創建卓越質量文化

多年來，建中化工總公司（以下簡稱公司）在中核集團公司的正確領導下，始終堅持“以質量為生命”的管理理念和“質量為本、科技興廠、持續改進、用戶至上”的質量方針，堅定不移地走質量效益型道路，使公司的質量管理和產品實物質量改進都取得了顯著成效，達到了世界先進水平，得到了用戶的高度評價。

以質量樹品牌著力營造一種追求卓越質量文化的良好氛圍

質量文化是推動質量管理的內在動力。質量文化建設的關鍵在于要讓文化經歷從口頭到書面、從抽象到具體、從理念到行動的過程，要得到員工的理解和認同，轉化為員工的日常工作行為。公司堅持以質量樹品牌，運用各種宣傳媒體，廣泛開展“我為質量獻一計”、“青年質量監督崗”、“質量宣傳月”等宣傳教育活動，并不斷從形式和內容上加以改進和創新，激發了廣大員工參與質量管理工作的積極性和創造性，促進了“質量是企業的生命”和“萬無一失”觀念的形成。同時，在廠內局域網上設立了質量論壇和質量信箱，引導全體員工積極參與到質量管理工作中來，營造了一種人人追求卓越質量文化、人人參與質量管理工作、人人關心質量文化建設的良好氛圍，并把它變為員工的自覺行動。通過加強宣傳教育，使“質量是生命”、“不把風險留給用戶”、“今天的工作要比昨天做得更好”等觀念深入人心，制度規范和文化熏陶相互促進，相得益彰，員工自主管理能力和自我約束意識顯著增強，為塑造建中品牌奠定了堅實的基礎。

以質量求生存努力打造一支訓練有素的高素質職工隊伍

質量文化建設的根本任務就是通過打造一支訓練有素的員工隊伍。強化高層領導的質量意識。高層領導是質量文化建設的龍頭，質量文化的倡導、組織、推廣都需要高層領導來發起和推動。在質量文化建設中，員工不僅要看領導怎么說，更重要的是看領導怎么做。因此高層領導的模范行為是一種無聲的號召，對員工起著重要的示范作用。公司高層領導多數接受過國外先進質量管理、生產管理經驗的培訓和ISO9000質量管理標準的學習。無論是管理評審、質量培訓教育會、質量例會、質量事件分析會，還是第二方、第三方的質保監督、檢查，公司領導都堅持親自組織和參加，聽取各方面關于質量管理、產品質量、服務質量等方面的意見，強化為用戶服務的思想，積極參與和推動質量管理工作。

加強對中層管理人員的質量培訓。中層管理人員是產品質量的直接指揮者，他們質量意識的高低直接影響到基層員工。因此，公司規定凡是新任領導必須接受質量培訓，培訓考核成績記錄在案，培訓內容主要是質量法規、質量管理文件和質量管理新知識、新要求以及所承擔的質量職責。此外，還通過開展質量問題分析會等形式，不斷提高和更新他們的質量意識，始終堅持貫徹“質量第一”的方針，使之主動參與到質量管理和質量改進工作中去。

堅持對員工進行技能培訓和質量教育。公司制定年度和中長期員工培訓計劃，編制員工培訓教材，組織開展質量等各種專業技能培訓與教育，嚴格考核上崗。通過采取這些措施，不斷糾正員工的不良習慣，促使員工從單純滿足技術規范要求的觀念向“以用戶為關注焦點、滿足和超越用戶要求”的質量意識上轉變。

以質量謀發展實施一套高效率、全過程管理的質保體系

企業文化建設的實質是公司管理思想和管理模式的變革，其核心是提升公司的管理水平和管理能力，逐步形成一種文化力，進而轉化為現實生產力，穩定和提升產品實物質量，切實增強公司市場競爭力。為確保萬無一失，公司堅持以質量謀發展，不斷完善質量保證體系，逐步引進新技術，實施了一套高效率、全過程管理的質保體系。

