淺談后張法預(yù)應(yīng)力梁施工技術(shù)

【摘要】 后張法預(yù)應(yīng)力梁是近年來鐵路、公路橋梁常見的一種橋梁上部結(jié)構(gòu)形式。本文根據(jù)平西高速公路上后張法預(yù)應(yīng)力梁施工經(jīng)驗，對后張法預(yù)應(yīng)力梁的模板，梁的預(yù)制及張拉等施工方法、技術(shù)及控制關(guān)鍵進(jìn)行了論述和總結(jié)。

【關(guān)鍵詞】 后張法；預(yù)應(yīng)力；梁；施工技術(shù)

【中圖號】 U443.15+7【文獻(xiàn)標(biāo)示碼】 A 【文章編號】 1005-1074(2008)12-0164-01

1 前言

隨著預(yù)應(yīng)力技術(shù)的不斷發(fā)展，我省許多橋梁上部構(gòu)造都采用預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，特別是后張法預(yù)應(yīng)力梁的施工越來越普遍，本人第一次在青海省平西高速公路上接觸后張法預(yù)應(yīng)力梁的施工，對此一點心得，供同行共同切磋。

2 模板工程

預(yù)制梁的模板雖是工程施工中的臨時結(jié)構(gòu)，但十分重要，它不僅控制梁體的尺寸，而且對梁體質(zhì)量、工程進(jìn)度和工程造價有直接的影響，為了保證梁體施工的可靠性，安全性，模板需滿足下列要求：①具有一定的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性、能保證承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載，保證結(jié)構(gòu)設(shè)計形狀，尺寸和模板各部分之間的位置準(zhǔn)確性。②盡可能采用組合鋼模板和大模板，以節(jié)約木材，提高模板適應(yīng)性和周轉(zhuǎn)性。③模板面平整、光滑、無縫。確保混凝土在強(qiáng)烈震動下不漏漿。④做到便利制作、裝拆容易、施工操作方便，確保安全。⑤空心板梁有底模、側(cè)模、端模和內(nèi)模四部分組成。底模：支承在底座上面，它是由緊貼于混凝土表面的底板與支承底板的墊木、橫梁以及安裝振搗器的固定架等幾個主要構(gòu)件；側(cè)模：位于梁的兩側(cè)，沿梁長度方向由若干個具有獨立結(jié)構(gòu)的單元模板組成；端模：位于梁的兩端頭，安裝時連接在側(cè)模上，后張拉法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁要用兩套端模，第一套是與梁體模板同時支立的端模，其形狀按張拉用錨固板的位置作成階梯狀，第二套是封端用端模，此端模在預(yù)施應(yīng)力，管道壓漿之后支立，目的是封閉錨頭和保證梁體符合設(shè)計要求；內(nèi)模：是空心截面梁、梁的預(yù)制關(guān)鍵，對內(nèi)模要考慮立模和拆模方便，又不容易破壞，周轉(zhuǎn)性高。采用四合式活動模板，每根空心板梁使用兩節(jié)內(nèi)模，以便于搬運拆裝。其構(gòu)造：內(nèi)模可采用30㎜厚的木板，側(cè)面裝置鉸鏈，使殼板可以轉(zhuǎn)動。內(nèi)模的骨架和活動撐板，每隔0.7m設(shè)置一道，撐板下端的半邊朝梁端一側(cè)用鉸鏈與殼板連接，另一邊及上端均做成榫頭，頂緊殼板上、下斜接縫，并在撐板上方設(shè)置直徑20㎜的圓鋼拉桿，撐板將內(nèi)殼板撐實后，在模殼外用鉛絲捆扎，既形成定型的整體內(nèi)模。脫模時抽動拉桿和扁鐵拉桿，即可拆除內(nèi)摸。

3 混凝土澆筑前注意事項

后張法預(yù)應(yīng)力梁的施工除對模板需要精挑細(xì)選外，尚要在混凝土澆筑前做好以下工作：①預(yù)制臺座應(yīng)固定、無沉陷，臺座各支點間距應(yīng)適宜，以保證底模撓度不大于2㎜。②梁內(nèi)預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，特別是錨墊板應(yīng)與端頭模板緊密貼合，并與預(yù)應(yīng)力筋的軸線垂直，不得平移或移動。③為保證預(yù)留孔道準(zhǔn)確，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直。④若采用側(cè)模、底模應(yīng)在底梁與基礎(chǔ)之間加設(shè)彈性墊層（如橡膠墊），其厚度不小于1.5厘米，以便提高振搗效果。⑤墊板處的加固鋼筋網(wǎng)尺寸和位置，后張制孔器外徑和位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并牢固固定。⑥考慮到施加預(yù)應(yīng)力后混凝土?xí)嚎s，梁的底模板鋪設(shè)可加長1/1000L（L為梁長）。

