秦山核電二期擴(kuò)建工程鋼筋機(jī)械連接工藝的質(zhì)量控制

摘要：介紹鋼筋套筒擠壓連接和直螺紋連接在秦山核電二期擴(kuò)建工程中的應(yīng)用，重點(diǎn)對(duì)施工工藝及質(zhì)量控制進(jìn)行了描述介紹。

關(guān)鍵詞：鋼筋；機(jī)械連接；工藝；質(zhì)量控制

目前在建筑工程建設(shè)過(guò)程中，尤其是核電工程等特種工程廠房的施工中，鋼筋的應(yīng)用向大直徑、密集布置、高強(qiáng)度方向發(fā)展，傳統(tǒng)的鋼筋連接工藝，如搭接綁扎、搭接電弧焊、閃光對(duì)焊、氣壓焊等方式已難以滿足需要。80年代末，我國(guó)開始推廣使用鋼筋機(jī)械連接技術(shù)，主要代表方式有套筒擠壓連接和直螺紋連接。近10年來(lái)，鋼筋機(jī)械連接技術(shù)的應(yīng)用得到迅猛發(fā)展。目前，鋼筋直螺紋連接技術(shù)被建設(shè)部列為“九五”期間建筑業(yè)重點(diǎn)推廣的10項(xiàng)新技術(shù)之一，納入國(guó)家重點(diǎn)推廣項(xiàng)目。秦山核電二期擴(kuò)建工程中，鋼筋機(jī)械連接主要采用以下工藝：鋼筋等強(qiáng)滾軋直螺紋連接和鋼筋套筒擠壓連接等。其中直螺紋連接工藝，提高了現(xiàn)場(chǎng)工作效率，降低了施工人員勞動(dòng)強(qiáng)度，得到了廣泛的應(yīng)用。

現(xiàn)以秦山核電二期擴(kuò)建工程中大直徑鋼筋連接為例，對(duì)在監(jiān)理過(guò)程中鋼筋等強(qiáng)滾軋直螺紋連接以及套筒擠壓連接工藝的質(zhì)量控制進(jìn)行描述。

秦山核電二期擴(kuò)建工程中對(duì)于鋼筋接頭主要采取以下方式：對(duì)于φ≥25的鋼筋以直螺紋連接為主，冷擠壓連接為輔。對(duì)于14<φ<25的鋼筋接頭以焊接連接為主，同時(shí)也采用綁扎搭接。

鋼筋連接技術(shù)分析：

1 鋼筋傳統(tǒng)工藝的應(yīng)用

鋼筋綁扎接頭在混凝土中受力時(shí)，是通過(guò)混凝土的握裹力將力傳給另一根鋼筋的，由于兩根鋼筋不在同一軸心上，在試驗(yàn)中混凝土有提前破碎現(xiàn)象，在受地震及突然性加荷時(shí)構(gòu)件首先從接頭處斷裂，而且搭接接頭長(zhǎng)度一般在40-80倍鋼筋直徑，耗材量較大。搭接焊工藝在焊接前需將鋼筋預(yù)彎，該種接頭由于預(yù)彎時(shí)在接頭處產(chǎn)生扭矩，在混凝土構(gòu)件試驗(yàn)中該處混凝土有被提前壓碎的現(xiàn)象，在焊接接頭頸部熱影響區(qū)內(nèi)脆性增加，且焊接時(shí)易產(chǎn)生“咬邊”、“夾渣”、“焊縫不飽滿”等缺陷，在外力作用時(shí)容易產(chǎn)生脆斷，做破壞性試驗(yàn)時(shí)往往在接頭頸部脆斷。

因此，從經(jīng)濟(jì)性分析，綁扎搭接、手工焊接生產(chǎn)效率低、消耗量大，尤其是大直徑鋼筋的焊接上更為明顯，施工中不僅要投入焊工、電焊機(jī)和焊條，還要投入搭接的鋼筋和幫條，發(fā)生成本較高。

