鍋爐與壓力容器用筒體、封頭標準的比較

黃貞文

一、概述

由于鍋爐是直接受火的承壓設備，而壓力容器是非直接受火的承壓設備，故兩者在制造、檢驗過程中適用的標準不同，因此鍋爐與壓力容器筒體、封頭在尺寸形狀公差的規定不盡相同，對于即有制造鍋爐，又有制造壓力容器的生產單位更容易用錯標準，為了防止鍋爐、壓力容器在制造、檢驗及驗收過程中發生差錯，現將鍋爐與壓力容器筒體、封頭在制造、檢驗過程中容易混淆的部分標準進行一一對比。

二、適用標準的差別

1、筒體

鍋爐筒體用JB／T1609-1993《鍋爐鍋筒技術條件》，壓力容器用GBl50-1998《鋼制壓力容器》。

2、封頭

壓力容器封頭的標準：現行的JB／T4746-2002《鋼制壓力容器用封頭》(已被替代的JB576-64《碟形封頭》、JB／T4739-95《橢圓封頭》、JB／T4738-95《90折邊錐形封頭》、JB／T4739 95《60折邊錐形封頭》、JB／T4729-94《旋壓封頭》)。

鍋爐用封頭只有在JB／T1609-9 3《鍋爐鍋筒技術條件》、JB／T1619-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術條件》中有相關技術要求。

3、焊接工藝評定與產品焊接試板

壓力容器焊接工藝評定用JB4708-2000《壓力容器焊接工藝評定》、產品焊接試板用JB4744—2000《鋼制壓力容器產品焊接試板的力學性能檢驗》；

鍋爐焊接工藝評定用JB4420-89《鍋爐焊接工藝評定》及《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》附錄I的規定，產品焊接試板用JB／T1614—1994《鍋爐受壓元件焊接接頭和機械性能檢驗方法》。

4、壓力試驗

鍋爐用JB／T1612-1994《鍋爐水壓試驗技術條件》，壓力容器只是在GBl50-1998《鋼制壓力容器》和《壓力容器安全技術監察規程》中有相關技術要求。

5、材料入廠驗收

鍋爐用JB／T3375-2002《鍋爐用材料入廠驗收規則》，壓力容器只是在《壓力容器安全技術監察規程》中有相關技術要求。

三、材料復驗的差別

鍋爐用筒體、封頭使用的材料必須按有關規定進行材料復驗，只有用于額定蒸汽壓力小于或等于0．4Mpa的材料如原始質量證明書齊全，且材料標記清晰、齊全時，可免于復驗。

壓力容器用筒體、封頭只有用于第三類壓力容器的材料必須復驗，對第一、二類壓力容器使用的材料一般不復驗，只有設計圖樣要求、用戶要求以及制造單位不能確定材料真實性或對材料的性能和化學成分有懷疑的才要復驗。

四、允許拼縫及焊縫位置以及焊接接頭返修要求的差別

鍋爐用的筒體、封頭應盡量用整塊鋼板制成。必須拼接時，允許用兩塊鋼板拼成。拼接焊縫離封頭中心線距離不大于封頭公稱內徑30％，且不得通過人孔扳邊，也不得將拼接焊縫布置在人孔扳邊的圓弧上。

壓力容器用筒體、封頭對拼接鋼板數量，拼接焊縫位置沒有限制。相鄰的兩筒節間的縱縫和封頭拼接焊縫與相鄰筒節的縱縫應錯開，其焊縫中心線之間的外圓弧長一般應大于筒體厚度的3倍，且不小于100mm。

鍋爐同一位置上的返修次數不應超過3次。壓力容器同一部位的返修次數不宜超過2次。

五、成形尺寸公差的差別

1、錯邊量

鍋筒(鍋殼)縱縫以及封頭拼接焊縫兩邊鋼板的實際邊緣偏差值不大于名義板厚的10％，且不超過3mm；當板厚大于100 mm時，不超過10 mm。鍋筒(鍋殼)環縫兩邊鋼板的實際邊緣偏差值不大于名義板厚的15％加1mm，且不超過6mm；當板厚大于t00 mm時，超過10mm。

