食品接觸用塑料制品健康風險的產生原因與控制對策

Causes and Control Countermeasures of Health Risks of Plastic Products for Food Contact

YUAN Xiaoting （Shantou Quality and Metrology Supervision and Testing Institute， Shantou 515041， China）

Abstract： This paper analyzes the causes of health risks of plastic products for food contact from four dimensions： raw materials， production processes， consumer usage behaviors，and regulatory mechanisms，and proposes targeted control strategies.Adopting measures such as optimizing the selection of raw materials，improving production processes，strengthening consumer education and perfecting the regulatory system can effctively reduce health risks and provide theoretical references for ensuring food safety.

Keywords： plastic products for food contact; health risks; regulatory system

食品接觸用塑料制品因其輕便、耐用和成本低廉等特點，廣泛應用于食品包裝、餐具及容器等領域。然而，塑料材料中塑化劑、穩定劑等添加劑的遷移、微塑料釋放等問題逐漸引發社會對健康風險的擔憂。本文從生產、使用到監管的全鏈條角度，探討食品接觸用塑料制品健康風險的根源，并提出綜合防控方案，以推動行業規范化發展和消費者安全意識提升。

1食品接觸用塑料制品健康風險的產生原因

1.1生產原材料存在問題

食品接觸用塑料制品的健康風險首先源于生產原材料的質量缺陷。部分企業為降低生產成本，選擇工業級塑料或未經嚴格處理的再生塑料作為原料，此類材料可能含有重金屬、多環芳烴等有毒雜質[1]。由于再生塑料在回收過程中可能接觸農藥容器、醫療廢棄物等污染源，其二次加工時殘留的化學物質難以徹底清除，最終通過食品接觸遷移至人體。同時，部分廠商為改善塑料制品的柔韌性和透明度，違規添加非食品級增塑劑、著色劑等化學助劑，如以價格低廉的鄰苯二甲酸酯替代合規的環保型增塑劑。這些物質在長期使用過程中易從塑料基體中析出，尤其當接觸油脂或高溫食品時，遷移速率明顯加快，導致消費者被動攝入具有內分泌干擾效應的有害物質[2]。此外，原材料供應鏈的透明度不足使得部分劣質樹脂混入生產環節，而企業缺乏對原料中單體殘留量的有效檢測手段，進一步加劇了成品的安全隱患。

1.2生產加工過程不當

生產工藝缺陷是導致塑料制品健康風險的另一重要誘因。在高溫擠出、注塑成型等關鍵工序中，若溫度、壓力參數控制失當，易引發塑料基材的熱降解反應，生成低分子量碎片或釋放未完全聚合的單體。例如，聚碳酸酯制品在高溫成型時可能殘留雙酚A單體，而聚氯乙烯加工過程中過度受熱則會分解產生氯化氫等有害氣體[3]。此外，生產設備的清

食安管理

潔維護不足可能導致不同批次原料交叉污染，殘留的助劑或降解產物在后續產品中形成復合污染。部分企業為縮短生產周期而簡化后處理流程，未對成品進行充分的老化或脫揮處理，致使揮發性有機化合物殘留量超標[4。同時，加工過程中添加的抗氧化劑、光穩定劑等輔助材料若與食品成分發生反應，可能生成具有潛在毒性的衍生物，此類二次污染風險常因工藝標準化程度低而被忽視。

1.3消費者錯誤使用

公眾對塑料制品的科學認知不足直接增大了健康風險暴露概率。多數消費者未能準確理解塑料制品底部標識代碼的物理化學特性，如誤將僅適用于常溫環境的聚對苯二甲酸乙二醇酯（PolyethyleneTerephthalate，PET）材質容器用于微波加熱，導致材料結構被破壞并加速有害物質溶出。重復使用一次性塑料餐具的現象普遍存在，相關產品因設計時未考慮長期使用需求，其材料耐老化性能較差，多次使用后表面易產生微裂紋，為微生物滋生和化學物質遷移提供了通道[5]。部分消費者習慣用塑料制品盛裝高油脂或酸性食品，此類食品的理化性質會顯著提升塑化劑、抗氧化劑等添加劑的遷移效率[。此外，清洗方式不當也可能誘發風險，如用鋼絲球擦洗塑料餐具造成表面磨損，或使用強堿性清潔劑導致材料加速降解，均可能增加微塑料及化學物質的釋放量。同時，消費者的風險防范意識較為薄弱，使得暴露風險持續存在。

1.4監管力度有待加大

現行監管體系存在的制度性缺陷為健康風險的產生提供了客觀條件。檢測技術手段的局限性導致監管部門難以全面篩查塑料制品中的風險物質，特別是對納米級微塑料、新型聚合單體等新興污染物的監測能力不足。市場監管環節存在地域性差異，部分中小型企業通過跨區域流通逃避質量抽檢，而外賣電商平臺上銷售的塑料制品更因溯源困難成為監管盲區[]。此外，對違規企業的處罰力度不足，部分廠商通過降低原料成本獲取的價格優勢遠高于行政處罰金額，這種成本收益失衡導致劣質產品的生產行為頻繁出現[。同時，行業自律機制的缺失同樣值得警惕，塑料制品生產企業間的技術標準參差不齊，尚未形成覆蓋全產業鏈的質量控制共識。

