建筑地下室防水施工中滲水檢測與修復技術研究

摘要：通過某商業綜合體地下室滲漏治理工程，采用紅外熱像、超聲波等無損檢測技術對47處滲漏點進行系統檢測和成因分析。結合實驗室模擬試驗和現場對比試驗，探究了不同類型滲漏修復方案的適用性。試驗結果表明，采用環氧樹脂注漿修復結構裂縫的抗滲性能提升82%，效果最為顯著；柔性防水材料對變形縫的修復合格率達95%；多點注漿加防水涂料的組合修復方案能夠有效解決施工縫滲漏，修復后抗滲等級提升二級。

關鍵詞：地下室滲漏 無損檢測 環氧樹脂注漿 防水修復 滲漏治理

Research on Water Seepage Detection and Repair Technology in Waterproofing Construction of Building Basements

HUANG Shuo

Guangxi Construction First Construction Engineering Group Co.， Ltd.， Nanning， Guangxi Zhuang Autonomous Region， 530001 China

Abstract： Through the basement leakage treatment project of a commercial complex， non-destructive testing techniques such as infrared thermography and ultrasonic waves were used to systematically detect and analyze the causes of 47 leakage points. By combining laboratory simulation experiments and on-site comparative experiments， the applicability of repair schemes for different types of leaks was explored. The experimental results show that the anti-seepage performance of repairing structural cracks with epoxy resin grouting is improved by 82%， and the effect is the most significant; The qualified rate of repairing deformation joints with flexible waterproof materials reaches 95%; The combination repair scheme of multi-point grouting and waterproof coating can effectively solve the leakage of construction joints， and the anti-seepage level is improved by 2 levels after repair.

Key Words： Basement leakage; Non-destructive testing; Epoxy resin grouting; Waterproof repair; Leakage control

地下室作為建筑物的重要組成部分，其防水性能直接影響建筑物的整體安全和使用壽命。隨著城市地下空間開發規模不斷擴大，地下室滲漏已成為建筑工程中的普遍問題，滲漏點檢測和修復技術成為防水工程研究的重點。傳統的滲漏檢測方法準確度低，修復方案選擇缺乏科學依據，導致治理效果不理想且維修成本居高不下。開展地下室滲漏檢測與修復技術研究，構建系統化的檢測診斷體系，探索高效的修復技術方案，對于提高地下室防水工程質量、降低維護成本、延長使用壽命具有重要的工程價值和經濟意義。

1地下室滲漏檢測技術研究

1.1 傳統檢測方法分析

地下室滲漏檢測長期采用目視檢查和放水試驗[1]。目視檢查通過觀察滲水痕跡、積水現象和水漬分布確定滲漏位置，在47處滲漏點的檢測中，準確率僅為65%且無法判斷滲漏源。放水試驗采用蓄水或淋水方式，檢測時間通常需要24～48[1]" h，實測發現誤差率達22%。針對穿墻管道滲漏，采用示蹤染料檢測法，通過向可疑滲漏源注入熒光劑，跟蹤滲漏路徑。實驗表明，該方法在8處管道滲漏檢測中，有3處未能準確定位滲漏點且染料殘留影響后續修復施工。傳統方法檢測精度低、耗時長、適用范圍受限，難以滿足地下室滲漏治理要求[2]。目視檢查在強光和弱光條件下準確率進一步降低，降至45%。傳統方法受季節影響明顯，雨季檢測準確率比干季低25%且返工率高達35%。

1.2 紅外熱像檢測技術應用

紅外熱像檢測利用滲漏部位溫度異常原理進行診斷。采用FLIR～E95紅外熱像儀進行現場檢測，溫度分辨率0.03℃，圖像分辨率640×480。檢測時，調整環境溫度為25±2 ℃[A2] ，掃描距離[A3] 2～3[4]" m。實測數據顯示，滲漏區域溫度比周圍低1.5～2.8 ℃，形成明顯熱異常。在地下室墻面檢測中，該技術準確識別35處滲漏點，定位誤差小于等于5 cm。對裂縫滲漏檢測中，熱成像可以顯示裂縫滲水的深度和擴散范圍，為修復方案提供依據。針對地下管線滲漏，熱像圖可以清晰地顯示管道周邊水分分布，檢測效率提高80%[3]。數據分析軟件可以對溫度異常區域進行自動識別和標注，滲漏范圍定量化表征精度達到90%，檢測深度可達墻體表面15 cm。

1.3 檢測方法對比評價

以某商業綜合體47處滲漏點為對象，開展檢測方法對比試驗，如表1所示。紅外熱像檢測準確率達92%，檢測時間平均0.5 h/處，定位精度±5 cm；傳統目視法準確率65%，檢測時間不定；放水試驗準確率78%，檢測時間48 h/處。檢測成本分析顯示，紅外熱像檢測的成本12元/m2，目視檢查法的成本8元/m2，放水試驗法成本15元/m2。但紅外熱像法返工率僅為5%，相比目視檢查法的35%和放水試驗法的22%，綜合經濟效益顯著[4]。

