電力制造型企業應用精益管理的若干探討

摘要：企業精益管理的宗旨是在企業整個供應鏈環節中杜絕一切浪費。精益成本管理關鍵在于追求最小供應鏈成本。在供應鏈的各個環節中不斷地消除不為客戶增值的作業，杜絕浪費，從而達到降低供應鏈成本，提高供應鏈效率的目的，最大限度地滿足客戶特殊化多樣化的需求，使企業的競爭力不斷增強。

關鍵詞：電力制造企業；精益管理；精益成本

中圖分類號：F279.23文獻標志碼：Ａ文章編號：1673-291X(2008)18-0038-02

一、電力制造型企業的現狀和面臨的問題

制造業是重要的基礎工業，是國民經濟發展的先導部門。我國制造業雖然名列世界第四位，但總體規模僅相當于美國的1/5，日本的1/4強；制造業的人均勞動生產率遠遠落后于發達國家，僅為美國的1/25、日本的1/26；制造業結構仍然偏輕，表現為裝備制造在制造業中的比重不到30％，遠低于美國的41.9％、日本的43.6％；技術創新能力十分薄弱，產業主體技術依靠國外，有自主知識產權的產品少，依附于國外企業的組裝業比重大，工業增加值率僅為26％，遠低于美國的49％、日本的38％；低水平生產，能力嚴重過剩。而電力制造型企業更面臨以下結構性矛盾和問題。

1.技術開發水平相對落后。目前，電力制造業產品更新周期長，市場反應速度慢，科研開發能力相對薄弱，已經成為影響電力制造業產業結構調整和產業升級的嚴重障礙。

2.組織結構和產業集中度低的矛盾十分突出，經營規模和銷售額普遍很低。

3.管理水平有較大差距。（1）制造業的產品質量方面。對于市場急需的高技術含量、高附加值的產品沒有加工制造能力；而低水平、低技術含量的產品制造能力相對過剩。（2）制造業的生產效率和經濟效益較低，制造業產出的人均水平遠遠落后，制造業內部資金積累和再投資的能力也一直處于較低的水平。

二、電力制造型企業的浪費現象

造成電力制造型企業這種結構性矛盾和問題的主要原因是浪費巨大。“浪費”專指消耗了資源而不創造價值的一切活動。一般企業中常見有七種浪費現象：制造過剩的浪費；停工待料的浪費；過多搬運的浪費；加工本身的浪費；庫存的浪費；動作的浪費；制造廢次品的浪費。

通過識別，發現電力制造型企業具體的“浪費”因素有：

首先是等待的浪費。出現等待原因有：停工待料造成的等待，生產線上產品種類的切換、工序間不平衡、機器設備的故障造成的等待，而缺料、生產計劃安排不均衡造成機器設備閑置。

其次，加工本身的浪費。過分精確的加工也是一種浪費，會造成不必要的人工浪費，使用了多余的作業時間和其他設備，使額外的人員、人力、生產資源、水電等費用增加，加工的管理工時也相應增加，時間浪費還會影響產量的完成。這主要是產品設計和技術要求超過了必要的產品功能，設計者給產品規定了過高的精度、強度，無用的功能、結構等等。

再次，產品質量問題是最大的浪費：

1.次品返工、服務等相關工作使成本增加，如工時、人力、工具、設備、管理費用等都會相應增加成本，客戶的服務成本也會加大。

2.出現廢品后對廢品本身處理就是一種浪費，當有退貨時還需要額外的索賠及相應的費用支出。

3.質量問題會導致信用等級的降低，失去對客戶的信譽就等于失去了市場，對市場宣傳的無形的成本也會加大。

通過以上分析我們不難看出，在電力制造型企業中浪費隨處可見，不增加效益的活動比比皆是。而浪費現象導致成本居高不下，我們應該結合企業的生產實際，從領導做起，發動全員認真查找并切實消除各種浪費，才有可能實現企業的“低成本”戰略目標。而針對浪費的強有力的武器是精益管理。

三、電力制造型企業如何加強精益成本管理

“精益管理”源于上世紀60年代的日本豐田汽車公司。精益管理是通過消除企業經營管理中那些不創造價值的業務環節和流程，即一切粗糙的東西及多余的環節，從而以最少的浪費為企業本身和顧客創造最大價值。精益管理的核心是通過對管理流程的改良或改革甚至再造，從而清除不必要的浪費（包括財物、能源、時間之消耗與浪費），以降低經營總成本（包括生產成本、管理成本和增益成本），盡可能拓寬利潤和效益空間，以增強企業的核心競爭力和可持續發展能力。

那么電力制造業如何消除制造過程中的浪費，加強精益成本管理呢？精益成本管理關鍵在于追求最小供應鏈成本。在供應鏈的各個環節中不斷地消除不為客戶增值的作業，杜絕浪費，從而達到降低供應鏈成本，提高供應鏈效率的目的，最大限度地滿足客戶特殊化多樣化的需求，使企業的競爭力不斷增強。精益制造的宗旨是在企業整個供應鏈環節“杜絕一切浪費”。筆者認為，精益制造的改善有下列幾個方面：

