中小企業：既需添衣御寒 更要強身健體

2008年冬季，對于我國部分中小企業來說，注定是個難熬的季節。

經了解，這些遭遇到世界金融風暴波及的中小企業中，受到打擊最為沉重的大多是出口導向型的中小制造企業。不可否認，對海外市場的依賴性太強的確是我國大量中小企業陷入困境的一個原因，也是這些企業目前發展不利的直接因素之一，但必須看到，海爾、聯想等企業近年來也在大力開拓海外市場，國際市場份額在公司營業額中所在的比例也越來越高，但在這場經濟危機中卻并沒有出現“一觸即潰”的情況，何也？究其根本，是廣大中小企業的產業結構存在問題。

低價競爭的惡性循環

低成本、低價格是中國制造業在國際市場的競爭優勢所在。而在經濟全球化的背景下，低價格的生產要素環境隨時都有新的角色產生，中國的這一優勢不可能成為一勞永逸的“撒手锏”。正是由于技術上的差距，中國的制造業被貼上了“低質量”的標簽，在全球化的今天，中國僅僅成為了一個大的“加工車間”，必須想辦法解決這些問題。

“一流企業賣標準，二流企業賣品牌，三流企業賣產品，四流企業賣苦力”。從中我們不難發現目前我國不少中小企業的定位，熱鬧的“中國制造”背后，是我國中小企業利潤的大量流失——產業上游，外資拿走了創意、設計和核心技術；下游，外資掌控著品牌。“中國制造”與“外資創造”的現象，將我國現有制造業文化含量低，品牌、創意、設計水平低的劣勢暴露無遺。

在走訪大量中小企業后，記者發現，我國許多中小企業的形象和品牌意識非常薄弱，企業決策者往往只關心生產力和銷售力，忽視形象力；只管計算人力、生產設備等有形資產的價值，卻往往忽視了企業形象、品牌等無形資產的價值，并且，大多數中小企業的自主研發能力非常薄弱，大多是進行簡單的貼牌生產或者代工生產，產品以低端為主，附加價值不高，增加值率（指企業全部生產活動的總成果扣除了在生產過程中消耗或轉移的物質產品和勞務價值后的余額，是企業生產過程中新增加的價值）僅為26.23%，比美國、德國、日本等發達國家分別低22%、11%和22%。

目前，中國出口導向型中小企業的產出增長是156%，這是一個足以讓人驚嘆的數據，但并不太為人所知的是，在如此之高的產出增長率掩蓋下，這些企業的平均利潤率只有不到4.5%。在以前全球制造業整體上揚的趨勢下，中國企業即便在較低的利潤率狀況下也能維持生存，甚至生存得并不差，但在如今，國際市場訂單的大幅縮水已經讓我國中小企業無法在這樣的利潤水平下繼續維持生存，可是長期從事的都是附加值極低的簡單生產，讓他們沒有任何議價能力，而為了保住目前僅有的客戶，也讓他們不敢在價格上稍有異動。

同時，中國中小企業的勞動生產率低也是造成目前困境的重要原因，許多企業更多的是采用人力進行加工生產，而非對產品、技術進行研發。這與國際市場的大型企業相比正好相反，不論是微軟或是海爾，都可以看出，技術是他們的第一生產力，是市場上的通用語言。我國中小企業要想改變目前的窘境，只有從根本上做起，改變簡單加工的生產觀念，逐步建立起品牌意識，參與到國際品牌競爭中并占據一席之地。

潛伏的對手

隨著歐美等發達國家的制造業對外轉移，亞洲成為承接制造業轉移的下家，中國改革開放以后，因為國內市場廣闊，后來居上，成為新的世界工廠，這是中國經濟發展的必然，也曾對中國的經濟增長起到了促進作用。但隨著中國工業化進程的推進，以及中國經濟實力的增強，原本靈活機動的中小企業越來越表現出不適應性，比如能源消耗大，對環境污染比較嚴重；產業結構不合理，產品以勞動密集型為主，附加值不高等。

這種低成本經營是以低要素價格為條件支撐的，對市場規律產生了扭曲，使得中國不堪其負，所以調整是必然的。目前的能源價格調整、土地政策變動、勞動合同法出臺等，使得企業的固定投入和變動成本越來越高，而且這種提高是趨勢，而不是短期的變化。隨著低成本優勢的消失，中國產品在國際市場上開始受到印度、越南等發展中國家產品的挑戰，它們的價格更低，對海外買家更具吸引力。這兩大因素的作用，使得中國的大量中小企業，尤其是制造行業的中小企業的未來生存空間受到嚴重擠壓，必須尋找新的突破路徑。