2地下室滲漏成因分析

2.1 結構裂縫滲漏機理

對47處滲漏點中的18處結構裂縫進行檢測分析，裂縫寬度[A5] 分布在0.15～2.8 mm之間，呈現不規則走向。通過超聲波檢測，裂縫深度達到墻體厚度的45%～78%。滲水試驗顯示，當外部水壓達到0.2 MPa時，裂縫出現明顯滲漏現象。鉆芯試驗結果表明，裂縫周邊混凝土抗壓強度比設計值低15%，密實度不足。實測裂縫在晝夜溫差大時，寬度變化達到0.03～0.08 mm，具有明顯的溫度效應。在持續浸水48 h后，裂縫周邊區域的混凝土含水率達到12%，較正常區域高出5個百分點。細觀分析發現，裂縫內部存在鈣質結晶析出，導致裂縫自愈能力下降。通過掃描電鏡觀察，裂縫壁面呈現明顯的水侵蝕痕跡，且在外部壓力作用下，裂縫有繼續擴展的趨勢。裂縫擴展速率監測顯示，水壓作用72 h后，裂縫寬度增加0.05～0.12 mm，深度增加5～8 mm。斷面切片分析發現，裂縫周邊鋼筋銹蝕嚴重，銹脹率達15%。

2.2 施工及變形縫滲漏特征

施工縫滲漏12處，主要位于墻板與底板連接處，滲漏呈線性分布。實測表明，施工縫表觀寬度0.8～1.5 mm，滲水壓力0.15 MPa時開始出現滲漏。斷面分析顯示，施工縫處混凝土結合面粗糙度等級為2級，低于規范要求。止水帶變形量達到15%，彈性模量下降40%。變形縫9處滲漏點檢測數據顯示，止水帶斷裂4處，老化變形3處，接頭缺陷2處。實測變形縫實際變形量為設計值的1.8倍，密封材料出現開裂和脫落。滲水試驗中，當外部水壓達到0.1 MPa時，變形縫處即出現大面積滲漏。環境溫度波動導致變形縫變位量增大，加劇了防水材料的損壞程度。反復荷載作用下，止水帶與混凝土界面黏結強度降低25%，局部出現脫離[5]。

2.3 管道穿墻滲漏分析

穿墻管道8處滲漏點集中在排水管和電纜管周邊，如表2所示。內窺檢測顯示，管道與混凝土接縫處存在0.5～2.0 mm環形間隙，局部出現蜂窩麻面。滲水壓力達到0.12 MPa時出現滲漏，壓力增加到0.2 MPa時形成噴涌現象。實測管道周邊混凝土抗滲等級為P6，低于設計值P8。防水套管與管道間填充材料老化，橡膠圈硬度超標50%。局部區域混凝土振搗不密實，超聲波檢測顯示孔隙率達8%。環境檢測數據表明，管道周邊pH值為5.5，低于正常區域1.5個單位，存在明顯的酸性侵蝕。溫度應力導致管道與混凝土界面間隙不斷增大，形成貫通性滲漏通道，加速滲漏發展。長期監測顯示，管道位移量達到2.5 mm，引起防水層應力集中。滲漏區域混凝土碳化深度達32 mm，氯離子含量超標85%。

3滲漏修復技術試驗研究

3.1 注漿修復技術試驗

環氧樹脂黏度為500 mPa·s，固化時間為45[A6]" min，抗壓強度為85 MPa；聚氨酯發泡倍率20倍，固化時間為15 min，抗拉強度為3.2 MPa。裂縫注漿壓力控制在0.3～0.5 MPa，注漿點間距為20 cm。試驗結果顯示，環氧樹脂注漿深度達到裂縫深度的92%，填充密實度95%，與混凝土黏結強度2.8 MPa。聚氨酯注漿遇水膨脹率達到180%，填充密實度88%，止水效果立竿見影。耐水壓試驗中，環氧樹脂注漿修復部位承受0.8 MPa水壓無滲漏，聚氨酯注漿修復部位在0.6 MPa出現微滲。持久性試驗表明，環氧樹脂注漿100次凍融循環后強度衰減8%，聚氨酯衰減15%。

3.2 防水涂料修復試驗

老化試驗1 000 h后，柔性聚氨酯延伸率下降12%。在高濕度環境下，柔性聚氨酯涂層表面無氣泡產生，而水性環氧出現輕微發白現象。低溫彎折試驗顯示，時柔性聚氨酯保持良好柔韌性，水性環氧出現開裂。涂層耐磨性測試中，柔性聚氨酯磨耗值0.15 g/1 000轉，水性環氧為0.22 g/1 000轉。

3.3 組合修復技術試驗

采用環氧樹脂注漿封堵滲漏源，固化24 h后涂刷柔性聚氨酯防水涂料，如圖1所示。組合修復試件抗滲壓力達到1.2 MPa，較單一修復提升45%。界面剪切強度試驗顯示，注漿材料與涂料界面結合強度1.8 MPa，無分層現象。在施工縫處應用組合修復，配合遇水膨脹止水條，實測抗滲等級提升至P8。耐候性試驗中，經過50次干濕循環后，組合修復層完整性保持95%以上。工程應用數據表明，組合修復技術的修復成功率達96%，返修率僅2%，綜合性價比高于單一修復方案。在極端環境模擬試驗中，組合修復層經受-20 ℃低溫和80 ℃高溫交替作用后，黏結強度降低僅5%。抗滲壓力持續試驗表明，在1.0 MPa水壓持續作用7 d后，組合修復層無滲漏現象。

4結語

通過系統的檢測技術應用研究和修復方案試驗，建立了適用于地下室滲漏的綜合檢測體系，明確了不同類型滲漏的特征及其修復技術要點。研究成果表明，采用紅外熱像技術能夠準確定位滲漏點，檢測準確率達92%；環氧樹脂注漿對結構裂縫具有最佳修復效果；組合修復技術能有效提高整體防水性能。基于研究結果提出的分類修復技術體系，可以為地下室防水工程提供可靠的技術支持，具有重要的工程應用價值。

參考文獻

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