萬華　綠金之道

　　2007年7月18日，中國環境保護產業協會將綠色產品標準“綠色之星”證書頒發給了萬華生態板業
　　
　　2007年的深秋，北京密云縣一塊普通的農田里，農民老莊正和老伴兒一起撿前陣子沒被收完的老玉米。一陣風吹過，身邊的玉米桿隨風搖曳，發出撲簌簌的響聲，“這些要么回家燒火，要么作飼料。”老莊頭也不抬地說。
　　不過，遠在湖北公安縣的農民老金就沒這么清閑了，他正和全家一起忙著收秸稈。不過，這些秸稈的用途可不是燒火或者作飼料，它們將被送到附近的一個工廠去。那個工廠是做什么的？老金也不太清楚，他只知道自從這個工廠開工后，原來不值錢的秸稈就變成了可以賣錢的寶貝。
　　這個讓附近農民搞不懂卻能給他們帶來實實在在增收效益的工廠，就是萬華生態板業股份有限公司位于湖北的一個帶有試驗性質的生產工廠。被農民們送到這里的秸稈，在出廠后，就變成了秸稈板。
　　“我們今后各種各樣的想法都會在這條生產線上進行試驗，目前這條試驗生產線的設計生產能力是5萬立方米，產品合格率已經能夠達到60%左右。”萬華生態板業股份有限公司董事長郭興田說，秸稈板材以農作物秸稈為原料、不含甲醛的異氰酸酯（MDI）為膠粘劑，作為中間產品，秸稈板材可以被廣泛應用于各種地板、家具的制造。
　　將秸稈變成秸稈板，看似簡單。然而事實并非如此，郭興田和他的同事們歷經8年，才初步實現了秸稈板的產業化。要知道，即使在最早開展這一研究的美國，目前也沒有真正實現工業化生產。“它不是簡單的物理過程，而是更為復雜的化學過程。”郭興田說。
　　
　　出手綠色產業
　　
　　“最初，我們是在關注環保粘合劑這個背景下，萌生了進入秸稈板行業的念頭。”郭興田清楚地記得，2000年時，國內出現了很多由于家具產品的甲醛大量超標，給人體造成傷害的報道。
　　“注意到這些問題后，我們就想能否將MDI應用于木地板之中，從而在源頭上切斷污染的產生。”當時，郭興田是煙臺萬華聚氨酯股份有限公司（煙臺萬華）的副總經理。
　　這家成立于1998年的企業，是山東省第一家先改制后上市的股份制公司，主要從事MDI為主的異氰酸酯系列產品的研究開發、生產和銷售。
　　
　　更早之前，煙臺萬華的前身是煙臺合成革廠的一個車間，其產品聚氨酯是生產合成革的原材料。然而，經過10余年的發展，煙臺萬華已經躋身于聚氨酯行業的“寡頭俱樂部”，成為亞太地區最大的MDI制造企業。
　　MDI是制備聚氨酯最主要的原料之一，聚氨酯具有橡膠、塑料的雙重優點，被譽為“第五大塑料”，尤其是在隔熱、隔音、耐磨、耐油、彈性、撓曲性等方面擁有其它合成材料無法比擬的優點，被廣泛應用在化工、輕工、紡織、建筑、家電、建材、交通運輸、航天等領域。
　　因為擁有MDI這一資源優勢，郭興田認為如果將MDI應用于木地板的制造中，自然就能避免甲醛對人體的危害。但當他們著手研究木質人造板時才了解到，中國其實是一個森林資源嚴重不足的國家。根據國家林業局2005年公布的數據，中國的人均森林面積0.132公頃，不到世界平均水平的1/4，居世界第134位；人均森林蓄積量為9.42平方米，不到世界平均水平的1/6，居世界第122位。
　　“在這種情況下，我們就停止了對木地板制作的相關研發。”郭興田說，根據萬華一貫的理念，非環保型、不具備可持續發展前景的產業，他們是不會進入的。
　　與此同時，他們在查閱一些國外資料時發現，部分機構已經開始嘗試用農作物秸稈（如小麥、麥秸等）做板材。例如，美國的某家公司出于環保的目的，已經從1995年展開了相關研發，但也只停留在試驗階段。
　　就在萬華注意到秸稈板這個潛在的新興產業時，國內的幾家企業也開始先后投入其中。然而，由于MDI這一主要原材料的成本較高，而秸稈板本身的研發難度也比較大，因此到2005年時，國內最后一家位于湖北的秸稈板生產試驗工廠也倒閉了。
　　“以前我們的原則是扶植、支持這個產業，但不參與。我們只關注于黏合劑如何更適合秸稈板材的應用。”然而，眼看著這個脆弱的新生產業即將夭折，“這個時候，我們該出手了。”郭興田說。
　　
　　綠色整合
　　
　　“秸稈板的制作是個跨學科的復雜工程。”因此，郭興田在2005年組織了一個龐大的隊伍，對整個市場進行了全方位的調研。
　　在深入研究之后，郭興田得出結論：要想在這個全新而復雜的產業中穩健起步，首先就要進行資源整合。例如，過去的設備制造廠商是制造木材的，因此以前的設備和經驗都是以木材為原材料設計和積累的。同樣，相關的技術人員對化學知識基本上也是空白狀態。研究人員不能沒有一線試驗的配合，生產人員也必須有相關專業人員的指導才行。
