“中國制造”的“三技一教”軟肋

中國是僅次于德國、美國、日本的第四制造大國，但不是制造業(yè)強國。中國的制造業(yè)僅占全球制造業(yè)6%的份額，而德國是30%的份額；中國是進出口貿(mào)易大國，在進出口貿(mào)易方面雖未超美，但已“趕英”，可中國仍不是出口貿(mào)易強國。“中國制造”大而不強的原因可以找出很多，但“三技一教”軟肋是共通的。所謂“三技一教” 軟肋，是指技術(shù)軟肋、技能軟肋、技工軟肋和職業(yè)教育軟肋。

“中國制造”的技術(shù)軟肋

（一）“中國制造”自主品牌的缺失凸現(xiàn)技術(shù)軟肋。“中國制造”在國際市場上多以物美價廉出現(xiàn)，為什么會出現(xiàn)這一狀況呢？一個很重要的原因是缺乏自主品牌。我國出口企業(yè)不是進行加工貿(mào)易，就是進行貼牌生產(chǎn)(OEM) ，真正的自主品牌出口的產(chǎn)品不到總出口的10%。我國外貿(mào)200強企業(yè)，“出口值”有74%是通過加工貿(mào)易實現(xiàn)的。我國是彩電生產(chǎn)大國，但彩電出口額的89%都是貼牌產(chǎn)品。生產(chǎn)加工品、生產(chǎn)貼牌品能賺多少錢？

（二）“中國制造”的研發(fā)與專利申請凸現(xiàn)技術(shù)軟肋。據(jù)國家知識產(chǎn)權(quán)局的數(shù)據(jù)表明，中國的專利申請總量已突破300萬件，而第三個100萬僅花了2年3個月，其速度喜人。但是，有三組數(shù)據(jù)值得深思：第一組數(shù)據(jù)是我國擁有自主知識產(chǎn)權(quán)核心技術(shù)的企業(yè)僅占企業(yè)總數(shù)的萬分之三，99%的企業(yè)沒有申請專利，60%的企業(yè)甚至連自己的商標都沒有。第二組數(shù)據(jù)是全國有2萬多家大中型國有企業(yè)，而有研發(fā)機構(gòu)的企業(yè)僅占1/4。全國規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)的RD費用僅占銷售額的0.56%。這是全國人大副委員長路甬祥在全國人大常委會上提供的數(shù)據(jù)。第三組數(shù)據(jù)是我國的專利申請多集中于中藥、非酒飲料、食品、中文輸入法等一般性領(lǐng)域，而不是集中于高新技術(shù)領(lǐng)域，說明我國專利申請的質(zhì)量不高。

（三）“中國制造”的消化、創(chuàng)新力凸現(xiàn)技術(shù)軟肋。2006年10月23日的《云南日報》報道：國家統(tǒng)計局日前發(fā)布的企業(yè)創(chuàng)新專項調(diào)查顯示，目前中國企業(yè)收入70%來源于現(xiàn)有傳統(tǒng)產(chǎn)品及服務(wù)，20%來源于對現(xiàn)有產(chǎn)品及服務(wù)的延伸或改善，只有10%來源于創(chuàng)新，足見企業(yè)創(chuàng)新力的缺乏。在技術(shù)引進和創(chuàng)新上，中國與外國存在很大的差距，如技術(shù)引進與再創(chuàng)新的投資比例，日本為1：5，韓國為1：7，我國僅為1：0.07，只及韓國的1%，足見再創(chuàng)新意識的薄弱。

（四）“中國制造”的設(shè)備制造凸現(xiàn)技術(shù)軟肋。“中國制造”的技術(shù)水準有兩個衡量指標：一是該產(chǎn)品在國際市場上是否是主流產(chǎn)品，這一指標不是單純靠市場占有率衡量的。如在美國市場銷售的小冰箱，海爾占35%的份額，居第一位，但小冰箱并不是美國冰箱市場的主流產(chǎn)品。從這個意義上講，我們?nèi)狈χ髁鳟a(chǎn)品的技術(shù)，僅具備“配角”產(chǎn)品的技術(shù)，更談不上擁有領(lǐng)導(dǎo)潮流的產(chǎn)品技術(shù)。二是生產(chǎn)該產(chǎn)品設(shè)備的技術(shù)是否具備。制造“中國制造”的裝備形成進口依賴。目前，中國對外技術(shù)依存度達50%，設(shè)備60%以上依賴進口，其中，“中國制造”的光纖裝備100%進口。機械制造業(yè)既是制造業(yè)的脊梁，又是民族工業(yè)的主心骨。沒有了設(shè)備制造技術(shù)，“中國制造”的技術(shù)還剩下什么呢？

