客戶化精益敏捷集成供應鏈模型研究

[摘要] 有效的供應鏈管理是企業獲取最大利潤的途徑之一。本文根據供應鏈集成的思想原理，運用延遲差異策略和產品標準模塊化設計，以客戶訂單分離點為延遲差異邊界，設計了在精益性與敏捷性集成下的客戶化精益敏捷集成供應鏈的通用結構模型。

[關鍵詞] 客戶化 精益敏捷供應鏈 集成 延遲差異

供應鏈管理是一種集成的管理思想[1]，其發展過程是一個不斷集成的過程。1995年，Berry[2]認為精益可以從成本的角度提高供應鏈的性能，而敏捷可以在質量上提高供應鏈的性能，結合二者優點，將精益和敏捷的核心思想應用于供應鏈管理，從而提出了精益敏捷(Leagile)戰略思想。

一、客戶化精益敏捷集成供應鏈模型設計的基本原理

根據供應鏈集成的思想原理，運用延遲差異策略和產品標準模塊化設計，以客戶訂單分離點(Customer Order Decoupling Point，CODP)為延遲差異邊界，將產品整個生產制造過程分為前段制造過程（推動階段）和后段制造過程（拉動階段）兩個階段。前段為供應鏈通用化過程，按照長期預測組織生產和運送基本功能單元，即由預測驅動(Driven By Forecast)，從事功能性產品和創新性產品的通用模塊（固定部分）的生產、裝配、包裝的過程，以推動運作方式為主，采用精益供應鏈模式，實行改進型有效消費者響應策略，實現大規模生產，發揮規模經濟優勢；后段則按訂單生產和總裝，即由需求驅動(Driven By Demand)，實現產品差異化，從事產品專用模塊（變動部分）的生產，對產品定制單元進行生產、裝配、包裝及運送，以拉動運作方式為主，采用敏捷供應鏈模式，實行改進型快速響應策略，實現定制生產，發揮范圍經濟的優勢。由此設計客戶化精益敏捷集成供應鏈的通用結構模型。

一方面，標準模塊化設計是面向產品結構的設計，它體現了大規模定制企業充分利用規模經濟的效應；另一方面，延遲差異策略則是面向大規模定制過程的重組思想。模塊化設計為延遲差異策略提供了基礎，沒有標準化的模塊和零部件，定制企業很難把客戶的定制要求延遲到供應鏈的下游，因此也難以對客戶需求做出快速響應。標準模塊化設計與延遲差異策略是大規模定制生產的兩大策略，只有這兩大策略相互結合，才能充分體現出大規模定制生產的優勢，才能提升整個供應鏈的整體競爭優勢。

二、客戶訂單分離點的確定

客戶化精益敏捷供應鏈模型是對推動式和拉動式兩種供應鏈結構的集成，在注重發揮規模經濟的同時注重發揮范圍經濟的優勢。在整個供應鏈模型中，客戶訂單分離點之前的活動不是針對某個特定訂單的，而是依據對市場需求的預測和分析，按客戶的一般需求組織通用/標準單元的大規模生產；而客戶訂單分離點之后的活動是根據訂單確定的，依據訂單的特殊需求組織定制/專用單元的定制化生產與運作。客戶訂單分離點確定合理與否直接影響延遲差異策略運作的效果。客戶化精益敏捷供應鏈模型，要求把產品的定制活動延遲到供應鏈的下游進行。通過延遲客戶訂單分離點，可以降低制造過程的復雜程度，減少供應鏈的不確定性，以及降低成品庫存，縮短定制時間。客戶訂單分離點的確定受客戶需求的影響，客戶訂單不同企業的生產類型不一樣，合理客戶訂單分離點位置也不一樣。本文根據客戶訂單不同類型，將企業分為：按訂單銷售(Sale-to-Order，STO)的企業；按訂單裝配(Assemble-to-Order，ATO)的企業；按訂單制造(Make-to-Order，MTO)的企業和按訂單設計(Engineer-to-Order，ETO)的企業，并根據其特點，確定與之相適應的客戶訂單分離點位置。STO企業，客戶訂單分離點應位于銷售與裝配兩個階段之間；ATO企業，客戶訂單分離點應位于制造和裝配兩個階段之間。MTO企業，客戶訂單分離點應位于基型設計和變型設計兩個階段之間。ETO企業，客戶訂單分離點應位于開發設計之前。

客戶訂單分離點的位置

三、結束語

通過對精益供應鏈和敏捷供應鏈的集成有效集成了大規模生產與定制生產，從而實現大規模定制(Mass Customization，MC)的生產模式，保持以較低的總成本和較短的交貨提前期，為客戶提供定制化產品，全面提高客戶滿意度，形成現代制造業所共同追求的競爭優勢。

參考文獻：

[1]馬士華林勇陳志祥:供應鏈管理.機械工業出版社， 2000:84~86

[2]Berry D， Naim M， Towill D. Business process for reengineering an electronics products supply chain. IEE. Tech，1995， (20): 395~403.