2控制食品接觸用塑料制品健康風險的策略

2.1選擇優質原材料，禁止使用劣質及回收塑料食品接觸用塑料制品的原料質量直接決定其安全性，因此構建系統化的原料管控體系至關重要。① 建立動態更新的食品級樹脂白名單制度，由行業專家委員會對原料供應商進行綜合評估，重點審核其生產工藝、雜質控制水平及化學穩定性，優先篩選通過國際食品安全認證的聚合單體[9。對于鄰苯二甲酸酯類、雙酚A等高風險物質，需在國家標準中明確禁止用于食品接觸材料生產，并同步更新替代材料的性能評價指標。 ② 在食品包裝領域，應推動生物基塑料的產業化應用，設立專項研發基金支持聚羥基脂肪酸酯、纖維素基復合材料的技術攻關，以逐步替代傳統石油基塑料。 ③ 強化原料供應鏈的透明化管理，要求生產企業采用區塊鏈技術記錄樹脂采購、運輸及倉儲全流程數據，確保每批次原料均可追溯至原始生產商。針對再生塑料，需要嚴格限定其僅能用于非食品接觸層，并在原料入廠前進行遷移模擬實驗，驗證其是否符合特定遷移限量標準[10]。 ④ 實施跨部門聯合懲戒機制，市場監管部門可定期公布違規使用劣質原料的企業名單，將其納入信用黑名單并限制參與政府采購，海關則需要加強進口塑料粒子的口岸抽檢，攔截不符合我國食品接觸材料法規的境外原料。

2.2優化食品接觸用塑料制品的生產工藝

生產工藝的革新是降低化學遷移風險的核心路徑。 ① 開發新型低溫低壓加工技術，如采用微波輻射輔助注塑工藝，通過精準控制電磁場分布實現材料均勻塑化，避免傳統高溫導致的聚合物鏈斷裂及抗氧化劑分解。對于聚碳酸酯等熱敏感材料，可引入超臨界流體發泡技術，在降低加工溫度的同時提升制品的機械強度[11]。 ② 構建智能化生產監控系統，在擠出機、模具等關鍵工位安裝高精度傳感器，實時采集熔體溫度、剪切速率等參數，結合機器學習算法預測材料降解趨勢并自動調整工藝參數。對于多層復合包裝材料，需優化共擠模頭設計以確保阻隔層厚度的均勻性，防止功能性添加劑向食品接觸層滲透。 ③ 完善后處理工藝鏈，對成型后的塑料制品實施多級脫揮處理。在恒溫恒濕環境中進行 48h 以上的自然老化，促使殘留單體向外擴散；采用真空負壓循環裝置加速揮發性有機物的逸出，必要時可輔以氮氣吹掃工藝進一步降低雜質濃度。 ④ 推行全封閉式清潔生產模式，要求企業為不同用途的塑料制品設立獨立生產線，嚴格區分食品級與非食品級產品的加工區域。生產設備需每周進行高溫蒸汽清洗，并定期更換過濾網以截留炭化殘留物，避免交叉污染導致的復合風險。

2.3加強消費者教育，明晰塑料制品的健康風險

提升公眾風險認知是構建社會共治體系的基礎環節。 ① 制定統一的塑料制品標識規范，強制要求生產企業在產品顯著位置標注材質代碼、耐溫范圍及使用禁忌，如使用醒目的橙色警示條標明“僅限冷飲使用”或“禁止盛裝酸性液體”。針對嬰幼兒用品，需增加“不可微波消毒”等特殊警示標識[12]。 ② 構建多元化科普傳播網絡，聯合食品安全監管部門制作系列科普短片，通過短視頻平臺解析微塑料的遷移機制與累積效應；在大型商超設立互動體驗區，利用紅外光譜儀現場演示不同材質受熱后的分子結構變化。重點加強農村地區的宣傳教育，依托基層衛生機構開展塑料制品安全使用巡回講座。 ③ 開發智能化的消費指導工具，在電商外賣平臺接入食品接觸材料數據庫，消費者輸入產品名稱即可查詢其材質組成及使用建議。

2.4完善監管體系并加強監管和懲戒

健全的監管機制是風險防控策略落地實施的制度保障。 ① 推動食品接觸材料法規與國際標準接軌，建立由毒理學、材料學專家組成的風險評估委員會，每兩年系統性審查現有標準的科學性，及時將新型塑化劑納入管控范圍。對于生物降解塑料等新興材料，需單獨制訂遷移試驗方法與安全閾值[13]。 ② 升級檢驗檢測技術體系，研發基于高分辨質譜的非靶向篩查方法，建立涵蓋各種添加劑及其代謝產物的質譜數據庫，提升對未知風險物質的識別能力。同時，開發微塑料快速檢測裝置，利用拉曼光譜技術實現食品中微塑料粒徑與成分的現場分析。 ③ 實施分級分類監管模式，將嬰幼兒奶瓶、重復使用餐盒等高風險產品納入重點監控目錄，實行生產許可審核與年度飛行檢查雙軌制。對于電商平臺銷售的塑料制品，要求經營者上傳材質檢測報告并接人國家食品接觸材料追溯平臺，實現從原料采購到終端銷售的全鏈條數字化監管[14]。 ④ 強化法律責任追究機制，對故意使用劣質原料的企業按其年度營業額比例處以罰款。建立行業終身禁入制度，對造成重大健康損害的企業法定代表人追究刑事責任。同時，完善舉報獎勵制度，鼓勵企業內部員工與消費者通過匿名渠道提供違法線索，形成多方參與的立體化監督網絡。

3結語

食品接觸用塑料制品的健康風險源自多個方面，包括生產原材料存在問題、生產加工過程操作不當、消費者錯誤使用、監管力度不足等。針對這些問題，采取選擇優質原材料、優化生產工藝、加強消費者教育以及完善監管體系等措施，能夠有效控制風險。未來，應持續深化相關研究，推動食品接觸用塑料制品向更加安全、健康的方向發展，切實保障公眾的飲食安全。

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