克服“中國制造”的技術(shù)軟肋，關(guān)鍵在于技術(shù)革新、技術(shù)創(chuàng)新；關(guān)鍵在于加大對RD的投入，加大鼓勵發(fā)明創(chuàng)造的力度；關(guān)鍵在于變“中國制造”為“中國創(chuàng)造”；關(guān)鍵在于變技術(shù)引進為消化技術(shù)，在引進的基礎(chǔ)上再創(chuàng)新。

“中國制造”的技能軟肋

技能不是技術(shù)能力的簡稱，21世紀的“技能”遠遠超出了這一范疇。技能不僅包括技術(shù)能力，而且包括人際溝通能力，團隊合作能力，學(xué)習(xí)能力，創(chuàng)新能力，人格與品德，信息的識別與處理能力，了解與認識世界的能力等等。從時代“技能”的定義出發(fā)，“中國制造”的技能軟肋表現(xiàn)在如下幾個方面。

（一）“中國制造”產(chǎn)品的質(zhì)量差異凸現(xiàn)技能軟肋。在日本市場上，同一品牌的美能達相機，且外觀完全一樣，只是因為產(chǎn)地不同其價格差異十分懸殊，標明“中國制造”的美能達相機，價格遠遠低于日本造美能達。這說明“中國制造”的美能達只是形似日本制美能達，尚未神似日產(chǎn)美能達。為什么機器設(shè)備相同、技術(shù)相同，做出的同樣產(chǎn)品，一個是低檔價，一個是高檔價，答案只有一個：技能的差異，制造者技能的差距。它證明了一個真理：技術(shù)可以引進、可以購買，但技能是買不到的，它必須靠培訓(xùn)、學(xué)習(xí)、消化，將技術(shù)轉(zhuǎn)化為能力。技能決定產(chǎn)品品質(zhì)、決定產(chǎn)品價格。

（二）“中國制造”者的責(zé)任心凸現(xiàn)技能軟肋。常言道：“千里之堤，潰于蟻穴”，說明不注意細節(jié)會造成重大損失。“千里之行，始于足下”，說明成功是細節(jié)的積累。注意細節(jié)在于責(zé)任心，沒有責(zé)任心，即使有過硬的技術(shù)，也不可能制造出好的產(chǎn)品。《光明日報》曾刊文披露瑞士諾華集團總裁達尼埃爾·魏思樂在瑞士接受中國政府頒發(fā)的“中國2004年度國際科技合作獎”時，掛在胸前的獎?wù)潞芸炀偷剿貢稚狭恕槭裁磿霈F(xiàn)這幕呢？只因獎?wù)碌膾煦^脫落。一枚政府頒發(fā)的國家級獎?wù)拢坏?個小時發(fā)生質(zhì)量事故，這顯然不是生產(chǎn)獎?wù)碌募夹g(shù)未過關(guān)，而是技能行為在許多細節(jié)出了問題，而是廠家及員工的責(zé)任心出了問題。“中國制造”的細節(jié)問題、責(zé)任心問題凸現(xiàn)出技能軟肋。

克服“中國制造”的技能軟肋是一個系統(tǒng)工程，它需要職業(yè)教育與培訓(xùn)、技術(shù)教育與培訓(xùn)全方位地關(guān)注技能的教育與培訓(xùn)，不僅要教人做產(chǎn)品，而且要教人如何做人；企業(yè)不僅是出產(chǎn)品創(chuàng)造利潤的組織，而且是凝聚員工、再造員工的組織，企業(yè)對員工技能的培養(yǎng)有著義不容辭的責(zé)任。

“中國制造”的技工軟肋

技術(shù)是人掌握的技術(shù)，技能是人職業(yè)能力的綜合體現(xiàn)，技術(shù)、技能集于人。“中國制造”的技術(shù)軟肋、技能軟肋，說到底是職業(yè)技術(shù)人才、職業(yè)技能人才的軟肋，統(tǒng)稱為技工軟肋。

（一）“中國制造”的“技工荒”凸現(xiàn)技工軟肋。中國是世界人力資源第一大國，一方面勞動力供大于求失業(yè)率偏高，另一方面技工短缺震蕩中國經(jīng)濟，暴露出“中國制造”的技工軟肋。“十一五”期間，廣東省中級以上技能人才的缺口是180萬人，其中高級以上技能人才缺口是100萬人。“珠三角”如此，“長三角”也一樣，蘇州數(shù)控機床技師至少需要1萬人，可至2004年6月底尚無一名數(shù)控機床技師。勞動和社會保障部的一位副司長曾說：各地不同程度的“技工荒”己經(jīng)開始影響中國經(jīng)濟的發(fā)展。