2 鋼筋等強(qiáng)滾軋直螺紋連接

鋼筋等強(qiáng)滾軋直螺紋連接與傳統(tǒng)焊接方式相比較，具有較為明顯的接頭強(qiáng)度高、連接速度快、應(yīng)用范圍廣、適應(yīng)性強(qiáng)、經(jīng)濟(jì)成本低等優(yōu)點(diǎn)。

2.1適應(yīng)范圍：使用于工業(yè)與民用建筑及各類構(gòu)筑物的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的柱、墻及基礎(chǔ)的鋼筋連接；也可用于鋼筋混凝土梁、板鋼筋連接。但接頭位置應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求放在應(yīng)力較小區(qū)段內(nèi)。

2.2秦山核電二期擴(kuò)建項(xiàng)目鋼筋工程中，機(jī)械接頭用于正式工程之前必須由施工單位進(jìn)行鋼筋機(jī)械連接接頭工藝評(píng)定，由施工單位、監(jiān)理單位及業(yè)主參加見證的機(jī)械連接接頭工藝評(píng)定，即在通常情況下，按照通常技術(shù)要求，加工出的鋼筋接頭是否能夠達(dá)到設(shè)計(jì)文件及規(guī)范要求，并提供試驗(yàn)結(jié)果、施工環(huán)境等技術(shù)參數(shù)以及接頭形式檢驗(yàn)的數(shù)據(jù)性文件。

2.3材料要求：

2.3.1接頭連接的鋼筋應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-91）標(biāo)準(zhǔn)和《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB13014的要求。

2.3.2套筒材料為：連接Ⅱ級(jí)鋼筋的套筒用30 45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素鋼：連接Ⅲ級(jí)鋼筋的套筒用45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素鋼。材料的力學(xué)性能應(yīng)符合《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼號(hào)和一般技術(shù)條件》（GB699-65）中的規(guī)定，套筒外形尺寸見表1。

2.4 工藝流程

鋼筋等強(qiáng)滾軋直螺紋連接的工藝流程為：鋼筋原料→切頭→機(jī)械加工(絲頭加工)→套絲加保護(hù)套→現(xiàn)場(chǎng)連接。

2.5操作規(guī)程：

2.5.1鋼筋套絲：鋼筋套絲機(jī)必須是直螺紋鋼筋接頭的專用套絲機(jī)；鋼筋套絲時(shí)，須用水溶性切削冷卻潤(rùn)滑液冷卻，不得用機(jī)油潤(rùn)滑或不加潤(rùn)滑液套絲；用于套絲的鋼筋應(yīng)滿足以下要求：斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直；不得有結(jié)疤，端頭不得翹曲；端部400mm范圍內(nèi)應(yīng)保持平直；不得用氣割切斷鋼筋；鋼筋下料時(shí)，應(yīng)根據(jù)接頭在構(gòu)件中的位置計(jì)算其下料長(zhǎng)度，以確保構(gòu)件中鋼筋接頭的位置準(zhǔn)確；鋼筋直螺紋的基本尺寸和允許公差應(yīng)符合表2的規(guī)定。監(jiān)理質(zhì)控人員應(yīng)對(duì)接頭外觀、尺寸進(jìn)行檢查并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)成品取樣檢驗(yàn)，并作好檢驗(yàn)記錄。

2.6安裝：

2.6.1鋼筋接頭的安裝，應(yīng)根據(jù)詳細(xì)計(jì)劃的高程位置和排列方法進(jìn)行安裝。

2.6.2安裝時(shí)應(yīng)架設(shè)臨時(shí)腳手架，注意保護(hù)螺紋，接頭保持對(duì)中、平直，每個(gè)接頭用扳手?jǐn)Q緊，其擰緊力矩值不應(yīng)小于表3表值：

