剪刀王的背影

非物質文化遺產系列報道之三

一些非物質文化遺產項目的特性決定了它的制作過程是一個又苦又累的活計，在人人追求高品質生活的今天，我們沒有理由要求傳承人守著苦、累的文化遺產過清貧的生活，這些非物質文化遺

產的延續和發展，就需要國家和商業組織進行長遠的規劃和財力上的支撐。

“剪刀還是張小泉的好。”這是若干年前不少主婦對“張小泉”的評價。即使是如今，在眾人眼中，具有344歷史的“張小泉”，不僅僅是中國剪刀的代名詞，而且也成為一種品質的象征。

我國的剪刀歷史很是悠久。據有關史書記載，早在春秋時期，剪刀已成為生產工具和生活用品。唐時，在并州(今河北、山西一帶)剪刀生產已盛名于世。后來并州剪刀漸為杭州剪刀所取代。南宋時，杭州剪刀已相當有名。雖生產剪刀的鋪作不少，但品牌尚未形成，直至清初出了“張小泉”以后，杭剪開始名揚大江南北，成為后來聞名于世的杭城“五杭”（杭剪、杭扇、杭粉、杭線、杭煙）之一。

344年的背影

在沉沉浮浮的歲月里，“張小泉”剪刀已經延續了長達344年的歷史。

明朝萬歷年間，皖南黟縣有一位叫張思家的鐵匠，手藝十分精良，與其子張小泉開出一家“張大隆”剪刀鋪。

明崇禎年間（約公元1628年），為躲避兵禍，張小泉帶著兒子張近高逃難來到杭州，在當時繁華的商業中心——吳山腳下現大井巷，搭棚砌灶，鍛打剪刀，重開“張大隆”。

張小泉非常重視剪刀的材料和打造技術，打出的剪刀遠近聞名。而當時大井巷、清河坊一帶正是杭州的商業中心，南北商賈云集，市井繁華。這一切，為“張大隆”的聲名遠播打下了基礎。

據傳當時乾隆皇帝二下江南時，也看中了張小泉剪刀，并定其為御用宮剪。從此，張小泉剪刀更是名聲大噪。仿冒者打出“張大隆”牌號做剪刀的，最多時曾達到86家，“青山映碧湖，小泉滿街巷”的盛況，正是當時杭州剪刀業發達的生動寫照。

然而，假冒的多了，“張大隆”的牌子就垮了。為打擊假冒偽劣，在清康熙二年（公元1663年），張小泉以自己的名字替代原“張大隆”牌號，這才有了現在的“張小泉”。

1909年，傳至張祖盈時，其為張小泉剪刀注冊商標，并加上了“泉近”字樣。之后，張小泉近記剪刀在巴拿馬“萬國博覽會”上獲獎，從此剪刀遠銷南洋、歐美一帶。門市平均每月銷售大小各種剪刀計10000余把。當時師傅、徒工、店員人數已達80多人。

正當張小泉發展勢頭蒸蒸日上時，日寇侵占了杭州，張小泉剪刀盡管在剪刀業中遙遙領先，但仍遭受重創，瀕臨破產。到解放前夕，張小泉制剪工業也日漸衰落。

直到1953年，在政府部門的組織下，相繼成立了剪刀行業的5個加工廠，生產品種各有不同，但都自稱是張小泉嫡系。1955年，5個加工廠正式合并為杭州張小泉制剪合作社，職工有600多人。

1956年，毛澤東在《加快手工業的社會主義改造》一文中特別指出：“……提醒你們，手工業中許多好東西，不要搞掉了。王麻子、張小泉的刀剪一萬年也不要搞掉。我們民族好的東西，搞掉了的，一定都要來一個恢復，而且要搞得更好一些。”這個指示，在張小泉的發展史上，具有里程碑的意義。同年，制剪社正式恢復張小泉稱號。在政府的關懷和支持下，國家撥款下達整整40萬元，統一籌建杭州張小泉剪刀廠。

