新中國成立以來,中國機械工業由小到大,各種門類已經配套齊全,生產規模已經位于世界前列。它們不僅為人民生活提供了大量的耐用消費品,而且也為國民經濟各產業、國防建設提供了大量技術裝備。
但是我國這個機械制造大國,仍然不是機械制造強國,與發達國家相比,我們的機械工業有哪些差距,它的前景如何,是機械行業內外都普遍關心的問題。
艱辛的發展歷程
舊中國僅有的一點機械工業,只是一些修理、裝配行業,從未形成配套完整的制造產業,只在沿海沿江有少量機械修造廠。1949年全國機械工業產值(折合1990年價)僅5.7億元。
“一五”時期(1953—1957年),中國機械工業蓬勃發展。1952年它占工業比重為11.4%,位于食品、紡織工業之后;1957年它已占18.2%。全國施工建設的五分之一項目是機械工業的新企業。這些企業有重型礦山設備、發電設備、煉油化工設備、新式機床、汽車、拖拉機等一批新興的機械制造行業。這一時期我國經濟建設的設備自給率已達62%。
從1958年到20世紀70年代末,中國機械工業一直以較快的速度發展,它已經成為產值最大的工業行業。在“大煉鋼鐵”的年代里,機械工業裝備了所有的鋼廠,自己也獲得85%的年增長率。機械工業在設備制造上成就顯著,制造了3萬噸壓力模鍛水壓機、1.25萬噸壓力臥式擠壓水壓機等9套特大成套設備,其中有的已接近當時的世界先進水平。
中國第一顆原子彈、氫彈的制造設備,均由中國自己制造,顯示了中國機械工業具備了設計制造尖端設備的能力。 第二汽車制造廠、攀枝花鋼鐵公司的全部成套設備、航天工業、核工業的成套設備,均由中國自己制造,顯示了中國制造業深厚的潛力。
快速增長
1978年十一屆三中全會后,中國機械工業進入了一個新的增長期。中國基本建設投資持續擴大推動機械工業高速增長。長期壓抑的居民消費需求的高漲,拉動以家電為代表的耐用消費品生產高速增長、電視機、電冰箱、洗衣機持續熱銷,生產廠家開足馬力。另外兩個增長點是中國鄉鎮企業的大發展和住房建設拉動建材工業,建材工業又啟動為之配套和提供裝備的機械工業。
一個明顯的變化開始出現:中國機電產品的出口不斷增加,在外貿出口結構中的比重不斷提高;
20余年間,中國機械工業年增長率達14%,始終高于同期GDP的增長率9.8%,也高于工業總產值的增長率12%,機械工業總產值和利稅均占工業總數的1/5—1/4。其整體規模相當于建國之初的2600倍。中國已經是彩電、洗衣機、電風扇、微波爐、摩托車的最大生產國,也是水泥、平板玻璃等建材的世界最大生產國。目前,中國機電產業產值位于美國、日本、德國之后,占世界第4位。
從具體部類看,中國機械工業的重要產品也進人世界前列。發電設備1997年居世界第4;1993年金屬加工機床居世界第4(產量早是世界第1,但每臺機床平均價較低,而國外大多是高附加值的數控機床)。2002年中國汽車產量324萬輛,居世界第6。據有關部門統計,中國基礎工業8成以上的生產能力是國內提供的,輕紡業更高,農業裝備幾乎全部由國內生產。
2002年中國外貿出口3256億美元,占世界第5位,其中絕大部分是制成品的出口,顯示出中國制造業的龐大規模和驚人產能。難怪有外國人稱中國為“世界工業”或“世界車間”。
舊貌換新顏
中國的制造能力早巳今非昔比,我國已經掌握了一批重大技術裝備的核心和關鍵技術。計算機集成制造系統(CIMS)廣泛推廣;微電子技術廣泛應用,計算機輔助設計(CAO)、計算機輔助管理(CAM)已非常普及;數控機床已占領低端中端市場;鍛造、鑄造、焊接、熱處理、表面保護等方面的先進工藝推廣普及。
在大型成套設備方面:中國制造的30萬、60萬千瓦火電機組成為中國火電的主力機組,并出口國外;中國泰山核電站一期、二期核島設備均由國內制造;國產6000米石油鉆機達到國際先進水平;寶鋼三期工程的成套設備、30萬噸合成氨、52萬噸尿素關鍵成套設備、千噸級加氫反應石化設備、500萬一1000萬噸煉油廠關鍵設備都被中國自己制造出來,大長了中國人的志氣。
中國船舶制造能力和產量已穩占世界第3位,各種大噸位,特殊品種的現代化船舶航行在全球的海洋上。 也有大的難處
近年來,由于國內外市場的原因和機械工業自身的原因,增長速度有所下降,機械工業中重要的部門裝備制造發展相對滯后,中國企業中的機床服役期較長;大量進口裝備又沖擊了國產裝備;機械工業的數控率還比先進國家低;中國制造業企業與世界500強中的同行相比,無論產品技術水平、質量、創新能力和管理水平差距相當大。
中國機械工業正在向幾個方向努力,以提高自己的水平: 奮斗目標 厶民用飛機和飛機發動機制造業;
半導體大規模等集成電路裝備制造業;
化工大型設備、專用設備、精密設備制造業;
國防工業中的電子、航空航天、核潛艇、現代軍艦、現代兵器制造業和相關裝備制造業;
為西電東送而建設的大型火電、超大型水電站裝備、超高輸變電成套裝備、制造業;
先進紡織機械、建材機械、照相器材制造、光機電一體化設備制造業;
先進轎車制造技術;
先進工業設計技術;
先進工藝(包括熱處理、表面處理、鍛壓沖壓、特種加工——爆炸成型,化學銑劑、超聲波加工等、精密鑄造、模具設計與加工)的廣泛使用;
用數字化技術改造傳統加工技術;
消化引入的設備、技術、專業訣竅、專利、結合中國制造業特點開展多方位的創新。
面對這些挑戰,中國機械工業全行業正在調整部署,解放思想,努力學習,不斷創新,在與國外強手的競爭中奮力開創自己輝煌的明天。
(責編 宋宜昌)