2.6.3安裝好的接頭必須作上標(biāo)記，避免重復(fù)或遺漏擰緊接頭，同時(shí)作好施工記錄。

2.6.4所加工的鋼筋應(yīng)先調(diào)直后再下料，切口端面與鋼筋軸線垂直，不能有馬蹄形或撓曲。下料時(shí)，不得采用氣割下料。

2.6.5加工絲扣的牙形，螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度小于一扣周長(zhǎng)的1/2。

2.6.6已加工完成并檢驗(yàn)合格的絲頭要加以保護(hù)，鋼筋一端絲頭戴上保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。

2.6.7鋼筋連接時(shí)，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無(wú)損。

2.7鋼筋等強(qiáng)滾軋直螺紋連接技術(shù)優(yōu)點(diǎn)

接頭強(qiáng)度高：等強(qiáng)級(jí)接頭，100%發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度，能達(dá)到《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ-107-2003)中Ⅰ級(jí)或Ⅱ級(jí)接頭標(biāo)準(zhǔn)；連接速度快：套筒短，螺紋扣數(shù)少，使用方便。連接時(shí)將套筒套在鋼筋上用普通扳手?jǐn)Q緊即可，大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約時(shí)間；應(yīng)用范圍廣：適用鋼筋任何位置與方向的連接，也可用于彎曲鋼筋及鋼筋籠不能轉(zhuǎn)動(dòng)的場(chǎng)合；適用性強(qiáng)：接頭質(zhì)量可靠，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，風(fēng)、雨、停電狀態(tài)，水下、超高環(huán)境均適用；節(jié)材、節(jié)能、經(jīng)濟(jì)：在同等級(jí)的鋼筋連接中，比傳統(tǒng)焊接節(jié)省連接用鋼材；適應(yīng)環(huán)保要求：施工中無(wú)明火，在易燃、易爆、高處等施工條件下尤為安全可靠，可全天候施工。

2.8質(zhì)量要求和檢驗(yàn)

2.8.1 質(zhì)量要求

①絲頭：牙形飽滿，牙頂寬度超過(guò)0.6mm，禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)一個(gè)螺紋周長(zhǎng)。外形尺寸含螺紋直徑及絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足圖紙要求。

②套筒：套筒表面無(wú)裂紋和其它缺陷，外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長(zhǎng)度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。

③連接：連接是要確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無(wú)損。被連接的兩鋼筋斷面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于1p（p為螺距），并用工作扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊。

2.8.2 接頭要求：

接頭適應(yīng)于直徑為18-40mm的Ⅱ-Ⅲ級(jí)鋼筋的連接；接頭適應(yīng)于不同直徑鋼筋的連接，但鋼筋直徑相差不宜大于二個(gè)級(jí)差；接頭用于受力鋼筋連接時(shí)，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，從接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積的百分率在受拉區(qū)不得超過(guò)50%，在受壓區(qū)不受限制；在同一構(gòu)件跨間或?qū)痈叻秶鷥?nèi)的同一根鋼筋不得有三個(gè)接頭（包括焊接接頭），兩個(gè)接頭之間的距離不得小于鋼筋直徑的35倍，接頭端頭距離鋼筋彎曲點(diǎn)不得小于直徑的10倍；采用接頭的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，套筒的混凝土最小保護(hù)層厚度不宜小于15mm，套筒之間凈距離不宜小于混凝土骨料的最大粒徑；接頭宜設(shè)置在構(gòu)件受力較小區(qū)段，在柱、墻中接頭位置距其端部不宜小于0.5m；在梁、板、基礎(chǔ)中，可根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置。

2.8.3接頭的強(qiáng)度要求；

其屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值不應(yīng)小于母材鋼筋的屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；其抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與母材鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)小于1.35倍或不小于母材鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；混凝土結(jié)構(gòu)中要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度或?qū)宇^延性，要求較高的部位應(yīng)采用A級(jí)接頭，要求接頭抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值≤抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值且接頭抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值≥0.9倍鋼筋母材抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值；混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋受力較小對(duì)接頭延性要求不高的部位可采用B級(jí)接頭，要求接頭抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值≥1.35倍屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；當(dāng)異徑鋼筋連接時(shí)，其強(qiáng)度以較小直徑鋼筋的相應(yīng)數(shù)值取值。