1958年，地方國營杭州張小泉剪刀廠正式成立，員工達816名。

“快似風走潤如油，鋼鐵分明品種稠，裁剪江山成錦繡，杭州何止如并州。”我國杰出的劇作家田漢1966年走訪張小泉剪刀廠時寫下了這首贊美詩。

然而，在“文化大革命”期間，張小泉剪刀廠的經營又受到重創。20世紀80年代中期以后，張小泉遭受了西方先進管理理念和多種業態的沖擊，作為國有企業，當時的張小泉內部機制老化，技術落后，產品單一，品牌意識薄弱，而且生產規模小、設備落后、觀念老化、科技含量低等因素嚴重制約了發展。

2000年，張小泉企業整體改制，轉變為投資主體多元化的有限責任公司，杭州張小泉集團有限公司宣告成立。至此，張小泉剪刀又煥發出新的生命力。

如今的張小泉剪刀廠，是中國剪刀行業里唯一的中國馳名商標。它已成為我國剪刀行業中產量最大，品種最全，質量最好，銷路最廣的一家企業。產品形成了工農業用剪、服裝剪、美容美發、旅游禮品、刀具系列等100個品種500多個規格。最大的剪刀1.1米長，重28.25公斤；最小的旅行剪只有1寸長，4錢重，可放入火柴盒內。

72道工序的苦活計

今年74歲的施金水老師傅，作為張小泉剪刀鍛制工藝的兩個傳承人之一，剛剛出現在第一批國家級非物質文化遺產傳承人名單中。早年家貧，迫于生計，被迫進剪刀鋪做伙計的他，如今已是張小泉近60年沉浮史為數不多的見證人之一。

老話說，世上三般苦：打鐵，搖船，磨豆腐。若非萬不得已，父母絕對不會讓兒女從事這三種職業。但是為了糊口，也為了母親“男伢兒學好技術才有飯吃”的囑托，年僅14歲的施金水就走上了制剪的道路。

剪刀作坊，分學徒、三肩、死下手、活下手、鉗工5個等級。施金水從最底層的學徒做起，“聽聽一個名稱，實際上掌握每一個名稱都要學會好多道工藝。有的人，可能學十年都不上鉗工。”而施金水算是“聰明的”，做到鉗手也用了3年時間。

“一臺爐灶一把錘、一只風箱一把鉗、一柄銼刀一條凳，一塊磨石一只盤”，張小泉剪刀這個流傳了300多年的老字號雖數易其主，仍留下了試鋼、拔坯、嵌鋼、鑿眼、拷剪刀、淬水、拷油等精湛的傳統72道工序。施金水老師傅連說帶比劃，向記者介紹了當時試鋼、拔坯、嵌鋼等重要工序的制作過程：

試鋼試鐵

打剪刀第一道就是試鋼。爐灶、鐵墩、榔頭、水都是試鋼所需的工具。

方法就是用小鐵錘敲擊鋼條，聽聲音，發悶的鋼性太軟，發出“當當當”聲音的才是好鋼。還要用手扳一下，看有沒有彈性。

而“把握斷口粒子粗細。是辨別鋼材好壞的關鍵。”把鋼放在火里燒紅，放在水里淬一下，用榔頭敲一下，斷的是鋼，再看斷面粒子粗細，太粗的不好，太硬，而粒子細一點，顏色有點灰白是好鋼。

拿鑿子鑿一下鐵，留一小半，用榔頭在墩頭上敲斷，折彎的是鐵，敲斷飛出去鐵性太硬不能用。

看鐵斷面是否碎鐵，碎鐵打下腳，會裂開。斷面呈皮蛋青色是最好的，不會有雜質，鐵越軟，打好剪刀后鋼鐵越分明。

拔坯

將鐵按所需剪坯長度，放入爐灶內燒紅，如一號剪12公分，在12公分處燒到紅透，拿出來放在墩頭上用鑿子鑿，留一絲相連，用榔頭將鑿斷大部分的鐵勾過來，兩段鐵并在一起。“這道工序要注意坯料的長度，憑經驗判斷，既不能太長也不要太短，鑿斷所留的連接部位不能太多也不能太少。”