壓力容器縱、環焊縫焊接接頭對口錯邊量按下表規定：

2、棱角度

鍋爐鍋筒(鍋殼)縱向焊縫的棱角度應不大于4mm，壓力容器縱向焊縫棱角度應不大于(δs／10+2)mm，且不大于5 mm。

3、圓度公差差別

鍋爐鍋筒(鍋殼)的任何一橫截‘面上最大內徑與最小內徑之差不應大于名義內徑的1％。壓力容器殼體同一斷面上最大內徑與最小內徑之差應不大于該斷面內徑n的1％(對于鍛焊容器為1%。)，且不大于25 mm。

鍋爐、壓力容器封頭圓度公差見下表：

4、咬邊鍋爐鍋筒(鍋殼)及封頭的拼接焊縫不得有咬邊。壓力容器只有使用抗拉強度規定值大于等于540Mpa的鋼材及鉻—鉬低合金鋼材制造的壓力容器，奧氏體不銹鋼、鈦材和鎳材制造的壓力容器，低溫壓力容器，球形壓力容器以及焊縫系數取1．0的壓力容器，其焊縫表面不得有咬邊，除上述以外的壓力容器的焊縫表面的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊的連續長度不得大于100mm，焊縫兩側咬邊的總長度不得超過該焊縫長度的10％。

5、直邊高度差別見下面：

六、無損檢測比例的差別

鍋爐鍋筒(鍋殼)的縱向和環向對接焊縫、封頭的拼接焊縫無損檢測檢查數量根據鍋爐額定蒸汽壓力小于來定的比例有10％、25％、100％。壓力容器的對接焊接接頭無損檢測比例是根據焊接接頭系數、壓力容器類別、設計壓力的大小、選用的材料及結構來定的，一般分為全部(100％)和局部(大于等于20％)兩種(對鐵素體鋼制低溫容器，局部無損檢測的比例應大于等于50％)。

七、產品焊接試板的差別

1、數量

每個鍋筒(鍋殼)的縱、環焊縫應各做一塊檢查試板；當環縫的母材和焊接工藝與縱縫隙相同時，可只做縱縫檢查試板；封頭的拼接焊縫當其母材、焊接工藝與鍋殼相同時，可免做檢查試板，否則檢查試板的數量應酬與鍋筒(鍋殼)筒體相同。

壓力容器只制作縱焊縫產品焊接試板，當采用新材料、新焊接工藝制造鍛焊壓力容器產品時，才應制作模擬環焊縫的焊接試板

2、以批代臺

鍋爐對于批量生產的額定蒸汽壓力小于或等于1.6Mpa的鍋爐，在質量穩定的情況下，允許同批生產(同鋼號、同焊接材料和工藝)的每10個鍋筒(鍋殼)做縱、環縫檢查試板各一塊，不足10個鍋筒(鍋殼)也應做縱、環縫檢查試板各一塊。

壓力容器若制造單位能提供連續30臺材料、同牌號材料、同焊接工藝、同熱處理規范的產品焊接試板測試數據，證明焊接質量穩定，由制造單位技術負責人批準，可以批代臺制作產品焊接試板，具體規定為：

以同鋼號、同焊接工藝、同熱處理規范的產品組批，連續生產(生產間斷不超過半年)每批不超過10臺，由制造單位從中抽一臺產品制作產品焊接試板；對設計壓力不大于1．6Mpa，材料為Q235系列、20R、16MnR的壓力容器，以同鋼號的產品組批，連續生產每半年應抽一臺產品制作產品焊接試板；按同一設計圖樣批量生產的移動式壓力容器，連續生產(生產間斷不超過半年)每批不超過10臺，由制造單位從中抽一臺產品制作產品焊接試板。

八、結論

由于鍋爐筒體、封頭與壓力容器簡體、封頭在檢驗中適用標準不同，這就需要分清筒體、封頭的用途及所執行的標準，防止混淆而發生不可彌補的損失。