中小企業的重要性

有數據表明，我國中小企業現在工商注冊的已超過1000萬戶，占全國注冊企業總數的99%，其工業總產值、銷售收入、實現利稅、出口總額已分別占全國的60%、57%、40%、60%左右。不僅如此，中小企業還為解決我國勞動力就業問題提供了巨大的保障，據了解，我國目前在工業部門就業的勞動力人數約為1.4億，其中在中小企業就業的就有1.05億，占75%。

可以看到，數量占我國企業99%的中小企業已經在我國國民經濟中占據了半壁江山，對我國國民經濟的發展起到了極為重要的作用，為我國勞動力就業問題作出了突出的貢獻。因此，當目前處于金融危機中的中小企業遇上發展瓶頸時，便會對我國國民經濟造成極大的影響，如何幫助中小企業渡過難關，是當前我國政府首要解決的問題。

扶持政策出臺

2008年10月，經國務院會議決定，自2008年12月1日起，將進一步提高部分勞動密集型產品、機電產品和其它受影響較大產品的出口退稅率。外界認為，這一決定彰顯了中國政府拯救“中小企業”的決心。

之所以有這樣的論斷，是因為在此之前我國已兩次上調出口退稅率。兩次調整都是在今年下半年完成，調整密度如此集中，在我國1985年對出口產品實行退稅政策以來尚屬首次。今年的第一次調整規定，自2008年8月1日起，紡織品及服裝等商品的出口退稅率由11%提高到13%，同時取消了部分高耗能、高污染、資源型產品的出口退稅；11月1日起的第二次調整總計覆蓋3486項商品，主要包括部分勞動密集型和高技術含量、高附加值商品，約占海關稅則中全部商品總數的25.8%。

而最近的此次調整共涉及3770項產品，約占全部出口產品的27.9%。可以看到，我國政府正在將扶持的范圍更加擴大化。

同時，此次調整的力度也更大，商務部日前發布公告稱，從12月1日開始，將輪胎等部分橡膠制品、主體或全部以人工速生材為原料的部分林產品的退稅率由5%提高到9%；將金屬擠壓用模等部分模具、玻璃器皿的退稅率由5%提高到11%；將凍對蝦仁、凍蟹等部分水產品的退稅率由5%提高到13%；將箱包、鞋、帽、傘、家具、寢具、燈具、鐘表等商品的退稅率由11%提高到13%；將牙膏等部分化工產品、石材、鋁板帶等有色金屬加工材等商品的退稅率分別由5%、9%提高到11%、13%；將農用泵、摩托車、自行車、家用電器等部分機電產品的退稅率分別由9%提高到11%，11%提高到13%，13%提高到14%。

中國人民銀行11月26日宣布，將再次下調人民幣存款基準利率和存款準備金率。自12月5日起，金融機構人民幣存款準備金率將實行差別調整，中小型金融機構人民幣存款準備金率下調2個百分點，這會在很大程度上解決中小企業的資金困難。

企業表態：當然是利好

如果有產品位于此次調整之列，對于企業來說將有著不小的實惠。以紡織品為例，今年8月1日，中國將紡織服裝出口退稅率從11%上調至13%，11月1日繼而上調至14%，在本次調整后，紡織業的出口退稅率已經達到歷史最高水平。對此，紡織企業的負責人感覺分外欣喜。

浙江一家小型服裝企業的負責人徐某分析道，他的企業現有300余臺車位，年銷售額5000萬美元，員工300名，在出口退稅為11%的情況下，他們的利潤率最多只有6%，而按17%的出口退稅算，他們的利潤率將有望達到10%，這意味著他們能多掙50萬人民幣。徐某表示：“這肯定是一個利好消息，直接影響就是對出口企業能夠起到一定的刺激作用。出口企業將因此多了緩沖時間，多了信心。”

海關相關負責人也表示，接連提高出口退稅率將發揮政策組合拳的優勢，對進一步擴大出口、提升相關生產企業信心方面會有較大促進作用。出口退稅率的上調直接降低了企業的成本，增加了企業的利潤，這項利好對企業來說是最直接而迅速的。

中國商務部國際貿易經濟合作研究院副院長李雨時表示，調高包括鞋帽等紡織品在內的出口退稅率是符合國家當前外貿政策的。中國目前外貿形勢比較嚴峻，再次動用行政手段提高出口退稅，對緩解外貿生產企業資金鏈的緊張無疑是一絲福音，將有助于減輕勞動力密集型出口企業的壓力。但出口企業不能僅看到眼前的利潤回升，更要利用這個機會致力于產業升級，提升產品的附加值，而不能盲目地重打價格戰，把出口退稅的利益讓給采購商，否則對企業的長遠發展沒有任何促進作用。從長遠來看，企業還是應該通過提高生產效率、產品升級換代等措施來應對國內外嚴峻的形勢，并實現整個行業的提升。