開槽敲斷

將拔坯敲彎的料，先用榔頭敲一下，使它偏平用鋼鑿在一端剖開一條軸向長槽（視剪刀規格大小規定槽的長度、寬度、深度尺寸），再翻轉180度在相粘連另一段的端部如法炮制，然后敲斷成兩段，成為一把剪刀的剪體鋼材料。

嵌鋼

在嵌鋼之前，還要經過爐溫800度的“打鋼”程序。“一手剪坯，一手榔頭，要不斷地打，這個活非常辛苦。”之后，把坯料冷卻，將刃口鋼料鑲嵌于剪體鋼料槽中。“這個時候，一定要嚴格控制鋼料頂端與槽口的距離，否則打剪刀時會出現純鋼頭和縮鋼頭。”

出頭

施金水強調，該工序至關重要，一把剪刀的好壞在此定型，要注意縮鋼頭、夾灰、脫根鋼、騎馬口鐵等病疵。

將嵌鋼后的坯料經紅爐加熱，使刃口鋼發火（接近于鋼的溶解溫度），出爐后在鐵墩上敲一下，將煤屑等雜質去掉，然后將豎著的鋼塊輕敲一下，使鋼鐵粘合在一起，然后快速錘擊，使鋼鐵粘合，然后鍛擊剪頭的坯料。

當剪刀頭部毛坯打好后就用裝在鐵墩上的鑿子將剪尖部位刻掉一小部分，用制剪行業俗語就叫“刻純鋼頭”。因為鋼性很硬，如果剪頭部分是純鋼頭，后期加工時很容易產生斷裂。

擱彎

當剪刀頭的雛形出現后，就要把原先直的形狀敲成90度直角彎，在直角彎的外延出現了剪刀屁股的位置。在傳統張小泉民用剪刀生產過程中，剪刀屁股是一個非常重要的位置，當宋朝出現有銷釘的剪刀以來，這個屁股就承擔了杠桿原理中借力點的重任。

蹬屁股

燒紅的毛坯平放在鐵墩上，用鉗子鉗住直角，把剪頭朝上，鐵錘垂直敲擊坯料，就會使剪刀頭整體向下運動，從而使剪刀屁股出現。一般來說，不要蹬得太多，露出半顆毛豆那么大就可以了。

之后，還要經過決定剪刀外觀美觀與否的圓壺瓶和裝壺瓶，鍛打成剪頭爿的理頭，打制剪刀屁股的挖屁股，清除表面黑疤的改里口，將剪刀屁股銼平整的銼屁股，標明做者的刻記號，將鍛好剪頭壺瓶的毛坯鍛成上粗下細呈鼠尾狀剪股的鍛剪股（俗稱打下腳），將剪刀坯下腳過長部分鑿去的鑿下腳，將鍛好的下腳中端敲彎的敲克膝，在剪根部中心用沖頭鑿出裝剪刀銷釘的通孔的鑿眼。

拷剪刀（排平、敲縫道）

剪刀能剪切，主要靠剪刀兩爿之間刃口相交不斷移動，從而分斷物體，刃口之間點接觸不能間斷，不能使剪刃里口任何部位與剪刃接觸。這就給剪刀生產提出一個很高的要求，要使剪雙刃相交必須使剪刃有一弧度，這一弧度必須依靠手工敲打，把剪里口靠背部分壓下去，把剪里口刃部抬高，屁股保持水平，這樣當兩爿剪刀合在一起時就會在中間形成一條空隙，業內稱“鵝毛縫”（平直起縫）。由于要使兩爿剪刀密切配合不容易，刀只要管住一條刃口線，剪卻必須達到兩刃一致。拷剪刀的作用就是通過多次敲打，使剪體鋼的金相組織更進一步達到細密，千錘百煉更能增加鋼的韌性，能使剪切效果更佳。

