集成無線條碼掃描終端的第三方物流倉庫管理系統研究

摘要：針對江蘇省無錫市某日資企業的原材料倉庫的實際情況，設計、開發與實施了基于無線條碼掃描技術，實時管理的倉庫管理系統，同時優化了原來的管理操作。實踐表明，這套系統有效地提高了倉庫的管理水平和工作效率，從而為企業創造更好的經濟效益。

關鍵詞：第三方物流；無線條碼掃描；實時管理

中圖分類號：TP315文獻標識碼：A文章編號：1002-3100(2008)07-0014-03

Abstract: According to the practical situation of a Japanese factory's accessory warehouse in Wuxi， Jiangsu， the paper proposes a realtime management of the warehouse based on wireless barcode scanning. At the same time， the operation was optimized. It proved that the system promoted the management level and work efficiency so that it brought more profit for the company.

Key words: third-party logistics; wireless barcode scanning; real-time management

0引言

無線條碼掃描技術是20世紀90年代興起的一項非接觸式自動識別技術，是自動識別技術中比較成熟、也是目前應用比較廣泛和成功的技術。它利用掃描方式進行非接觸雙向通信，以達到自動識別目標對象并獲取相關數據的目的。無線條碼掃描技術為快速準確的數據采集、數據錄入提供了有效且可靠的手段，它與計算機、網絡通訊等一起構成了現代工業自動化的基礎。條碼符號制作容易，掃描操作簡單易行，信息采集速度快，采集信息量大，設備結構簡單，成本低，具有精度高、適應環境能力強、抗干擾強、操作快捷、穿透力強等許多優點，因此在物流系統和大型超市中有著廣泛的運用。

KM公司是日本知名的電子生產企業，在無錫高新區設立了生產工廠。該工廠的原材料倉庫由無錫AS物流公司提供和管理。在未使用無線條碼管理的信息系統前，入庫、出庫、盤點等效率非常低，原材料的庫存信息不準確。在操作過程中，很多信息都是人工抄寫的，如產品編號、庫位信息等，這種做法有幾個缺點：一是效率非常低，二是信息記錄容易出現錯誤，三是不能及時發現錯誤。為了解決倉庫管理過程中存在的種種問題，我們把無線條碼掃描技術應用到信息系統中，從而明顯提高了原材料倉庫的工作效率和庫存信息的準確性。

1系統設計

1.1系統總體構架

整個無線條碼掃描系統由3部分組成：（1）數據采集與發射裝置，主要由Symbol MC 3000數據采集器完成；（2）數據接收和終端接口電路，由AP5131完成此功能，由AP5131進行數據的相關處理和與終端主機進行數據傳輸；（3）HOST主機數據庫管理系統，對收集到的條碼數據進行管理和應用。在本系統構建中，所有無線掃描儀通過無線AP接入局域網，連接后臺數據庫。前臺應用了無線掃描儀，條碼打印機（用于打印條碼標簽），打印機（用于打印出、入庫單據）。網絡拓撲結構如圖1所示。

1.2系統硬件構成

1.2.1無線掃描設備選定

（1）Symbol MC3000數據采集器。Symbol MC3000數據采集器是一款性能比較優良的數據采集設備。其性能及產品優勢主要體現在：設計輕便，符合人體工程學；在高強度掃描應用中，降低用戶的疲勞度，提高工作效率；可向左、向右、向前旋轉的旋轉式掃描用戶支架；用戶可調整掃描位置，使掃描操作舒適無比，工作效率空前提高；320×320分辨率，彩色，彩色/單色顯示（帶背景光）；與VGA相比，分辨率提高30%，便于在各種環境下查看，提高了掃描準確率；支持802.11b/g WLAN連接；實現實時數據交換，獲得最高生產效率。

（2）Symbol AP5131無線接入點設備。Symbol AP5131無線接入點設備，是專為小型物流倉庫和零售場所而設計的一款安全可靠，經濟有效的高性能無線接入點設備。可以通過單個設備提供擁有企業級性能和安全性的有線網絡和無線網絡連接。全功能的AP-5131為遠程辦公工作人員提供了一種最具性價比，最簡單易用的網絡連接解決方案。通過在單個設備中集成路由器、狀態檢查放火墻、VPN、DHCPserver、QoS引擎等功能，小型的辦公場所無需再配備掌握IT專業技能的人員，無需再購買和管理多個設備。

（3）庫位號條碼。為了使用無線條碼掃描技術，就需要使用條形碼用于標識倉庫內的每一個存儲庫位。原材料倉庫的每個單元庫位貼上一張被惟一識別的庫位號條形碼。在原材料入庫、存儲、發料過程中均使用該條碼，而該庫位裝載的物料信息存儲在原材料庫管理子系統數據庫中。