中小企業亟待強身健體

盡管我國政府為了幫助中小企業渡過難關，出臺了一系列的扶持措施，但畢竟起到的只是外因的引導作用，我國中小企業要想從根本上解決自身所面臨的困境，并在今后進入良性發展的階段，還需要從自身做起，應時而動，積極調整。這種調整不能再局限于以往“治標不治本”的一時過關，近年來，呼吁我國中小企業產業結構調整的聲音不時見諸報端，然而，直到此次金融危機爆發，我國中小企業集體陷入困境時，產業結構調整工作也沒有取得明顯的長足進展，其中很大一個原因，就是我國企業的行動力還不夠。

我國中小企業必須進行產業升級，已經是幾乎所有專家學者、政府官員甚至企業主本身所達成的共識，而究竟該如何進行改變呢？

自強：技術創新是關鍵

商務部副部長魏建國曾說過：“面對激烈的國際競爭，中國企業的創新能力還十分薄弱，研發投入比較少，目前，中國企業研發投入占銷售收入的比例低于1%，而日本企業研發投入一般相當于市場銷售額的10%。”

魏建國所談到的問題，在大量中小企業中普遍存在：只重利益，不計發展。中國中小企業的創新能力不足體現在：一些重要產品主要從國外引進，國民經濟和高技術產業發展所需的裝備如集成電路制造裝備、轎車制造裝備、數據機床、紡織機械、膠印設備等嚴重依賴進口，高技術產業80%以上的出口來自中國的外資企業。有數據表明，我國進口的產品占外貿出口總額將近一半左右，集成電路95%需要進口，轎車制造裝備、數控機床等70%依賴進口。

中國工程院院長徐匡迪對此表示：今后中國制造業的出路，第一是必須依然積極地承接世界制造業的轉移，要堅持對外開放，融入世界經濟全球化的進程中去。其次，為了接受世界制造業的轉移，我們要在保護知識產權的同時努力加強研發力量，努力提高集成能力和創新能力，使中國制造業從“中低端產品加工廠”向世界制造業中心轉變。

世界銀行顧問王育琨也認為，從長久來說一個國家要想真正成為制造業基地，沒有員工、人員素質的提高，沒有技術的提高，是不可能實現的，“廉價勞工+低技術=中國企業競爭力”的這種現狀要堅決擯棄。

韓國著名企業——三星集團的崛起是一個被中國企業家多次引用又被反復誤讀的案例，很多人將三星奇跡般的成功主要歸結于品牌和營銷等方面的成功。而事實上，在上世紀90年代初期，三星公司在數碼技術研發方面曾取得過巨大的成就，當時，三星在自己并不擅長的數碼技術研發領域投入重金，經過多年努力終于取得重大突破，這一成果不僅成就了三星后來在數碼領域取得的成就，也為三星日后的崛起奠定了堅實的基礎。“有投入才有大局面”。三星的成功，對于我國今天的中小企業而言同樣具有啟發性。

人才培養須同步跟進

中國中小企業的產業升級，還必須有一批技術型人才。而我國現有制造業技術型人才的結構明顯不合理，與發達國家制造業技術型人才相比有明顯的差別，具有高級技能資格的人才占整個制造業人才的比例過小，而初級人才比例過高，因而技術創新能力很有限。因此，要想提升我國制造業水平，必須同時培養一批高級技術人才。

人才的培養，除了企業主動對員工進行按部就班的職業培訓，強化員工的工作能力外，還可以整合有用的人力資源，采取合作、分紅等多種方式，達到促進企業生產效率提高的目的。比如，上海華普汽車公司在產品生產過程中，與上海交通大學、同濟大學結成緊密聯盟，把高校和科研機構的前沿技術通過生產平臺轉化為一個有效的產品，把學校、科研機構和企業各方面的優勢結合起來，從而有效地實現了自身的提高。

同時，中國中小企業中，大量企業都屬于制造型企業，中國制造業有許多重要產品產量都位居世界前列，但產業結構不合理、大而不強的現象也是事實，也許還將困擾中國企業很長一段時間。要想根除這一現象，除了制造業本身需努力加以改善外，現代服務業的發展也必須予以重視，在很大程度上，中國服務業的發展不夠，也在很大程度上制約了制造業調整產業結構的腳步。

從制造業發展看，服務化趨勢日益顯現，用戶對制造業的需求已不僅僅是有形產品，而是從產品開發、銷售和報廢、回收全生命周期的服務保證。產品的內涵已經從單一的事物，擴展到為用戶提供全面的解決方案，因此，服務在制造業價值鏈中的增值化趨勢越來越明顯。加快我國制造業發展的同時，也應該大力發展現代服務業，使我國制造業形成系統、完整、自主的綜合競爭實力。