2.8.4檢驗(yàn)：

①現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收以500個(gè)相同規(guī)格相同制作條件的接頭為一個(gè)驗(yàn)收批（不足500個(gè)的仍作為一批），在對(duì)每批接頭外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢基礎(chǔ)上，還應(yīng)進(jìn)行隨機(jī)抽檢，每批抽取10%的直螺紋接頭作外觀質(zhì)量檢驗(yàn)；并制作不少于三個(gè)試件（且每一結(jié)構(gòu)層中不宜少于一個(gè)試件）作抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)。

②接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：套筒和鋼筋套絲自檢合格，出廠合格證和自檢記錄齊全；安裝好的接頭必須垂直、對(duì)中，其彎折不得大于4度；接頭的檸緊程度應(yīng)通過(guò)測(cè)力扳手抽檢，測(cè)力扳手需要定期用國(guó)家計(jì)量單位批準(zhǔn)生產(chǎn)的扭力儀器定，檢定期限為半年一次；抽檢接頭時(shí)，其擰緊力矩參考表3的要求數(shù)值。

③抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)：試件制作：在安裝作業(yè)之前，由施工單位提供工程用的長(zhǎng)300mm鋼筋若干根，將其一頭加工成直螺紋，并與隨機(jī)取來(lái)的套筒連接，按表3的力矩值擰緊，隨機(jī)組合成試件；拉伸試驗(yàn)：施工單位應(yīng)按規(guī)定數(shù)量送試驗(yàn)室或當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢站進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，試件強(qiáng)度應(yīng)符合要求，并出具試驗(yàn)報(bào)告單。若有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)查中若仍有一根試件抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，則該批接頭評(píng)為不合格。

2.8.5 質(zhì)量檢驗(yàn)

加工人員加工時(shí)逐個(gè)目測(cè)絲頭的加工質(zhì)量。檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表4中的規(guī)定。每加工10個(gè)絲頭應(yīng)用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測(cè)1次，并剔除不合格產(chǎn)品。自檢合格的絲頭，再由監(jiān)理人員對(duì)每種規(guī)格加工的絲頭隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)檢驗(yàn)批隨機(jī)抽樣10％，且不得少于10個(gè)，按表4作鋼筋絲頭質(zhì)量檢查。如有一個(gè)絲頭不合格，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢仍有不合格絲頭時(shí)，即應(yīng)對(duì)該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應(yīng)切去重新加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用。已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)戴上塑料帽或連接套和保護(hù)塞加以保護(hù)。