4 后張法預(yù)應(yīng)力梁預(yù)制和張力施工

上面幾項是預(yù)應(yīng)力梁施工過程中必須要做到的，下面就對預(yù)應(yīng)力梁的現(xiàn)場預(yù)制和張拉施工做一簡要闡述：①首先規(guī)劃預(yù)制廠地，平整壓實，處理好場地地基，按設(shè)計圖紙鋪設(shè)板梁底模。②由鋼筋班按圖紙下料，制作鋼筋，運到現(xiàn)場，在底板上按設(shè)計位置綁扎。③模板采用鋼模板整體拼裝，模板側(cè)模應(yīng)支撐牢固，尺寸準(zhǔn)確，保證順直，上、下都要用螺栓拉牢，保證不變形，不漏漿。模板之間的接縫一般都需要貼上雙面膠帶，防止漏漿。④預(yù)留孔道的形狀、尺寸要非常準(zhǔn)確，對成品的質(zhì)量有直接的影響。我合同段孔道是曲線形的。采用金屬波紋管，金屬波紋管是一般是用厚0.3～0.6毫米的鍍鋅鋼帶，由制管機(jī)制造成。管分為“通用段”和“連接段”。鋼帶的厚度根據(jù)管徑而定，波紋管管表有螺紋的凸肋，即增加了管的剛度，又可在接頭處旋入直徑稍大的連接管段，成形后管沿縱向和徑向具有一定的剛度，又有較好的柔度，而且便于排布各種曲線道，故稱為半剛性管。在需要搭接時，搭接管的直徑通常以40毫米的連接管節(jié)作為搭接頭，在接縫處纏繞塑料膠帶密封，以免漏漿。“連接段”僅直徑增大3～5毫米。⑤內(nèi)模采用木模制作或采用定購橡膠蕊模，內(nèi)充空氣，用定位鋼筋將其固定蕊模安放前要進(jìn)行充氣檢查，保證不漏氣。⑥梁砼采用500L以上強(qiáng)制式拌合機(jī)現(xiàn)場拌制，小翻斗車運輸，人工輸送入模，澆注砼時應(yīng)注意澆注順序和厚度，振搗時應(yīng)避開波紋管和橡膠蕊模，防止因振搗不當(dāng)而使膠囊上浮、變形。板梁砼澆注后應(yīng)進(jìn)行收漿抹面，并在定漿后進(jìn)行二次抹面、拉毛。⑦穿束前用壓力水沖洗孔道內(nèi)雜物，觀測孔道有無串孔現(xiàn)象，再用風(fēng)吹干孔道內(nèi)水分。孔口錨下墊板不垂直，度數(shù)大于1度時，應(yīng)用墊板墊平。預(yù)應(yīng)力束的搬運，應(yīng)無損壞、無污物、無銹蝕。穿預(yù)應(yīng)力筋用人工進(jìn)行，如若困難采用卷揚機(jī)牽引，后端用人工協(xié)助。⑧到一定強(qiáng)度后拆除模板，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時便可進(jìn)行張拉，用一端張拉法進(jìn)行張拉，用校正好的千斤頂張拉，張拉順序如下：0→初拉力→1.05FK（持荷2分鐘）→FKFK為張拉力。⑨張拉采用應(yīng)力和伸長量雙控。當(dāng)伸長量超過設(shè)計值6%時，應(yīng)松張預(yù)應(yīng)力，查明原因重新張拉。張拉初值控制在10-25%之間，取10%推算伸長值。如有滑絲、繼絲應(yīng)按規(guī)范規(guī)定處理。⑩預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿。壓漿機(jī)應(yīng)能制造合格稠度的水泥漿，壓漿機(jī)必須能以0.7MPa的常壓連續(xù)作業(yè)。壓漿停止時，壓漿機(jī)要照常循環(huán)并攪拌。在泵的全部緩沖板上應(yīng)裝上1.0mm標(biāo)準(zhǔn)孔的篩式濾凈器。壓漿孔道應(yīng)保持壓力。壓漿必須充滿所有的波紋管。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5Mpa的一個穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不小于2min.同時做好壓漿記錄。 按要求封錨、封端，孔道壓漿后將梁端水泥漿沖洗干凈，清除墊板、錨具及梁端砼的污垢，并將梁端鑿毛處理，用薄平砂輪機(jī)切割多余的鋼絞線，結(jié)構(gòu)連續(xù)處不封錨，用凈漿包封，對有伸縮縫的一端按設(shè)計要求立模施工，封端砼標(biāo)號與梁體相同。到強(qiáng)度后即可起吊出底模板。

后張法預(yù)應(yīng)力梁的施工相對與普通混凝土梁的施工是具有一定的技術(shù)難度的，只有在施工過程中嚴(yán)格按設(shè)計及施工規(guī)范施工，嚴(yán)格控制好各個環(huán)節(jié)，對每一個施工過程都做到精益求精，才能保證工程質(zhì)量，同時也一定可以預(yù)制出合格的預(yù)應(yīng)力梁來。

5 參考文獻(xiàn)

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