1.精益采購管理。電力制造型企業采購費用約占銷售收入的40％～60％，采購成本在企業供應鏈成本中占有很大的比重，降低采購成本，成為降低供應鏈成本的關鍵點之一。

精益采購管理正是以采購為切入點，通過規范企業的采購行動，實施科學決策和有效控制，以質量、價格、技術和服務為依據，在需要的時候，按需要的數量采購需要的物資，杜絕采購中的高價格和一切浪費。精益采購要求建立健全企業采購體系，使采購工作規范化、制度化，建立決策透明機制，實行必要的招標采購，使隱蔽的信息公開化，防止暗箱操作，在保證質量的前提下，使采購價格降到最低；以公正、公開的原則來選擇好供應商，采用定向采購的方式，即對每一種所需的物料，按質量、技術、服務和價格幾方面的競爭能力來選擇供應商，并與之建立長期、互惠互利的戰略伙伴關系，實現供應渠道的穩定和低成本；通過與供應商簽訂在需要的時候提供需要的數量、需要的品種的物料協議，實施適時采購，得到縮短提前期、減少物料庫存。精益采購使采購的每一環節、每一過程實現了精益化控制的目標。

2.精益設計管理。

在產品設計開發階段，要緊密連接市場，使企業根據市場的實際狀況和未來趨勢進行合理的運作，開展價值工程和價值分析，把技術和經濟結合起來考慮，在確保必要功能的前提下，求得最低成本。

3.精益生產管理。

（1）改善制造技術。制造產品有兩種技術：一種是生產技術，又稱固有技術；另一種制造技術是指能夠熟練地掌握使用現有設備、人員、材料和零件的技術，又稱之為管理技術。而精益管理在很大程度上依賴于管理技術的成功運用。

（2）依賴精益生產，消除一切浪費，實現精益生產管理。精益生產方式的成功實現需要全體員工的積極支持。團隊活動和全體員工自覺化，是精益生產方式很重要的特征。精益生產是一項革命性的變革，不僅要求生產技術自動化、生產管理現代化，而且要求員工的現代化，要求全體員工發揚團隊精神實行自覺化，沒有全體員工自覺化，精益生產是不可能實現的。對員工的素質有下列要求：思想觀念新，要樹立適應精益生產方式的市場觀念、集體生產觀念、精益思想和主人翁意識，能自覺地進行自主管理；業務技術精，要求員工一專多能，能一人多工位操作，并有能力參與管理和技術工作；團隊協作好，要求員工發揮團隊精神，依靠集體智慧去解決生產中的難題；精益精神強，要求員工把精益思想付諸于行動，消除一切無效勞動和浪費，不斷改進和不斷完善。

（3）采用作業管理。作業管理是將管理重心放在作業上，并以提高客戶價值為目標。作業管理通過判別作業和產品對資源的耗費效率，識別有效作業和無效作業、增值作業和非增值作業，從而消除無效的或不增值作業。

（4）精益求精抓質量，實現產品零缺陷。精益生產理念注重源頭質量控制。要求必須從現在做起，精益求精、持之以恒地抓好質量管理，拋棄“湊合”的工作態度，將全面質量管理真正落實到企業的各個角落，把“實現產品零缺陷”作為我們不懈努力的目標。只有這樣，在激烈的市場競爭中，我們才能占有一席之地。

“質量是企業的生命，顧客的需求就是我們追求”的觀念，要逐步深入電力制造型企業員工的心中。我們要加強“下游是上游的顧客”的觀念，通過對各工序質量的控制，強化過程質量管理，保證最終產品質量的實現；我們要完善質量管理體系，推進質量體系有效運行，把ISO9000質量管理體系的八項質量管理原則始終貫穿體系的全過程，加強持續改進；以關注用戶需求為焦點，開展用戶訪問和用戶服務工作，認真聽取用戶的要求和建議，不斷改進產品質量和服務質量，同時通過訪問活動向用戶宣傳公司產品的特點，進一步加強與用戶的聯系；充分發動職工，依靠職工，圍繞“質量”，積極開展合理化建議活動，努力促進制造企業產品質量的提高，樹立良好的產品形象和企業形象。

（5）精益物流管理要求以客戶需求為中心，從客戶的立場來確定什么創造價值，什么不創造價值，從而實現物流準時、準確、快速、高效、低耗的目標。

對供應鏈中的采購、產品設計、生產和物流等每一個環節進行分析，找出不能提供增值的浪費所在；根據不間斷、不迂回、不倒流、不等待和不出廢品的原則制定創造價值流的行動方案。及時創造僅由客戶驅動的價值，一旦發現有造成浪費的環節就及時消除，努力追求完美。

推進精益管理是一項復雜的系統工程，是一件必須長期堅持的事情，不可能一蹴而就，需要持之以恒，需要不斷總結，需要持續改進！要按照精益管理思想，對現有管理方式進行全面梳理和剖析，大力協同，集智創新，大膽運用精益管理思維來認知和分析事物。要讓精益思想融入電力制造型企業的各個環節、各項活動中去，努力實現自覺更新、相互協調，這將對電力制造企業的持續、良性、和諧發展具有重要而深遠的戰略意義。

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