綜上所述，直螺紋連接是用直形螺紋套筒將兩根鋼筋端頭對(duì)接在一起，利用螺紋的機(jī)械咬合力傳遞拉力或壓力。所用的設(shè)備主要是套絲機(jī)，通常安放在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)鋼筋端頭進(jìn)行套絲。套筒一般在工廠內(nèi)加工。連接鋼筋時(shí)利用側(cè)力板手?jǐn)Q緊套筒至規(guī)定的力矩值即可完成鋼筋的對(duì)接。直螺紋連接現(xiàn)場(chǎng)操作工序簡(jiǎn)單，速度快，適用范圍廣，不受氣候影響。但直螺紋接頭破壞大都發(fā)生在接頭處，接頭強(qiáng)度偏低，達(dá)不到與母材完全等強(qiáng)。現(xiàn)場(chǎng)加工的直螺紋質(zhì)量不易保證，漏擰或扭緊力矩不準(zhǔn)，絲扣松動(dòng)等對(duì)接頭強(qiáng)度和變形有很大影響，直螺紋接頭質(zhì)量穩(wěn)定性較差。因此，針對(duì)直螺紋接頭強(qiáng)度偏低，穩(wěn)定性較差，國(guó)際新動(dòng)向是發(fā)展等強(qiáng)螺紋連接。目前國(guó)內(nèi)已開發(fā)出GK型等強(qiáng)鋼筋直螺紋接頭成套技術(shù)。該技術(shù)不改變普通直螺紋接頭工藝中的任何參數(shù)和設(shè)備、工具、連接件等，僅在車削鋼筋直螺紋絲頭之前增加一道預(yù)壓工序，使鋼筋端頭發(fā)生塑性變形而提高強(qiáng)度，彌補(bǔ)了因車削螺紋使鋼筋母材截面尺寸減小而造成的接頭承載能力下降的缺陷，從而使接頭強(qiáng)度大于相應(yīng)鋼筋母材強(qiáng)度，質(zhì)量穩(wěn)定性得到保證。國(guó)內(nèi)核電建筑工程上亟待引進(jìn)和開發(fā)等強(qiáng)鋼筋直螺紋連接技術(shù)，以提高建筑工程質(zhì)量和直螺紋接頭檢驗(yàn)合格率。

3 鋼筋套筒擠壓連接

套筒擠壓連接是把兩根待接鋼筋的端頭先插入一個(gè)優(yōu)質(zhì)鋼套筒，然后用擠壓機(jī)在側(cè)向加壓數(shù)道，套筒塑性變形后即與帶肋鋼筋緊密咬合達(dá)到連接的目的。套筒擠壓連接的優(yōu)點(diǎn)是接頭強(qiáng)度高，質(zhì)量穩(wěn)定可靠；操作安全，無(wú)明火，不受氣候影響；連接方式適應(yīng)性強(qiáng)，可用于垂直、水平、傾斜、高空、水下等各方位的鋼筋連接，還特別適用于某些化學(xué)組成不適宜采用傳統(tǒng)焊接工藝的鋼材連接，如特種鋼材、進(jìn)口鋼筋等。主要用于直徑為20～40mm帶肋鋼筋的連接。

4 鋼筋機(jī)械連接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)

4.1 鋼筋機(jī)械連接的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

有關(guān)鋼筋機(jī)械連接的質(zhì)量標(biāo)志和規(guī)范，建設(shè)部和冶金部分別都頒布過(guò)鋼筋機(jī)械連接的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，其中包括建標(biāo)JGJ107－96《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》、JGJ108－96《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》、JGJ109－96《鋼筋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程》和冶標(biāo)YB－9250－93《帶肋鋼筋擠壓連接技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)程》。在接頭等級(jí)劃分上，對(duì)套筒擠壓接頭，冶標(biāo)沒有性能等級(jí)劃分，建標(biāo)則劃分為A、B兩個(gè)等級(jí)。 分級(jí)有利于根據(jù)不同的應(yīng)用場(chǎng)合合理選用接頭類型，在某些情況下還有利于降低成本。對(duì)型式檢驗(yàn)的拉伸試驗(yàn)，冶標(biāo)要求套筒擠壓接頭每種規(guī)格取3個(gè)試件，其實(shí)測(cè)抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.05倍或該試件鋼筋母材的抗拉強(qiáng)度。建標(biāo)要求每種型式、級(jí)別、規(guī)格、材料、工藝的連接接頭各取不少于6個(gè)試件，對(duì)A級(jí)接頭其實(shí)測(cè)抗拉強(qiáng)度均應(yīng)達(dá)到或超過(guò)母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，對(duì)B級(jí)接頭其實(shí)測(cè)抗拉強(qiáng)度均應(yīng)達(dá)到或超過(guò)母材屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.35倍，但對(duì)其所用鋼筋母材屈服強(qiáng)度及抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值要求不宜大于相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍。當(dāng)大于1.10倍時(shí)，對(duì)A級(jí)接頭，試件的抗拉強(qiáng)度尚應(yīng)大于等于0.9倍鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度（應(yīng)用重量法按鋼筋的實(shí)際橫截面面積計(jì)算），以避免鋼筋超強(qiáng)過(guò)多影響對(duì)接頭性能的評(píng)定。

