微晶玻璃陶瓷復合板的毛板質量控制

摘 要 本文結合生產實踐，論述了微晶玻璃陶瓷復合板的毛板缺陷及其質量控制。

關鍵詞 微晶玻璃陶瓷復合板，毛板，質量控制

1引言

微晶玻璃陶瓷復合板是高檔的綠色建筑裝飾材料，它具有微晶玻璃的高光澤、高密度、高硬度等特點，且價格低，深愛廣大用戶的青睞，在市場上具有較強的競爭力。但是要生產出優質的微晶玻璃陶瓷復合板，必須從管理、原材料、生產工藝、質量控制等各方面進行嚴格的管理。現分析微晶玻璃陶瓷毛板質量控制應抓好的幾個主要環節。

2缺陷的檢測

剛出窯的毛板表面粗糙，此時應立即趁熱檢測，以便發現問題及時反饋，控制好相關的工序質量。檢測項目主要有：變形、釉面過燒、欠燒、裂紋、雜質、落臟等。

2.1 變形

平面度是毛板生產的關鍵性指標。變形度的檢測應在毛板出窯后的5min之內完成，發現問題及時反饋，指導窯爐工調整晶化燒成工藝參數。剛出窯的熱毛板，其應力尚未完全釋放，在后續冷卻過程中有反彈變形的可能。各廠可根據具體情況確定毛板變形的預留值，使毛板變形度控制在允許的范圍內。一般800mm×800mm規格的毛板變形度控制在±0.5mm以內。因影響毛板變形的因素極多^[1]，此項工藝控制難度較大。

還有一個易被忽視的問題，即吸濕膨脹引起的變形。微晶玻璃材質吸水率為零，瓷磚基體吸水率也較低。但因各地原料及生產工藝控制上的差異，仍存在大小不等的吸濕膨脹，并引起變形。有的產品在包裝入庫或銷售鋪貼后出現變形量增大現象，既可能與微晶玻璃陶瓷復合板的應力釋放不充分有關，也可能與瓷磚基體吸濕膨脹有一定關系。因此，出窯毛板變形量還應疊加預留變形值，使產品質量控制在較為理想的范圍內。

2.2 釉面過燒、欠燒

釉面過燒、欠燒都將嚴重影響毛板的質量。可憑借經驗觀察毛板外觀，判斷毛板的表面燒成質量。并結合儀表及窯內燒成實況，及時調控窯爐，防止過燒、欠燒以避免氣孔等缺陷的產生。

2.3 裂 紋

毛板出現裂紋的原因是多方面的：既有陶瓷基坯帶入的裂紋，也有燒成過程中產生的裂紋、冷卻帶出現的風裂等。有裂紋的毛板應分類記錄。

2.4 雜質、落臟

毛板表面雜質一般為微晶玻璃熔塊粒料中帶入或運輸、布料過程中混入。落臟則多為窯內頂掉入耐火材料碎屑造成。

3冷卻的控制

微晶玻璃材料的密度較瓷磚大，比重達2.7以上。其蓄熱量也較瓷磚多，冷卻較為緩慢。毛板出窯時的表面溫度一般為130℃左右，有的甚至高達160℃以上。因此，毛板出窯后的冷卻工藝就顯得極其重要。此時如緊密堆疊冷卻，容易產生較大的溫度梯度，當冷卻應力超過毛板強度極限時，會造成裂紋缺陷；不能用鼓風機強制冷卻，否則也易出現裂紋，故生產上應使其均勻、自然冷卻至室溫才可堆疊貯存。

4 貯存與運輸

毛板質地較脆，貯存搬運應輕拿輕放、裝穩疊齊。叉車轉運則應防止顛簸摔砸，以免破損。

5預磨邊

進入拋光線的毛板以貯存一天以上時間為好，使毛板內應力充分釋放。

毛板上拋光線時，上板工應進行預檢，剔除有裂紋等不宜拋光的毛板。

毛板應先經預磨邊，使毛板入拋光機時尺寸整齊一致，不易走偏。二次磨邊的磨削量更大，也利于控制成品的尺寸偏差。

6 粗拋光及初檢

毛板應待冷卻后才能進入拋光線，否則易產生裂紋，或入庫后繼續釋放應力而造成反彈變形等缺陷。

由于微晶玻璃陶瓷復合板的特性，毛板不能經刮平機刮平定厚，否則將暴露出大量氣孔而成為廢品。毛板的拋光關鍵仍在粗拋光環節。控制重點有：拋光磨頭壓力、磨頭型號搭配、毛板走速、磨頭擺速等，其中尤以磨頭壓力控制最為重要。如壓力過小，易產生漏拋缺陷；壓力過大則出現氣孔缺陷。拋光磨削量以控制在0.3mm左右為宜。一般變形量大的毛板易產生漏拋缺陷；過燒毛板或拋光磨削量太大時會產生氣孔缺陷。而且每批次毛板的氣孔深度可能會因燒成等參數的波動而有所變化。要平衡好漏拋和氣孔這一對矛盾，須定時檢測拋光磨削量，認真檢驗釉面粗拋光效果，及時調整拋光磨頭壓力；在不出現大量氣孔的前提下，盡可能加大拋光磨削量，防止漏拋缺陷的產生。

7精拋光

微晶玻璃陶瓷復合板的賣點之一是高光澤度。精拋光要求重點控制成品光澤度。成品的光澤度應達到95°左右甚至更高。這就要求磨頭型號搭配合理。

毛板的拋光還應嚴格控制劃痕缺陷。注意拋光用水質、供水量等因素對劃痕缺陷的影響。

8干燥與出廠檢驗

拋光產品經強風干燥及熱風干燥后進入質量檢驗工序。各廠一般實行在線檢驗。

出廠檢驗項目主要有：變形度、幾何尺寸、直角度、氣孔及其它表面缺陷等。在目前國家尚未出臺統一的產品質量標準情況下，各廠可參考對照《建筑裝飾用微晶玻璃、陶瓷磚》等相關標準，制訂本企業標準。

9覆膜與包裝

為避免在運輸、裝修時產生劃痕污染缺陷，宜在產品表面覆貼一層塑料保護膜，并用塑料泡沫材料防震，經紙箱包裝后，整齊碼放于棧板上入庫，使產品受到良好的保護。

10結束語

微晶玻璃陶瓷復合板的生產工藝較為復雜，且有一些獨特的工藝要求，必須嚴格遵循。毛板的后續加工與質量控制應嚴格遵守操作規程。抓產品質量問題要以預防為主，控制好每一個環節、處理好每一個細節。及時發現問題，及時處理，防止不良品的產生。使半成品和成品質量始終處于受控狀態，這樣才能使產品質量始終保持在高水平，使企業和用戶處于雙贏狀態。