全國首臺節水型定向鉆進裝備在華陽一礦應用

科學導報訊 記者耿倩 6月17日，記者從華陽新材料集團獲悉，全國首臺節水型定向鉆進成套技術裝備在該集團一礦成功應用，水資源循環利用率達80%，有效解決了傳統定向鉆進技術的用水難題與環保瓶頸，為煤炭行業應對水資源短缺、環保壓力及智能化升級需求提供了可復制的解決方案。

在煤礦瓦斯治理領域，定向鉆機是核心裝備，隨著數量不斷增加，其高耗水特性影響鉆孔進度，同時含渣廢水的排放也給排污系統帶來壓力。新裝備以“渣水就地凈化循環”為核心設計理念，通過“一級固液分離+二級陶瓷膜過濾”雙級凈化系統，實現鉆孔渣水的高效回收利用。

據了解，該裝備由定向鉆機、固液分離機、增壓泵車及水箱組成，其技術創新體現在自清潔固液分離技術、陶瓷膜過濾方法及自動控制技術三大核心領域。固液分離機采用履帶式集成設計，可在井下巷道遙控行走移機，其一級固液分離機采用無閥門切換式高效運行工藝，即便面對鉆孔塌孔、過破碎等極端工況，也能穩定處理急增的返水返渣量，實現固液高效分離；膜池內的陶瓷膜片如同微米級“水篩”，可攔截0.1微米以上微小顆粒物，相較傳統過濾技術，陶瓷膜具有耐腐蝕、抗污染、壽命長等優勢，確保凈化產水持續穩定達標，為鉆機提供潔凈水源；裝備通過“自動模式”實現無人值守持續產水，工作人員只需通過監控系統實時監測產水壓力、流量等參數，“一鍵式”操作簡化了作業流程，從鉆孔渣水注入到凈化產水回用，全流程實現自動化閉環管理，即便在人力短缺的時段，裝備仍能穩定運行，為煤礦24小時連續作業提供可靠保障。

數據顯示，定向鉆機每小時用水量約16立方米，污水轉換能力達每小時15立方米，排除其他損耗后，實際水資源循環利用率高達80%。現場技術人員告訴記者，按照今年5月該裝備應用實際核算，年可節約人工費用60萬元、電費21.9萬元等，預計綜合節約近百萬，不僅為一礦帶來顯著經濟效益，更開創了煤礦綠色開采的新路徑。