化工機(jī)械設(shè)備管理及維修保養(yǎng)技術(shù)要點探析

化工機(jī)械設(shè)備經(jīng)過長時間的工作，不可避免會出現(xiàn)各種機(jī)械故障，從而導(dǎo)致企業(yè)的生產(chǎn)進(jìn)度受到較大影響。因此，需要最大程度降低設(shè)備故障的發(fā)生率，采用合適的技術(shù)手段加強(qiáng)化工機(jī)械設(shè)備管理，確?；ぴO(shè)備保持長時間的良好運(yùn)行狀態(tài)。

1化工機(jī)械維修保養(yǎng)的重要性

1.1 確保生產(chǎn)連續(xù)性

化工企業(yè)在生產(chǎn)的過程中，流程性和連續(xù)性是比較突出的特點，每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都是緊密連接的，任一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題對整個生產(chǎn)鏈都可能產(chǎn)生重要影響。作為化工企業(yè)生產(chǎn)過程的核心組成部分，化工機(jī)械設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要，通過加強(qiáng)維修保養(yǎng)，能夠及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備潛在的隱患和問題，第一時間采取妥善措施進(jìn)行處理，確保整個生產(chǎn)鏈的穩(wěn)定運(yùn)行。

1.2防止安全事故的發(fā)生

化工企業(yè)在生產(chǎn)中會涉及眾多有毒有害、易燃易爆物質(zhì)，如果機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障，非常容易引發(fā)安全事故，造成無法預(yù)料的后果?；诖?，加強(qiáng)化工機(jī)械設(shè)備的管理及維修保養(yǎng)刻不容緩。

1.3延長設(shè)備使用壽命

很多化工機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行的時候需要面臨惡劣的環(huán)境，腐蝕、磨損現(xiàn)象頻發(fā)。如果維修保養(yǎng)不及時，必然會影響機(jī)械設(shè)備的使用壽命。通過科學(xué)的維修保養(yǎng)措施，可以使機(jī)械設(shè)備的使用壽命得以延長，比如維護(hù)潤滑系統(tǒng)，定期更換磨損部件，都可以降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用期限[1]

2化工機(jī)械設(shè)備常見的管理和維保問題

2.1管理維保制度不健全

在化工機(jī)械設(shè)備管理和維保工作方面，目前很多化工企業(yè)還未建立完善的管理維保制度。對于機(jī)械設(shè)備維護(hù)，應(yīng)當(dāng)采用預(yù)防性維護(hù)模式，但從實際維護(hù)工作可以看出，大部分企業(yè)依然采用的是反應(yīng)性維護(hù)，即設(shè)備發(fā)生故障后才采取措施，機(jī)械設(shè)備的定期檢查、保養(yǎng)沒有執(zhí)行到位。這種不科學(xué)的管理方式，不但會導(dǎo)致設(shè)備故障頻繁發(fā)生，也會增加緊急維修的成本，導(dǎo)致化工企業(yè)的生產(chǎn)綜合效益受到較大影響。

2.2管理維保技術(shù)不成熟

很多化工企業(yè)采用的維護(hù)保養(yǎng)方法比較單一和傳統(tǒng)，對現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)備來說，起到的作用與預(yù)期存在較大的差距，無法滿足現(xiàn)代設(shè)備的實際需求。雖然現(xiàn)階段對于預(yù)測性維護(hù)技術(shù)的關(guān)注度越來越高，但實際的普及率只有 20% 左右。在這些企業(yè)中，部分企業(yè)雖然安裝了監(jiān)測程序，但在后期維護(hù)及更新上缺乏足夠的重視，沒有充分發(fā)揮出預(yù)測程序的真正價值。管理維護(hù)技術(shù)的欠缺，無法滿足故障設(shè)備的及時分析、處理，對故障處理的準(zhǔn)確性以及效率都會造成較大影響。這就需要積極引入先進(jìn)的管理技術(shù)，表1就目前常見的管理技術(shù)以及能夠得到的效益進(jìn)行歸納。

