薄胎工藝瓷的研制

摘要本文論述了薄胎瓷的生產工藝流程，以及原料對薄胎瓷生產的坯體強度及對產品透明度的影響。

關鍵詞薄胎瓷，坯體強度，透明度

1前 言

薄胎瓷器俗稱蛋殼瓷，是譽貫古今的傳統產品之一。北宋燒造影青瓷器，瓷化程度高，有些制品已達到滋潤透影的效果，薄而輕巧，并以“體薄而潤”見稱。明代所制的“卵膜杯”薄如蟬翼；清代則以“純乎見釉，幾乎不見胎骨”的“真脫胎”著稱。筆者所在單位主要生產薄胎釉下五彩金魚缸、水注、花瓶、筆筒、燈罩、茶具、薄胎小花瓶旅游瓷，其共同的特點是輕巧秀麗，薄而透明， 托在手上似浮云，映光去看則通體透亮。

大埔薄胎瓷其被譽為“廣東陶瓷之花”，以“中國高陂”制造而遠近聞名，暢銷海內外。為了使薄胎瓷這一久負盛名的產品繼往開來，更上一層樓，并提高本產區市場上的競爭能力，我們在原來的基礎上，進行了薄胎瓷器的試驗與生產。技術人員在成形工藝上進行了大膽的創新，使試驗生產有了較快的發展，并取得了一定的成果。

2實 驗

工藝流程：

原料精選→按配方細磨→高強除鐵→陳腐→注漿成形→修坯→干燥→檢驗→素燒→彩繪→施釉→燒成→檢選分級→進倉儲運。

2.1 坯體配方

坯體配方的確定主要由以下幾方面作為依據：

（1）所用原料的化學組成。詳見表1所示。

（2） 由于MgO與CaO對石英的熔解能力強，可用滑石與方解石替代一部分鉀長石作為熔劑。

（3） 為增加玻璃相，可適當提高鉀長石的用量，同時選用2種鉀長石。多元的配方可在保證穩定的同時降低燒成溫度。

（4） 以高嶺土與生產用坯坭作為塑性原料配入，提高可塑性以利于成形。

通過多次試驗，得出最佳配方組成（詳細見表2、表3）。

2.2 工藝參數

將各種原料按配比稱重后加入球磨機。

料球水的比例（wt%）為1:2:0.55

水玻璃含量：0.5%

細度:300目篩余0.1～0.2%

泥漿用磁場強度為1萬高斯的除鐵器除鐵3次。

2.3 成 形

采用注漿工藝成形，注漿泥料含水率為35～37%。

2.4 釉料配方

2.4.1 釉用原料及配方

為使釉透明、光澤好，在精選各種原料的同時，可加入一些化工原料以降低燒成溫度，提高其透明度，具體的化學組成見表4。

經多次試驗后確定的釉料配方組成及化學組成見表5和表6。

2.4.2 釉料制備工藝

釉料的料:球:水比例（wt%）為：1:2:0.8

細度:360目篩余0.1～0.2%

釉漿用磁場強度1萬高斯的除鐵器除鐵5次。

2.5 燒成工藝

產品于1.5m³的石油氣化窯中采用還原氣氛煅燒。具體的工藝參數為：

坯體入窯水分：2～4%；

燒成溫度：1280～1310℃；

燒成時間：8h。

點火～980℃的氧化階段為4h，980～1310℃的還原階段為3.5h，1310℃下保溫30min，保溫后停火自然冷卻至室溫。

3產品的質量指標：

產品理化性能達到國家日用瓷器GB/T3532-1995中的一、二級品技術指標要求，其中：

（1） 抗折強度≥100MPa；

（2） 熱穩定性：200℃～20℃（水）交換一次不裂；

（3） 釉面硬度≥7；

（4） 白度>75%，透明度高；

（5） 吸水率≤0.5%。

4結 論

基礎品質高的原料才能生產出好的產品，提高薄胎瓷的透明度與強度有以下途徑：

（1） 增加玻璃相。在坯體中，玻璃相含量的多少與坯體的組成、原料粉碎細度以及燒成溫度等因素有關。增加熔劑原料，提高原料的粉碎細度、燒成溫度，以及延長燒成時間都能增加玻璃相。但需注意的是，提高透明度有一個范圍，超過一定范圍，產品會產生變形。

（2） 加入少量滑石與方解石會顯著提高瓷胎透明度。滑石與方解石熔融溫度低、高溫粘度小，助熔作用明顯，熔解石英能力強；增加玻璃相，可提高透明度。

（3） 選擇Fe₂O₃、TiO₂含量低的原料，注意加強除鐵。

（4） 選擇雜質少的高嶺土與坯坭，增加坯料的可塑性，強化注漿料的陳腐，可以提高坯體強度。

（5） 選擇最佳燒成制度，適當延長保溫時間，可以提高瓷胎的透明度。

參考文獻

1 華南工學院等編.陶瓷工藝學[M].中國建筑出版社

2 《維普資訊》資料