抓好質量體系建設，確保有效運行。公司建立了一套完善的質量管理機構，制定了各級各類人員的質量責任制，實行了一票否決權和停工建議權。同時，建立了文件化的質量保證體系，要求全體員工一切按程序辦事，強調“要做的一定要寫下來、寫下來的一定要做到、做了的一定要留下記錄”，這個原則已經成為廣大員工的基本理念，并在這一理念指導下，不斷規范管理，確保質保體系運行的有效性。

建立質量信息管理系統，開展計算機質量跟蹤與信息分析。質量信息是評價質量管理和質量控制的基礎。信息必須及時、完整和準確。公司建立了質量信息的收集和報告制度，并對報告制度的執行情況經常進行監督檢查。為了及時獲得質量信息，公司投入大量資金，研究開發質量數據采集、傳輸和產品跟蹤與控制的信息化處理系統，加快了數據的處理速度，避免了人員操作失誤造成的損失，提高了數據的可靠性。同時，公司建立了質量例會制度和用戶、設計、本公司等三方參加的協調會制度，以便溝通情況，交流信息，處理問題。

此外，為了能夠及時處理質量信息，公司還在局域網上建立了核品質量動態網，隨時跟蹤質量管理和產品質量動態，分析評估質量體系運行和產品質量控制情況。

把握源頭，加強供貨商及原材料管理。公司原材料質量要求很高，原來只采用最終產品入廠復驗的方式驗收，經常造成退貨現象，使雙方都有意見。現在，公司派出有經驗的技術人員駐廠監造，按雙方認可的質量控制計劃進行監督見證活動，參與供應商前期鑒定試驗和制造過程的監督工作，并對產品進行源地驗收，到公司后進行復驗，確保用于產品制造的原材料的質量。

由產品監督放行制到產品監督放行一體化。實施產品質量監督和放行制度是結合公司自身特點建立和發展起來的質量控制模式。通過對生產過程中5M1E(人、機、料、法、環、計量)等質量影響因素的監督檢查以及對關鍵的中間產品及最終成品的抽樣檢驗，及時發現問題，限期進行整改，提高了產品質量水平。

積極響應用戶需求，提供優質服務。用戶是否滿意是決定公司興衰存亡的根本，只有真誠地對待用戶，才可以獲得用戶的信賴，給公司帶來商機。“用戶第一”、“用戶至上”的具體涵義是一切圍繞用戶開展各項工作，用戶需求就是標準，要以實現用戶滿意為工作目標。這又是一個重要的文化理念。公司十分重視用戶的期望，在產品制造期間與用戶代表定期召開質量協調會，及時通報和交流生產進度與產品質量信息，認真聽取用戶意見，并形成文件，以促進工作。同時，廣泛開展互訪工作，了解用戶的新需求，加強了雙方的理解和信任。

以質量創效益建立一個全員參與的新機制

根據多年積累的實踐經驗，公司不斷在機制創新上下功夫，轉換公司質量保證處的職能，建立一個調動全體員工(包括高層管理者、中層管理人員、基層員工)積極性、明確各自職責、發揮各自作用的新機制，并在總結吸收以往經驗的基礎上對現有的質量管理體系進行了全面改進。改進后的質量管理體系分為8個管理過程，即生產管理過程、質量管理過程、設備管理過程、技術管理過程、采購管理過程、行政管理過程、計劃項目管理過程、人力資源管理過程。新的質量管理體系加大了對職能管理處室的監督檢查力度，規范了專業管理，進一步調動了各專業管理部門的積極性和創造性，真正達到了全員、全過程參與質量管理的目的，具有蓬勃的生命力。

質量文化為公司發展注入了不竭動力。創建卓越的質量文化，持續推進質量管理，使公司在激烈的市場競爭中不斷做大做強、連續10年保持贏利。

（責任編輯：羅志榮）