一步調動大家做好工作的積極性，保障生產經營活動的順利進行。

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