淺談電廠安裝及運(yùn)行維護(hù)中金屬監(jiān)督

(陜西能源麟北發(fā)電有限公司 陜西 寶雞 721599)

一、關(guān)于無損檢測方案的建議

對于350MW的超臨界和亞臨界鍋爐，受熱面一般采取射線檢測和超檢測組合的方式。火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程里面根據(jù)壓力，推薦受熱面RT50%+UT50%。660MW和1000MW超超臨界機(jī)組受熱面射線檢測比例為100%，有些機(jī)組實(shí)行雙100%(UT/RT)組合檢測。

但是超聲對于現(xiàn)場受熱面小徑管檢測靈敏度太低，存在很大的盲區(qū)，極容易漏檢。許多檢測機(jī)構(gòu)對于受熱面小徑管的檢測只是例行形式主義。西北一承建的包鋁自備電廠施工方主動(dòng)給建設(shè)方承諾受熱面小徑管射線檢測比例提高至100%，在施工過程中也得到了很好的實(shí)施。天津電建承建的富平熱電2×350MW機(jī)組，受熱面檢測方案為首先進(jìn)行100%的RT，而后進(jìn)行50%UT和25%PT。總之，受熱面小徑管的100%射線檢測已經(jīng)被大多數(shù)建設(shè)方采納。

二、電建現(xiàn)場試驗(yàn)室的資質(zhì)人員及監(jiān)督監(jiān)管項(xiàng)目

大多數(shù)電建單位的現(xiàn)場金屬試驗(yàn)室都是自己下屬部門或者下屬部門單獨(dú)成立的檢測公司。部分建設(shè)方也提出過檢測單位由第三方介入。

金屬試驗(yàn)室的相關(guān)檢測資質(zhì)必須齊全，必須持有國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒發(fā)的《無損檢測機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)證書》(證書分為A、B、C三個(gè)級別，A級最高B級次之C級已經(jīng)逐漸被國家取消)。部分持有《電力建設(shè)工程(火電)一級試驗(yàn)室資質(zhì)》由電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站頒發(fā)。還必須具有輻射安全許可證書。所有檢測人員必須持有相應(yīng)的證書，必須持證上崗。對于試驗(yàn)室在射線檢測過程中使用伽馬射源，施工方必須有一套完整的保存使用體系，切不可絲毫大意。

試驗(yàn)室進(jìn)入現(xiàn)場后，首先要取得省質(zhì)量監(jiān)督局頒發(fā)的《電力工程現(xiàn)場試驗(yàn)室能力確認(rèn)書》此證書隨著工程的結(jié)束而失效。使用Ⅱ類放射源(Ir192、Se75)前必須去當(dāng)?shù)卣块T告知及射源使用前的環(huán)評手續(xù)。

試驗(yàn)室是現(xiàn)場焊接質(zhì)量、合金材質(zhì)(20MnTiB、15CrMoG、12Cr1MoVG、P22、P/T91、P/T92、TP347、304、316等等)、焊條焊絲材料的重點(diǎn)控制部門，責(zé)任重大。監(jiān)理方必須會(huì)同建設(shè)方重點(diǎn)關(guān)注、定期檢查。對于無損檢測比例、檢測工藝、射線底片、檢測記錄等要定期按比例抽查。對于現(xiàn)場的不同材質(zhì)必須確認(rèn)準(zhǔn)確，標(biāo)記清楚、易識別。

三、對于焊接質(zhì)量的控制和熱處理的相關(guān)事宜

焊接質(zhì)量控制是電廠質(zhì)量控制的重要組成部分。電廠管道焊接除很少部分工廠化配置外，全部都是手工焊接(SMAW、GTAW)。對于層次不齊的焊工水平要嚴(yán)格把控，焊工必須持證上崗，焊工進(jìn)入現(xiàn)場后先要進(jìn)行焊前考試，合格者方可上崗。

焊接前的坡口制備及對口間隙要符合設(shè)計(jì)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)要求。焊接時(shí)必須嚴(yán)格控制環(huán)境溫度，A-Ⅰ類材質(zhì)的最低可焊環(huán)境溫度為-10oC；A-Ⅱ類A-Ⅲ類B-Ⅰ類材質(zhì)的最低可焊環(huán)境溫度為0oC；對于P/T91、P/T92材質(zhì)焊接最低可焊環(huán)境溫度為5oC。如果現(xiàn)場環(huán)境溫度不達(dá)標(biāo)必須采取相應(yīng)措施且不可絲毫大意投機(jī)取巧。現(xiàn)場對于不銹鋼及P/T91、P/T92材質(zhì)必須進(jìn)行氬氣保護(hù)，避免氧化等情況出現(xiàn)。還應(yīng)該制定防潮、防雨、防雪的方案和具體設(shè)施，對于焊接過程中的預(yù)熱等要求必須按照焊接規(guī)程執(zhí)行。

焊接質(zhì)量的監(jiān)督檢查實(shí)行三級驗(yàn)收制度，采用自建和專業(yè)檢查相結(jié)合的方法。焊接質(zhì)量檢查包括焊接前(坡口、對口間隙、環(huán)境溫度等外在因素)，焊接過程中(焊工自查、質(zhì)檢的驗(yàn)收)，焊接結(jié)束后(外觀檢查和無損檢測)。

