關于解決二次布料微粉拋光磚成形時分層的答疑 等

關于解決二次布料微粉拋光磚成形時分層的答疑

問：我廠生產二次布料微粉拋光磚（反面沖壓），壓機成形時經常出現分層現象，請問有哪些解決方法和預防措施？

答：眾所周知，成形分層的根本原因是排氣不良，成形時使用的粉料顆粒越小，顆粒表面積越大、邊界越多，顆粒間的通道就越細，排氣就越困難。

二次布料的微粉拋光磚使用兩種粉料，第一次填充在模具的是微粉料，約占磚坯總用料量的20%～30%，顆粒細度為100目篩上料25%～35%，而普通噴霧料顆粒細度為40目篩上料25%～40%，即微粉顆粒要比普通的噴霧料細得多。因此，一般情況下，二次布料的微粉磚比普通一次布料的磚坯更容易出現分層現象。

盡管在客觀上二次布料的微粉磚比普通一次布料的磚坯成形難度更大些，但是只要我們調整好工藝參數，并能夠準確執行，就能避免出現成形分層現象，這方面許多企業已經得到非常成功的經驗。

（1） 微粉料的結合強度要高。一般情況下，基礎噴霧料的成形強度（干燥后測定）為1.2～1.4MPa，微粉料的結合強度已1.6～1.8MPa為宜（打粉前成形并干燥后測定）。微粉料的結合強度控制，除了配方調整外，主要通過加入添加劑（纖維素）實現；

（2） 微粉布料高度不宜太厚。一般情況下，微粉占磚坯總厚度不超過1／3為宜，如果圖案效果允許的話，最好能夠控制為厚度的1／4，但應該注意交界面盡可能平直，否則容易出現缺花（露底料）現象；

（3） 成形模具要有利于排氣。一般而言，二次布料的微粉磚不應該使用普通噴霧料的成形模具，例如不應該與滲花拋光磚共用一套模具，應該使用專門設計的排氣模（設置有排氣孔或較大排氣間隙）；

（4） 勤清機、勤清模。正常情況下，每班應該定期安排2～3次的清機、清模，不應該待問題出現以后再處理，應該主動執行。清理工作主要包括清理料車、布料格柵、模具間隙等；

（5） 準確執行工藝參數。不同配方、不同產品花式、不同壓機類型，成形時粉料的工藝參數不能一概而論。一般情況下，基礎粉料水分為6.5%～7.0%；微粉面料水分為5.0%～5.5%。關鍵在于執行過程的準確與保證；

（6） 壓機狀態要調整合理。在坯粉料結合強度得到保證的前提下，成形壓力一般不宜太大，因為壓力越大，分層機會也越大。另外，壓機的排氣動作應該稍為提前，不要待粉料已經壓縮較深的時候才執行排氣動作。

(孔海發)

關于水晶熔塊釉面急冷問題的答疑

問：在生產三度燒的水晶熔塊釉面時，經常會出現透明度差或過燒小針孔的現象。為增加釉面的亮度，采取提高急冷速度的措施，即集中急冷風，由數組打冷風改為上下一組，急冷區的溫度也降到600℃，但效果不佳，且易出現風驚現象，釉面也不理想，請問應如何從燒成角度解決？

答：產品釉面的效果很大程度上取決于釉料配方及燒成效果。急冷效果好，對產品的釉面亮度有幫助，但“急冷”應如何操作才能達到其應有的的效果呢？

產品冷卻的目的是要使制品溫度在通過窯爐急冷區后盡可能的下降，其效果取決于冷卻介質的量、同制品交換的時間、冷熱氣體的置換速度三要素。目前輥道窯的生產周期中急冷時間一般約2～5min，在這個時間里要把制品從1100℃降到650℃，就達到了急冷的目的。但不能把所有的急冷集中在一支管，一瞬間降下來，這樣操作只是達到冷卻效果三要素的冷熱空氣的置換速度一項（冷卻風壓力集中），而它的風量和交換時間太短。這樣操作雖然急冷控制點的溫度降低了，但制品本身溫度并未降下來，不能達到急速冷卻的效果。