　　在這種情況下，知識必須共享，原有的格局必須打破。“我就將設備制造廠、產品生產廠、黏合劑制造廠整合到了一起。”郭興田說，“這是個交叉學科，既不同于林業技術，也不同于人造板技術。如果我們堅持按照傳統的制作方式，怎么做都不會做好。”
　　郭興田先是找來了原湖北基立（即此前倒閉的秸稈板試驗廠）的負責人于文杰，聘請他到北京昌平的研究院作研發帶頭人，還派了幾名化學專家配合于文杰工作。
　　2005年10月，國家發改委、科技部和環保總局聯合提出了“以各種農作物秸稈為原料，制造工業包裝材料、密度板等輕型建筑材料”的聯合攻關課題，煙臺萬華在此課題中被委以重任。
　　實際上，秸稈板的主要技術難題是由于秸桿表面有一層蠟質的二氧化硅，用現有人造板生產中使用的脲醛膠等難以將其粘牢。萬華的專家團隊采用純生物對MDI進行改性，由此生產的改性MDI粘合劑能和秸桿表面的二氧化硅及植物纖維內的羥基反應，形成強力化學鍵，將秸桿在分子的層面上緊密結合。經過檢驗，這類板材在硬度、阻燃性、溫度適應性等各方面均領先當前的各種人造板材。
　　據專家介紹，以往裝修污染中的甲醛主要來自于板材中的脲醛膠粘合劑。脲醛膠是由尿素與甲醛反應生成。這種化學反應是可逆的，在相同的條件與溫度下，生成的脲醛膠又可還原成尿素與甲醛。而用MDI為原料做的粘合劑，既沒有甲醛，也沒有其它危害健康的揮發物，無毒無味。
　　在解決技術難題的同時，萬華還主動找到信陽木工機械有限公司與其開展合作，并在信陽市政府的支持下收購了這家企業，同時收購了已停產的湖北基立，利用已經掌握的成果，對原有設備進行改造。2007年7月28日，世界上第一套連續生產成型板材的第一代設備定型、出廠。
　　同時，萬華還為該設備申請了專利，這不僅為萬華開拓秸稈板產業打下了堅實的基礎，也使其在產業拓展之初就獲得了巨大的壟斷優勢。
　　現在，原先的湖北試驗廠已經變身為湖北基立環保新材料有限責任公司，由煙臺萬華全資所有。湖北基立擁有的我國第一條國產化工藝和設備開發的秸稈板生產線，年產能被設定為5萬立方米。作為萬華的示范工廠，湖北基立將在全國起到以點帶面的作用。
　　目前，萬華正在籌建河南信陽、河南新鄉、山東棲霞三個地區的秸稈板生產線。“河南信陽生產線的土建已經結束，我們正在進行廠房招標，計劃2008年6月投產。”郭興田說，按公司董事會的戰略目標，2008年—2009年，他們將在國內糧食主產區建設9條年產5萬立方米的秸稈板生產線。“等生產線全部投產后，萬華生態板業公司將具備年產50萬—70萬立方米的秸稈板生產能力。”
　　
　　綠色布局
　　
　　2006年12月14日，由煙臺萬華、紅塔創新等5家股東共同投資組建的萬華生態板有限公司正式成立。目前，萬華已初步實現了秸稈板的產業化。接下來，他們面對的就是產業化過程中的難題：降低成本，提高產品合格率以及提升產品品質。
　　MDI作為秸稈板的膠粘劑，也是主要的“開銷大戶”。目前MDI占整個秸稈板總成本的70%左右。現在，秸稈板的制造成本仍然略高于優質木質板。“實際上MDI的施膠量只要用到現在的一半，在功能上就能滿足了，但在技術上暫時還不能達到。”郭興田說，這也正是他們技術改進的主要方向，即爭取將MDI的用量從5％降到3％。如果該技術研制成功，秸稈人造板每立方米的成本就可降低幾百元，將大大提高其市場競爭力。
　　未來，隨著萬華板業位于河南、山東等地生產線的開工，也將進一步增大對MDI的需求。
　　由于MDI的生產技術難度極高，因此直到今天，全球只有少數幾家公司擁有生產能力。除了萬華，巴斯夫、拜耳等國際化工業巨頭也是這個“寡頭俱樂部”的成員。
　　“企業不僅是一個經濟體，也是一個社會體。因此在規劃企業發展戰略時，既要考慮企業的盈利問題，也要考慮能否與社會和諧相處。”郭興田說，正是基于此，萬華才在多元化戰略下選擇進入生態板業。
　　在中國工程院院士張齊生教授看來，萬華力主的秸桿板產業，不僅能解決我國林木缺乏的問題，還能拓寬農民的增收渠道。以一條5萬立方米的秸稈生產線為例，每年消耗秸稈6萬噸，若每噸秸稈的銷售價格為200元，農民可以增收1200萬元，平均每畝地增加120元，相當于多收80公斤糧食。
　　此外，每年入秋后，農村都有大量秸稈因無法利用而被直接焚燒，由此導致嚴重的環境污染問題。而將秸稈變為秸稈板，問題就迎刃而解了。在郭興田眼中，“秸稈板是一個非常陽光的產業。”
　　下一步，秸稈板面對的就是市場的考驗。終端用戶從認識到接受這個全新的產品，還需要時間。目前，秸稈板已經得到下游專業用戶的認同，華日、好佳易、美克美家、闊達等家具、裝飾裝修企業已經與萬華板業達成了戰略合作協議。
　　“從2007年下半年開始，主動找我們合作的企業越來越多，看來我們選擇的這個方向是正確的。”郭興田說。