0 引言
預制裝配式干掛混凝土幕墻施工技術,是指在工廠內批量預制出可直接裝配的混凝土幕墻板,然后將該幕墻板運送到施工場地進行干掛、安裝、調整、密封后,就能順利形成混凝土幕墻的施工技術。這項施工技術不僅精簡了現場施工工序、減少了勞動力投入,還加速了施工進度、降低了施工成本,較好地滿足業主對建筑物外觀的審美需求[1]。本文結合具體工程案例,深入研究了預制裝配式干掛混凝土幕墻的施工工藝和施工要點。
1工程概況
某商住小區的一座高度為44.14m的綜合樓建筑工程項目,其基礎為混凝土預制管樁,其地面鋼筋混凝土框架結構共計10層,總建筑面積為 11189.84m2 ,主體工程造價為762.8萬元。該綜合樓首層的層高為 5.7m ,第2層到第10層的層高均為 3.9m 。
該綜合樓施工量較大,對質量標準要求高,為了減少現場施工給周邊居民的生活和工作造成干擾,設計要求采用裝配式干掛混凝土幕墻施工工藝開展其外墻干掛施工,外墻干掛的總面積為 5861m2 。為此需要在工廠內統一預制混凝土幕墻,同時加工鋼、鋁等外裝飾構件。將預制混凝土幕墻以及鋼、鋁等外裝飾構件運送到施工現場后,按照施工工藝流程進行組裝。
2施工前的準備工作
2.1 配備作業人員
每班組由1名安全管理員、2名安裝人員、1名抹膠人員、2名力工、1名測量人員構成。施工之前對以上人員進行崗位培訓,增強他們的工作技能。在以后的施工過程中,按照材料供應情況并結合現場施工進度合理調整施工人數。
2.2預制幕墻板
2.2.1幕墻板的質量要求
預制裝配式干掛混凝土幕墻板,其厚度為 2.7cm 的彩色帶肋板,肋部混凝土澆筑層厚度為 7.3cm ,混凝土強度等級為C40。經過建設、總承包、監理、設計等單位會審認可工程圖紙后,方可在工廠內預制混凝土幕墻板。在首批標準幕墻板和異型幕墻板預制前,總承包單位要指派專人駐場執行質量監查,其間要和廠家質檢部門密切合作,嚴格執行隱蔽工程的驗收,確保預制幕墻板的鋼筋、混凝土、預留孔等關鍵參數均符合規范和設計要求。
2.2.2幕墻板的驗收和堆放
將預制好的幕墻板運送到施工現場后,施工技術人員和監理工程師一同檢查驗收幕墻板的表觀和尺寸等相關參數,必須滿足規范及設計要求。
若幕墻板有嚴重缺陷,要及時與廠家協商進行返廠處理。對于劃痕、凹陷、起鼓等一般缺陷,需制定并實施技術處理方案。例如因混凝土材料收縮率較大產生的凹陷問題,應選用低收縮率的混凝土,或將適量的膨脹劑加入混凝土內,以有效補償收縮率。在施工現場平整出場地,分垛、水平、疊層碼放幕墻板,幕墻板的墊木應上下對齊,墊木的支點應墊實,合理安排平面位置及碼放層數。
2.3選用其他物料
2.3.1預埋件等配件
嚴格按照設計要求選擇型號和尺寸適宜的結構預埋件,通過熱鍍鋅工藝對結構預埋件的裸露面進行防腐處理。結合氟碳噴涂工藝,能進一步增加結構預埋件的耐候性與美觀性。結構預埋件非裸露面層雖然不直接接觸外界環境,但現場施工中難免被污染或腐蝕,因此采用熱鍍鋅進行噴涂以加強保護。采用尼龍襯墊隔離各處金屬接觸位點,避免不同金屬間發生電位差腐蝕情況;內、外分別選用A2-70、A4-70等級的不銹鋼件。
2.3.2 密封膠
雙組分環氧樹脂結構膠在粘結性、高強度、耐腐蝕性能等諸多方面均占優勢,可較好滿足干掛混凝土幕墻在承受強力工況下的粘接需求。在幕墻側面填補雙組分耐候密封膠,通過擠壓方式形成連續的密封膠條。本工程所用雙組分耐候密封膠的性能檢測如表1所示[2]。