從窯爐燒成過程來說，要達到制品很好的冷卻效果，應從以下幾方面考慮：

（1） 在現有窯爐結構的基礎上，增加冷卻風的入口，即相應多布置一些進風口；

（2） 除非調整變形需要，否則應盡可能使各進風口開度接近統一；

綜上所述，在實際生產中對急冷的要求是：大風量（可調）、長時間（進冷風區域長）、慢置換速度（風壓不要太集中）。

(程春明)

關于排煙風機問題的答疑

問：一條160m長的窯爐，燒油時一級排煙風機是45kW，在改燒水煤氣前，把排煙風機改換成55kW，并用變頻器控制。可是在水煤氣投產后，窯爐正壓很大，而且要達到以前燒油時的產量，正壓就比燒油時前移了近30m，產品也無法與燒油時保持基本一致。請問這是風機本身的問題，還是操作問題？

答：該問題很具有代表性。大部分南方陶瓷企業的窯爐技術管理人員，在自己廠未轉燒水煤氣前，對水煤氣的成分、原理，以及窯爐燒水煤氣的特殊情況，都缺乏必要的理論指導和經驗。

要達到燒油時的產量，燒水煤氣時產生的煙氣量相對要多，也容易出現窯爐正壓。改大一級排煙風機，從表面上來看是沒錯的（但是有沒有必要改大一級排煙風機，還應該看看二級排煙風機的使用參數，這就需要考慮到成本投入產出的問題，不能盲目跟風）。一級排煙風機的使用效率受其它諸多因素的影響，所以，針對以上狀況，建議從以下幾個方面去檢查：

（1） 采用變頻控制后，一級排煙風機的進風口主管上的總閘和出風口主管上的總閘是否全開；

（2） 是否因窯爐上各抽煙斗上的閘在燒油時開得太小，導致燒氣時未能開大，可以適當將閘開大些，但要注意均衡；

（3） 確認上述兩項符合要求后，檢查一級排煙風機的三線電流是否均衡。如果存在變頻已調至50Hz左右，而電流只有幾十A，遠低于55kW風機的額定電流102.5A的情況，就可能是以下兩種原因：1）排煙段吸風主風管管徑不夠大；2）變頻器參數調整不理想，阻礙了風機的效率（可以通過風機轉工頻控制測電流來驗證）；

（4） 如果排煙風機電流較大，接近額定電流，變頻調速值也較大，就應該立即檢查排煙風機出風是否順暢：1）風機出風管至干燥窯段上的風管閘板是否開得夠大；2）有時為了穩定干燥窯不波動，送干燥窯的熱風量恒定不變，那么風機的排空就顯得至關重要。調大排空閘的開度，并且在必要時，還要把排空管道增大，以便排煙順暢；

（5） 要調節窯內正壓大小，從排煙段尋找切入點是一個方面，另外也可以通過助燃風壓、風量以及煤氣的熱值來調節。

（程昭華）

關于解決窯爐提速后引起的驚裂缺陷的答疑

問：我是一家水晶磚生產廠家的燒成主管。請問解決窯爐提速后引起的驚裂缺陷需要考慮哪些因素？

答：這主要可從兩個角度進行考慮：

（1） 窯爐內寬過寬

窯爐內寬過寬除了會對燃燒帶的溫度偏差產生較大影響之外，還會使流體分布發生一些變化。比如貴廠的單點抽式余熱吸斗，在2.50m內寬的窯爐中問題可能還不會太突出，但是3.0m內寬的窯爐，按24min的燒成周期生產600mm×600mm規格的水晶磚時，就很難達到控制要求了。

（2） 急冷帶風壓不平衡

原來的急冷管路布局方式未能達到3.0m內寬窯爐快速冷卻600mm×600mm規格水晶磚的工藝要求，特別是快燒窯爐；對于管路布局方面，如果還是沿用傳統的2.50m內寬窯爐的做法，無論是燒成還是冷卻都會出現溫差問題。

（溫千鴻）