花家湖礦選煤廠跳汰系統技術改造探討
2008-12-31 00:00:00應永偉
現代商貿工業 2008年8期
摘 要：介紹了花家湖選煤廠對跳汰系統所采取的技術改造方法，同時也闡述了該系統改造后所取得的良好效果。
關鍵詞：跳汰；系統；技術;改造；效果
中圖分類號：TU文獻標識碼：A文章編號：1672-3198（2008）08-0378-01
1 引言
花家湖礦選煤廠是由合肥設計院設計的年處理量300萬噸的大型選煤廠，其主體設備從德國引進，輔助設備由國內配套，工藝上采用重介—跳汰聯合流程，原煤經分級后，50~13mm粒級進入重介系統，13~0.75mm粒級進入跳汰系統入洗。隨著生產、銷售的需要，該工藝已不能滿足要求。因此，經過專業人員認真分析論證，決定對跳汰系統進行技術改造，使得重介和跳汰系統分離，各自成為獨立的系統。
2 問題的提出
（1）跳汰系統主體設備為2臺德國BATAC末煤跳汰機， 參數如下。尺寸：5.0×6.195m；空氣室數量：6個；可用床層層面：30m2；進風控制：電控氣動旋轉風閥；入料量：237t/h；入料范圍：13~0.75mm。要使得重介和跳汰系統各自成為獨立的系統，必須對BATAC末煤跳汰機進行改造，使之能夠達到處理入料粒級為50~0.75mm的要求。
（2）作為跳汰系統門戶的二級預篩分級部分，馳張篩處理能力不足，明顯制約著洗選系統處理量的提高，濕法分級篩，篩后產品處理存在著兩個方面的問題：①篩上產品水分較高，在運輸過程中產品水分淋出，影響皮帶機運行和其周圍環境衛生。②篩下產品進入煤泥水處理系統，如果分級粒度過大，影響煤泥水的處理效果；如果分級粒度過小，則影響重介系統分選效果，所以分級粒度大小難以確定。
（3）斗子提升機提出的精末煤含水分大，改造后出料粒度為50~0.75mm，不滿足原系統細煤離心機的入料粒度。
（4）由于跳汰循環水系統中的進水和出水泵及管路搭配不合理，故洗水平衡難以掌握。
3 改造措施
3.1 BATAC末煤跳汰機改造
（1） 篩板改造。
為了更加適應工藝要求，增強跳汰機在篩分洗選上的性能，加強跳汰機周期中的透篩功能，更能適應洗選塊末煤。因此，把原BATAC末煤跳汰機篩板篩孔徑全部改為10×10mm，把BATAC末煤跳汰機篩板由水平改成具有0~3°的傾角，這樣有利于床層的移動。
（2） 排料系統改造。
BATAC末煤跳汰機采用閘板控制排料口，如圖1，利用閘板開啟高度來控制排料速度，且排料口較窄，僅有35mm，洗選塊煤時，常出現大塊矸石排不出去而堆積排料口，造成跳汰機無法正常運行，因此需對排料裝置進行改造。割去用于制作閘口的附屬鋼板，把排料口寬度增至135mm，重新制作排料閘板，如圖2。這樣便保證了煤粒度在50mm以下，即最大塊能夠順利通過排料口，不會造成卡矸現象。
1.液壓缸 2.排料閘板
3.蓋板 4.一段床層圖 5.二段床層圖
圖1
圖2 改造后排料系統
（3） 重新制定操作制度
①增加0-1室進風量和頂水量，增大脈動幅度，增大分層時間，提高分層效果，能彌補矸石段洗選距離短的弊端。
②采取矸石段排料，減少中煤段排料，穩定2室以后的床層狀態，主要通過透篩提高中煤段分選效果，彌補矸石段分選距離短的不足。
3.2 二級預篩分級部分改造
針對二級預篩分級部分中馳張篩處理能力不足，制約洗選處理能力提高和濕法篩分后產品處理困難的情況，對二級預篩分進行如下改造：
（1）拆除馳張篩，將二級預篩分由二次篩分改為一次篩分。
（2）改濕法篩分為干法篩分。
（3）在重介斜輪入料處增設一臺脫泥篩。
3.3 雙振幅振動篩改造
在斗子提升機出料部位增設型號為2ZKB-2160的雙振幅振動篩，該篩為雙層篩，上層篩上物可作為產品輸出，下層篩上物進入離心機進一步脫水，篩下煤泥水進入澇坑水池。
3.4 撈坑溢流管路改造
改造前如圖1：來自跳汰機溢流產品和循環水進入撈坑，由撈坑泵打入篩下水池，進入煤泥水處理系統，由于泵的流量小，而不能滿足循環水流量的要求，故經常出現漫池現象，導致跳汰系統水循環失去平衡。現將撈坑水池泵拆去，對撈坑水池溢流管路進行改造，利用撈坑水池與篩下水池的高差，使循環水自然流入篩下水池，從而解決了水平衡問題，改造后如圖2。
4 改造效果
（1）BATAC未煤跳汰機改造以后，處理入料粒級為50~0.75mm，使重介系統和跳汰系統各自成為獨立系統，避免了開跳汰系統必須開重介系統的弊端，每年可節省電費24.96萬元，維護費用20萬元，從而大大降低了運行成本。
（2）二級預篩分級部分改造解決了以下問題。
①二級預篩分篩分效果，處理能力都有明顯提高，由處理量原來的300t/h增加到500t/h，解決了二級預篩分系統對洗選系統的制約問題。
②解決了篩上物在運行過程中由于產品淋水而影響皮帶運輸機運行和生產環境的問題。
③解決了原系統分級粒度平衡點難以掌握的問題。
④由于提高了洗選系統的處理能力，相對節約了洗選系統的運行時間，從而降低運行成本。
⑤節省了兩臺弛張篩的運行維護費用，如下：
電費=18×2×12×300×0.48=6.22萬元/年
維護費用=6000元/月×12=7.2萬元/年
（3）2臺2ZKB-2160型雙振幅振動篩的增設，即實現了煤的合理分級，又起到了脫水作用。
（4）撈坑溢流管路改造。
①解決了跳汰系統洗水不平衡的難題。
②每年可節約兩臺泵的運行費用11.57萬元。
5 結束語
通過改造，解決了花家湖礦選煤廠跳汰系統中存在的問題，使工藝系統更加完善，同時也使生產成本有了較大輻度的降低，為該廠生產打下了堅實的基礎，也為提高企業效益提供了保證。