3預制裝配式干掛混凝土幕墻施工技術
3.1施工工藝流程
預制裝配式干掛混凝土幕墻主要施工工藝流程如 下:外墻面清理 $$ 測量放線 $$ 預埋件安裝 $$ 龍骨安裝→ 避雷系統安裝 $$ 隱蔽結構檢測驗收(若不合格予以返工) →巖棉保溫板施工→預制裝配式干掛混凝土幕墻板吊裝 與調整 $$ 板縫處理 $$ 幕墻板板面清理→竣工驗收(若不 合格予以返工)等,具體如圖1所示。
3.2施工技術要點
3.2.1外墻面清理
在正式開工前,按照施工流程對整個綜合樓外墻面進行清理,清除其表面的塵土、油污、水泥渣等雜物,使用風機將外墻面吹干凈,為后續施工作業創造良好條件。使用水平儀和靠尺檢驗外墻面的平整度,將凸起部位整平、將凹陷部位使用聚合物水泥砂漿修補、抹平。
3.2.2 測量放線
根據施工現場實際情況,將施工項目劃分為若干區域、分先后順序進行測量放線。測量環節要精準辨識關鍵層與基礎測量軸線,且至少要確定2個關鍵點。鑒于強風可能會給測量精度帶來較大影響,因此規定在風力?4 級時開展定位放線作業。在幕墻支座的水平標記處,以兩個格子的等間距設置支座,隨后參照中心線標記主梁的邊緣線。在關鍵層尋覓到前期已找平的關鍵點,在輔助層內做出水平標記,最后用兩個定點施劃出一條定位線。

在經緯儀、鋼卷尺、測距儀等專業設備的協助下,多次測量檢測輔助軸線的角度、尺寸等,將各處定位點的水平度誤差控制在1mm以內。采用水平分割法吊出垂直線,使用經緯儀測出垂直線的誤差,將該誤差值控制在 ?2mm[3] 。加強對豎向龍骨排列圖的分析,通過專業設備測出龍骨的各條邊長及其中心點,并在層面做出準確標識。選擇標識點作為起始處,將激光鉛垂儀一直推到斜面最高位置,懸掛定位鋼絲并有效固定。使用墨線在外墻面上標記出用于安裝預埋件的膨脹螺栓安裝孔的方位。
3.2.3 預埋件安裝
本工程項目施工中,主要選用后置型預埋件。選用Q235B錨板,通過熱鍍鋅工藝對其面層進行防腐處理。使用膨脹螺栓將后置型預埋件與墻體進行可靠連接。按照測量放線時在外墻面上標記出的用于安裝預埋件的膨脹螺栓安裝孔的方位鉆孔。鉆孔時,使用沖擊鉆和標尺對鉆孔深度進行精準控制。膨脹螺栓的鉆孔直徑、深度及受力參數如表2所示[4]。

鉆孔完成后,要徹底清理孔中的灰塵和碎屑,然后將膨脹螺栓插入錨板,且要和相應結構進行可靠連接。膨脹螺栓進行錨固施工,要保證其能垂直嵌入混凝土外墻內。在緊固膨脹螺栓過程中,其螺桿不可出現絲毫旋轉,這樣才能保障錨固的穩固性與可靠度。
3.2.4龍骨安裝
首先,滿焊連接件。通過放線確定主龍骨的實際高度,確定連接件長度,通過點焊定位連接預埋件和連接件,隨后進行連接件滿焊。嚴格按設計要求合理確定焊縫的長度和寬度,且要對焊縫進行防腐處理。其次,安裝主龍骨。認真檢查主龍骨的型號、規格及尺寸,保證各項參數均符合要求后,將主龍骨運送到指定位置,按照從下到上的順序安裝主龍骨并予以固定。安裝完第一根主龍骨后,確保第二根主龍骨下端與第一根對齊,中間預留伸縮縫,參照定位線對主龍骨的三維方向進行微調,控制誤差 ? 1mmo最后,安裝次龍骨。次龍骨安裝的具體流程如下:安裝角碼 $$ 安裝防震墊圈 $$ 安裝角鋼 $$ 固定螺栓。該工程中用角鋼制作次龍骨,根據放線位置安裝次龍骨。橫梁上的螺栓孔位定位要準確,否則會增大次龍骨的安裝誤差。