四、電廠施工過程中材質(zhì)及相關(guān)理化檢驗(yàn)

電廠所使用的材質(zhì)具有多樣性，不同材質(zhì)對壓力和溫度的承受能力不同，絕不可將材質(zhì)使用錯(cuò)誤。所有合金部件(大于16Mn)要進(jìn)行100%的光譜分析，受熱面焊縫光譜不少于10%的抽查，若發(fā)現(xiàn)材質(zhì)不符，應(yīng)對該批焊縫100%復(fù)查。其他管子和管道的Ⅰ類焊縫(主要指爐外和機(jī)外管道)100%光譜分析。高合金使用電弧光譜設(shè)備檢測完之后要磨去灼燒點(diǎn)以免誘發(fā)其他危害性缺陷的產(chǎn)生。

光譜監(jiān)管過程中重點(diǎn)和難點(diǎn)是合金焊材和散管的監(jiān)督。為杜絕焊材使用錯(cuò)誤，不同材質(zhì)開工前，施工方必須交底清楚，務(wù)必使焊工清楚母材和焊材的情況，了解同種母材焊接、異口對接的焊材使用原則。散管進(jìn)行100%光譜分析后，不同材質(zhì)要用不同顏色油漆標(biāo)識清楚。對于鋼架安裝使用的高強(qiáng)螺栓(材質(zhì)大多為20MnTiB)，也應(yīng)該要求100%光譜分析，安裝前不同批次不同規(guī)格的螺栓各取5～8只送相關(guān)機(jī)構(gòu)鑒定。對于汽機(jī)本體高溫緊固件合金材質(zhì)光譜100%按照DL/T439執(zhí)行。

鍋爐、汽機(jī)相關(guān)管道(主要指四大管道、導(dǎo)氣、旁路管道)應(yīng)按照DL/T438的要求進(jìn)行相應(yīng)項(xiàng)目的檢驗(yàn)檢測。對于高溫緊固件按照DL/T439的要求，分項(xiàng)目、規(guī)格、批次檢驗(yàn)。91材質(zhì)雖然已經(jīng)在電廠廣泛使用，但是其焊接難度相對較大，在使用和焊接過程中要重點(diǎn)監(jiān)督。

五、安裝資料的交接

施工安裝過程中的資料對于電廠以后運(yùn)行維護(hù)等工作極為重要。資料應(yīng)該按照《DLT 241-2012火電建設(shè)項(xiàng)目文件收集及檔案整理規(guī)范》規(guī)定移交給建設(shè)方。質(zhì)量責(zé)任終生制的出現(xiàn)已經(jīng)使原來資料保存的10年、30年年限變成永久保存。

施工方應(yīng)該在168結(jié)束后的45天內(nèi)將所有資料分類組卷。資料整理齊全后，首先施工方應(yīng)該自檢、然后由監(jiān)理單位審查、最后由建設(shè)單位審查，檢查者必須在簽字頁簽名且蓋本單位公章。施工方要對所有資料進(jìn)行掃描，制作電子版資料、組裝成冊，將紙質(zhì)資料及電子版掃描資料一并交與電廠資料室。

六、電廠運(yùn)行維護(hù)過程中的金屬檢驗(yàn)

電廠每年都有定期和不定期的維護(hù)檢修，其中金屬檢測工作至關(guān)重要。金屬檢測工作，就相當(dāng)于給設(shè)備體檢，有問題提早發(fā)現(xiàn)，及時(shí)治療避免問題轉(zhuǎn)變的越來越嚴(yán)重而造成嚴(yán)重后果。金屬檢測要針對實(shí)際運(yùn)行中的問題，制定檢測方案，防患于未然。例如，電廠在運(yùn)行了多年之后，過熱器管排U型彎處由于積水，介質(zhì)沖刷造成氧化皮堆積，或者管道內(nèi)壁氧化腐蝕形成小坑或者減小壁厚。氧化皮如果過多就可能堵塞管道引起爆管，管道內(nèi)部的腐蝕坑危險(xiǎn)系數(shù)級高。

七、總結(jié)

金屬監(jiān)督是電力生產(chǎn)的重要組成部分，是保證火力發(fā)電廠安全生產(chǎn)的重要措施。必須貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針。通過過程監(jiān)督可以提前消除因設(shè)備材料性能退化以及焊接缺陷而引起的事故，杜絕由于金屬材料原因造成的人身傷害以及給公司造成的經(jīng)濟(jì)損失。在電力生產(chǎn)過程中要加強(qiáng)對受監(jiān)部件檢測和診斷，及時(shí)了解并掌握設(shè)備金屬部件的質(zhì)量情況和健康狀況，防止由于選材不當(dāng)、材質(zhì)不佳、焊接缺陷、運(yùn)行工況不良、應(yīng)力狀態(tài)不當(dāng)?shù)纫蛩囟鸬母黝愂鹿剩岣咴O(shè)備安全運(yùn)行的可靠性，延長設(shè)備的使用壽命。