1.2.2計算機硬件環境

數據庫服務器采用IBM服務器，主要配置為2* P4 CPU 1G，RAM 2G，3* HD72G（15KRMP），100M網卡；客戶端采用DELL商用PC機。

1.2.3計算機軟件環境

數據庫服務器：操作系統采用Windows Server 2003，數據庫管理系統采用Sql Server 2005；客戶機采用Windows xp的操作系統，MC3000中為Windows CE。

2系統業務描述及系統模塊設計

根據原材料倉庫的實際操作，無線條碼技術可以解決或簡化的有如下幾種操作：（1）質量檢測；（2）入庫管理；（3）庫存盤點；（4）出庫管理。針對每種操作，系統分別設立了對應的管理模塊。

2.1原材料無線掃描質量檢測流程設計

原材料無線掃描質量檢測是入庫前必須的一道操作程序。在供應商將原材料運輸至物流倉庫時，KM公司的駐倉庫人員要對其進行質量檢測，檢測合格的準許進入倉庫，不合格的退給供應商進行更換。同時，檢測合格的原材料包裝上蓋合格章，不合格的蓋不合格章。其流程圖如圖2所示。

2.2原材料無線掃描入庫管理流程設計

原材料無線掃描入庫操作是在原材料完成檢測后，放入倉庫指定的貨位。具體操作過程是，倉庫的庫管人員將貨物搬運到預定的位置，數據管理人員掃描貨物條碼信息，然后掃描庫位條碼信息，入庫動作就完成了。其流程如圖3所示。

2.3原材料盤點流程設計

當需要對倉庫中的原材料進行盤點時，倉管人員手持無線掃描儀掃描庫位上的條形碼，屏幕上隨即顯示該庫位號對應原材料的名稱、件號、規格、數量等相關信息，隨時進行庫存盤點。盤點后并不立即修改實物庫存，還必須經過分管技術員審核確定后才修改原材料的實物庫存。該盤點方式跟以往傳統方式相比，極大地提高了數據的準確性和工作的效率。其流程圖如圖4所示。

2.4原材料出庫流程設計

原材料的無線掃描出庫是原材料供應的一項操作業務，目的是提高原材料的供應速度，減少相關操作的時間，以滿足需要。它是根據出庫單對照實物在倉管員的引導下到原材料庫查找，倉管員選擇緊急出庫方式，掃描庫位上的條形碼，錄入出庫的原材料數量，從庫位上取原材料，領料員原材料庫的原材料庫管理系統中確認領料單，打印領料單，核對出庫原材料，完成該操作。其流程圖如圖5所示。

根據上述的原材料管理的流程，結合原材料倉庫的實際情況，可設計出對應的各個模塊。

3系統實施及其效果分析

上述的系統業務和系統模塊設計已經在AS公司的原材料庫中得到了實現，該原材料庫在引入了無線條碼掃描技術后，提高了原材料庫管理的技術水平，改善了原材料領發料速度，減少人工領發料出現錯誤，并確保原材料庫存的準確，實現原材料庫的實時動態管理，從而為一線的生產提供了強有力的保障，具體體現如下：

（1）在倉庫管理中應用無線掃描技術，實現數據的自動化采集，去掉了手工書寫單據和手工輸入電腦的步驟，能大大提高工作效率。

（2）解決原材料信息陳舊滯后的弊病。一張單據從填寫、收集到鍵盤輸入，需要一天或更長的時間，使得原材料管理員只能根據前幾天甚至一周前的庫存信息確定原材料采購需求計劃的狀況得到改善。

（3）解決手工單據信息不準確的問題（主要是抄寫錯誤，鍵入錯誤），從而達到提高生產率、明顯改善服務質量、消除事務處理中的人工操作、減少無效勞動、消除因信息不準引起的附加庫房存量、提高資金利用率等目的。

（4）將單據所需的大量紙張文字信息轉換成電子數據，簡化了日后的查詢步驟，工作人員不必再用手工翻閱查找各種登記冊和單據本，只需輸入查詢條件，計算機在很短的時間內就會查到所需記錄，并將內容顯示在屏幕上，大大加快了查詢速度。提高生產數據統計的速度和準確性，減輕匯總統計人員的工作難度。

4結束語

本文針對KM公司實際倉庫管理需要，對AS公司實施了基于無線條碼掃描技術的倉庫實時管理方法，并比較詳細地介紹了該方法的設計和實現。由此方法的使用實踐表明，該方法是卓有成效的，提高了原材料倉庫的管理水平和工作效率。

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