3.2.5避雷系統的安裝
本工程中同步進行防雷系統施工和立柱安裝作業。采用搭接焊方法焊接扁鋼帶與主體避雷帶的引下線及扁鋼帶接頭,搭接焊長度 ?85mm 。幕墻防雷系統接合端直接連接防雷系統,防雷系統直接接地即可。鑒于整個幕墻框架有連續的電傳導特性,可以適度增加防雷保護接合端的數量。
3.2.6巖棉保溫板施工
巖棉保溫板進場時要有出廠合格證、檢測報告,所選用產品的厚度、規格、大小均要符合設計要求,外形要整齊一致。巖棉板使用前要取樣送檢,厚度允許偏差為 ±3mm 、長度允許偏差為 -3~10mm ,寬度允許偏差為-3\~5mm,直角偏差度≤5mm,板面平整度偏差≤6mm[6]。
巖棉板的正、背面都是厚度為 2~3mm 玻鎂防火板,中間是巖棉,專用防潮膜密封處理板的側邊。按豎向主龍骨間距裁切巖棉板,然后從下到上沿著水平方向交錯式鋪貼。以墻體拐角處作起始點,垂直交錯連接、固定巖棉板,陰陽角位置的巖棉板呈交錯互鎖狀態。錯縫排列上下方向的巖棉板,各處錯開距離均為1/2板長。用于嵌填的窄條巖棉板寬度 ?150mm 。將錨固點設置在巖棉板四角及水平縫中間。安裝錨栓件時,控制縱向、橫向間距依次是 300mm 一 400mm ,梅花形布設。
3.2.7混凝土幕墻板吊裝與調整
在隱蔽工程質量驗收通過后,方可干掛混凝土幕墻板。正式吊裝混凝土幕墻板之前,要進行實體樣板的試驗段吊裝作業。實體樣板吊裝質量合格后,再進行混凝土幕墻板的干掛吊裝。在電動葫蘆協助下完成分段干掛吊裝,角部幕墻板安裝質量合格后,再按由下至上的順序依次吊裝其他幕墻板。在幕墻板施工中,要逐層逐面對安裝情況進行定位調整。
3.2.8 密封膠灌注
將寬度為 400mm 的紙質不干膠帶緊貼在幕墻板邊緣,用清潔布和二甲苯清理各處注膠縫之后,靜置30min。把彈性膠棒填充在幕墻板的空隙內,將背襯條與裝飾面層的距離控制在5mm左右。灌注中性耐候膠時,將打入的寬度、深度分別控制在8mm、3mm左右為宜。在密封膠完全凝結后,去除面層的防污膠帶,用棉絲清潔整個板面。
4結束語
近年來,我國的干掛混凝土幕墻施工技術越來越先進和成熟。該技術在工廠內即可完成幕墻板與龍骨的加工制造,施工現場的主要環節是安裝操作,顯著減少了現場作業量,提升了施工效率,在保證施工質量的基礎上縮短了工期,充分地體現出綠色、環保、高效的施工理念。本文所述商住小區綜合樓工程項目采用預制裝配式干掛混凝土幕墻施工技術,竣工后工程質量達到了高標準,兼具美觀、耐久和高安全性等諸多優勢,相關成果給類似工程的施工提供了寶貴的參考經驗。
參考文獻
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[3]張濤.背栓式干掛石材幕墻質量控制及石材維修措施[].居業,2023,19(7):67-69.
[4]馬小紅.建筑施工中外墻干掛石材的施工技術[].建材發展導向,2023,21(8):133-135.
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[6]康水妙,鄭劍清.淺談陶磚與石材干掛幕墻結合體系在學校項目的應用[J].廣東建材,2022,38(7):71-73.