4.2 鋼筋機(jī)械連接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)

鋼筋機(jī)械連接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)分為型式檢驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。按建標(biāo)要求，型式檢驗(yàn)應(yīng)對(duì)接頭的單向拉伸性能、高應(yīng)力反復(fù)拉壓性能以及大變形反復(fù)拉壓性能進(jìn)行試驗(yàn)，其中套筒擠壓接頭和直螺紋接頭根據(jù)接頭性能指標(biāo)的差異分為A、B兩個(gè)性能等級(jí)，其性能指標(biāo)均應(yīng)符合JGJ107－96表3.0.5的規(guī)定。型式檢驗(yàn)比較復(fù)雜、工作量大，因此，經(jīng)型式檢驗(yàn)確定某一接頭產(chǎn)品的性能等級(jí)后，在生產(chǎn)工藝及主要原材料不發(fā)生重大改變的情況下，在工地現(xiàn)場(chǎng)只需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。但要求該技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告，并且在鋼筋連接工程開始前及施工中，對(duì)每批鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)。

現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)也叫施工檢驗(yàn)，一般只進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)和拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)作為一個(gè)驗(yàn)收批。現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣均合格，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。外觀質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)，套筒擠壓接頭從每一驗(yàn)收批中隨機(jī)抽取10％，直螺紋接頭從同規(guī)格接頭中隨機(jī)抽取10％進(jìn)行。拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件進(jìn)行。

目前，秦山核電二期擴(kuò)建工程在鋼筋機(jī)械接頭現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)所用的拉伸試件，大部分在工程實(shí)體中隨機(jī)抽取。核電工程經(jīng)驗(yàn)表明送樣時(shí)在車間抽樣和在工程實(shí)體中隨機(jī)抽樣兩種方法的接頭抗拉試驗(yàn)結(jié)果和合格率有不少差異。機(jī)械連接接頭的質(zhì)量在很大程度上有賴于現(xiàn)場(chǎng)的管理及操作水平，特別是直螺紋連接接頭，因此堅(jiān)持在工程實(shí)體中隨機(jī)抽樣可以大大促進(jìn)施工人員操作的責(zé)任心，提高接頭質(zhì)量。直螺紋接頭在現(xiàn)場(chǎng)切割后不能再制作螺紋接頭時(shí)，允許用焊接、搭接或其它類型接頭替代割去的接頭，因?yàn)楸桓钊ソ宇^的鋼筋占構(gòu)件中鋼筋總數(shù)的比例通常很小，因而局部替代不會(huì)造成對(duì)結(jié)構(gòu)總體強(qiáng)度的損害。堅(jiān)持在工程實(shí)體中隨機(jī)抽樣會(huì)給施工帶來(lái)一定麻煩，但工程質(zhì)量事關(guān)人民生命財(cái)產(chǎn)安全，因此必須堅(jiān)持。

5 結(jié)論

目前，鋼筋套筒擠壓連接、直螺紋連接技術(shù)技術(shù)在秦山核電二期擴(kuò)建工程中應(yīng)用較為廣泛，其中套筒擠壓接頭強(qiáng)度高，質(zhì)量穩(wěn)定性較好； 直螺紋連接技術(shù)成本較套筒擠壓接頭低，但接頭強(qiáng)度偏低，質(zhì)量穩(wěn)定性較差，直接影響其應(yīng)用，因此直螺紋連接亟待引進(jìn)和開發(fā)等強(qiáng)鋼筋直螺紋連接新技術(shù)。同時(shí)機(jī)械連接接頭現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)的拉伸試樣，應(yīng)堅(jiān)持在工程中隨機(jī)抽樣，以確保工程質(zhì)量。

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