接下來，要進行用沖頭對剪孔重沖以防止剪孔有可能變形縮小的復眼工序，之后配剪刀、沖剪刀（用大銼刀銼出剪刀外口的初步形狀）、銼外口、銼核桃肉（用銼刀對剪刀坯核桃肉部位進行加工）、銼頭、刻記認（在剪刀背上刻下相同的一組記號）、粗磨外口、淬火、細磨外口、細磨里口、光泥磚（在泥磚上仔細磨削剪刀里、外口，使剪刀鋼鐵分明）、燙干上油（防生銹）、檢驗。

以上的36道工序，涵蓋了作為鉗工的施金水的全部工作。

回憶完這36道工序，施金水長長地吁了口氣。而聽完施金水的介紹，記者不禁疑惑：這么復雜而繁瑣的工序，用手工怎么能做出來的？要做多久？施金水說，當時他們一個爐灶5個人，半個小時就能鍛造完一把剪刀的“毛坯”。而后的36道工序，就會交給白工“精裝修”了。

接下來的工序依次是，上油捆扎、拷下腳、銼毛坯頭爿、銼下腳（橫絲）、繞壺瓶、銼下腳、挨頭爿、挨下腳、挨壺瓶、合腳、直縫、戤頭爿、串剪刀、除油、濃鹽酸除銹、鍍三元合金銅、軟布拋光、鍍紫銅、鍍鎳、軟布拋光、鍍鉻、檢驗整理、宕磨、拖鋒、燙干上油、檢驗、鑿銷釘、沖眼線、相配、釘眼、拷油、刻花、檢驗、揩清爽、上油、扎藤、扎絲、包裝入庫。多重繁瑣工序之后，一把剪刀才算真正完成。

46位老師傅的嘆息

如今，純手工的完整72道工序在張小泉剪刀廠已經看不到了，唯一留住這些畫面的就只有張小泉博物館中的多幅照片和手工陳列品以及剪刀鍛制師傅們的遙遠回憶。

如今傳統的剪刀手工鍛制逐漸被遺棄，手工鍛打技藝更是漸行漸遠。在現在的張小泉剪刀車間里，彈簧錘已經取代了手工鍛制，已有90%以上的工序實現機械化、自動化。落料車間、磨削車間、熱處理車間、電鍍車間、裝配工段……在機床間的隆隆鳴聲，工人手間的輕巧運作中，一把把剪刀誕生了。

對于現在的剪刀，施金水有諸多的不滿意。“在縫打和熱處理上，現在工業化生產出的剪刀仍是不如我們自己手工做的。”對于工業化剪刀是否真的不如手工剪刀，記者沒有深究，但被這位傳統制剪技藝傳承人話語中流露出對老手藝的自豪和不舍深深感染了。

據了解，現在，仍健在的手工鍛制鉗工，僅有46人。這群人當中，年紀最輕的有73歲，最大的都已經85歲。如今，即使他們有心把一塊鐵做成一把剪刀，但可能也是力不足了。

“張小泉要保住名牌，傳統工藝肯定不能遺失，一定要流傳下去。”施金水對即將面臨文化缺失的張小泉剪刀的未來頗為憂慮，他認為現在唯一的辦法，就是在現有的張小泉剪刀廠工人里培養一些能懂這些鍛制工藝的年輕人，不讓老祖宗的傳統工藝遺失。

但是，按照施金水所說，鍛制工藝復雜，制剪速度慢，而且現在自動化的工廠還缺工人，愿意學手工制剪的人又能有幾人？

失去了傳統工藝的張小泉，如何能保住百年品牌呢？

而且，問題還不止一個。

在政府規劃，除了張小泉博物館之外，占地74畝的張小泉剪刀廠現在正面臨著即將搬遷的命運。

在施金水的記憶里，1957年10月7日，是他們張小泉剪刀廠的1000多名職工搬入這個新廠房的日子。然而，2007年的今天，政府規劃里就只剩下了一個博物館。

“張小泉剪刀廠已經在這里半個世紀，說搬就搬了？”一直與廠共聲息的施金水，此時除了疑問和失落，更多的還是無奈。