（二）“中國制造”的技工結(jié)構(gòu)凸現(xiàn)技工軟肋。2005年深圳市技工結(jié)構(gòu)中高、中、初級技術(shù)人才之比為1.6∶24.4∶74，而發(fā)達國家之比為35∶50∶15。我國產(chǎn)業(yè)大軍中的生力軍是民工，民工基本未進入職業(yè)技術(shù)等級，而靠體力、苦力勞作的民工數(shù)遠高于技術(shù)工人數(shù)。在技術(shù)工人中，高級技師、技工是百里挑一，在整個工人隊伍中，高級技師更是鳳毛麟角，這也是高技能人才“萬金難求”的道理。

“中國制造”的職教軟肋

技術(shù)軟肋、技能軟肋的背后是技工短缺；技工短缺、高技能人才匱乏的背后是職業(yè)教育的薄弱，是“中國制造”遭遇職業(yè)教育軟肋。

（一）“中國制造”的職教規(guī)模凸現(xiàn)職教軟肋。中學(xué)后教育的“兩條腿”一條長，一條短，即普通高等教育腿很長，職業(yè)教育腿很短。發(fā)達國家中學(xué)后教育基本上是“兩條腿”協(xié)調(diào)發(fā)展，即普通高等教育與職業(yè)教育“平分秋色”，兩者不存在厚此薄彼的問題，而且隨著現(xiàn)代化和社會分工精細化的發(fā)展，對職業(yè)精細化的要求越來越高。但我國技能人才培養(yǎng)的“搖籃”成萎縮狀況。職業(yè)教育的比例由20世紀90年代的58%下降到2005年的38%，10余年，職業(yè)教育下降20個百分點，普通高等教育上升20個百分點，其比例由42%上升到62%。僅2002年一年，全國就停辦了約600所技校。全國職教工作會議的召開，將會喚起人們對職教的重新認識，將會推動職業(yè)教育的大發(fā)展，將會改變“中國制造”技能人才不足的現(xiàn)狀。

（二）“中國制造”的職教質(zhì)量凸現(xiàn)職教軟肋 職業(yè)教育的質(zhì)量取決于企業(yè)的評價，職業(yè)教育面向企業(yè)，企業(yè)參與職業(yè)教育應(yīng)是趨向、潮流，職業(yè)教育的目標是挑起“中國制造”、特別是“中國創(chuàng)造”的大梁，但目前的職業(yè)教育并非如此，甚至出現(xiàn)“逆向”職業(yè)教育，即職業(yè)教育或“拷貝”普通高校教育，或與大學(xué)對接。所謂“拷貝”大學(xué)教育，是從辦學(xué)模式，辦學(xué)體制，直至教材都照搬大學(xué)教育，職業(yè)教育抹去了技能型專業(yè)的特色；所謂“逆向”職教，是技校、中職畢業(yè)生向高職進軍，高職畢業(yè)生向本科挺進。一些職校靠宣傳被高一層次院校的錄取率吸引生源，職業(yè)教育不是成為培養(yǎng)技能人才的“搖籃”，而是成為進一步“深造”的階梯。

職業(yè)教育的內(nèi)在“硬傷”是教育與市場脫節(jié)，教育遠離“現(xiàn)場”。職業(yè)教育質(zhì)的提高是多方面的，大力發(fā)展職業(yè)教育面臨的第一個難題是缺乏能工巧匠師資，缺乏“特技”師資，老師“技不如人”，怎樣培養(yǎng)高徒；第二個難題是投入不夠，資金短缺，職業(yè)教育需要大量設(shè)備，儀器，需要有自己的“車間”、基地，黑板學(xué)藝掌握不了真本領(lǐng)；第三個難題是校企滲透不夠，職業(yè)教育必須有企業(yè)的參與，職業(yè)教育是理論與實踐客觀的結(jié)合，自然的結(jié)合。

總之“中國制造”面臨的是“三技一教”軟肋，而不是某一方面的軟肋。“三技一教”是一個有機的整體，缺少某一方面都難以使“中國制造”強大，更難以使“中國制造”邁向“中國創(chuàng)造”。

（作者單位 武漢商業(yè)服務(wù)學(xué)院）