2.3 亟待提高人員綜合水平

現(xiàn)階段，部分化工企業(yè)的設(shè)備管理和維護(hù)人員缺乏責(zé)任意識，而且綜合能力相對不高，這直接影響了設(shè)備維護(hù)質(zhì)量和效率。比如，員工的專業(yè)知識水平不高，對設(shè)備的檢查、故障診斷、維護(hù)等關(guān)鍵任務(wù)無法正確執(zhí)行。又如，對于先進(jìn)的維護(hù)技術(shù)和維護(hù)工具，無法短時間內(nèi)熟練掌握，依然采取傳統(tǒng)維保方法，無法滿足當(dāng)前階段先進(jìn)機(jī)械設(shè)備的管理要求。有關(guān)統(tǒng)計顯示，目前我國的化工企業(yè)對于維護(hù)人員的技能培訓(xùn)，只有 30% 的企業(yè)會定期進(jìn)行，而且大部分培訓(xùn)主要是針對基本操作技能的培訓(xùn)，對先進(jìn)故障診斷方法和維護(hù)技術(shù)的培訓(xùn)缺乏重視，導(dǎo)致很多員工對復(fù)雜設(shè)備問題的處理能力較低，無法提高維護(hù)效率和有效性。

3化工機(jī)械設(shè)備的管理要點

3.1 設(shè)備檔案管理

作為化工機(jī)械設(shè)備管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，設(shè)備檔案管理在信息化時代下變得越發(fā)重要，尤其是隨著自動化、智能化時代的到來，為化工設(shè)備管理提供了智慧管理。在設(shè)備檔案管理過程中，首先需要對設(shè)備的型號、投產(chǎn)日期、技術(shù)參數(shù)、生產(chǎn)廠家等基本信息進(jìn)行詳細(xì)記錄，確保每臺設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)都有完備的記錄，為后續(xù)的設(shè)備管理和維保提供信息參考。對于記錄的設(shè)備信息，企業(yè)要定期更新，確保企業(yè)對設(shè)備最新的運(yùn)行狀態(tài)及時掌握，對運(yùn)行參數(shù)的變化能夠及時分析，確保設(shè)備始終保持良好的運(yùn)行狀態(tài)。最后，需要對設(shè)備檔案管理的訪問權(quán)限機(jī)制進(jìn)行建設(shè)，進(jìn)一步防范設(shè)備檔案外部非法訪問風(fēng)險，通過信息化手段建立數(shù)字化設(shè)備檔案系統(tǒng)，對化工機(jī)械設(shè)備檔案管理提供自動化、智能化支持[2]

3.2定期巡檢管理

針對機(jī)械設(shè)備的長時間運(yùn)行，制定定期巡檢管理制度體系，可確保設(shè)備在出現(xiàn)異常情況時，第一時間發(fā)現(xiàn)、預(yù)警，及時采取妥善措施進(jìn)行處置。對于機(jī)械設(shè)備巡檢計劃的設(shè)計，需要考慮到各方面內(nèi)容，如設(shè)備的關(guān)鍵零部件、運(yùn)行狀況、設(shè)備外觀等綜合信息，結(jié)合設(shè)備實際情況設(shè)置科學(xué)的停機(jī)維護(hù)時間。

3.3構(gòu)建故障預(yù)警系統(tǒng)

構(gòu)建故障預(yù)警系統(tǒng)，旨在對機(jī)械設(shè)備的故障進(jìn)行預(yù)警，避免故障引發(fā)更大的事故。這需要充分發(fā)揮數(shù)據(jù)分析手段和監(jiān)測技術(shù)的價值，比如在機(jī)械設(shè)備的關(guān)鍵位置安裝壓力傳感器、溫度傳感器、振動傳感器等，將采集到的數(shù)據(jù)上傳到中央系統(tǒng)。企業(yè)就可以通過收集到的數(shù)據(jù)信息，對化工設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)實時分析，對潛在的隱患和故障跡象開展綜合性分析，及時采取針對性的解決措施。表2針對化工企業(yè)發(fā)生的硫酸泄漏事故，采取的應(yīng)急處置措施進(jìn)行了概述。

4化工機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)技術(shù)

4.1 日常維護(hù)技術(shù)

（1）清潔。作為化工機(jī)械設(shè)備日常維修保養(yǎng)的首要任務(wù)，至關(guān)重要?；て髽I(yè)涉及眾多化學(xué)物質(zhì)，長時間運(yùn)行會產(chǎn)生較多的污垢，這些污垢有一定的腐蝕作用，會對設(shè)備的熱交換效率、流動性能產(chǎn)生不良影響。因此，需要定期對設(shè)備進(jìn)行清潔，將附著在設(shè)備表面的腐蝕產(chǎn)物、殘留物料徹底清理干凈。目前常見的清潔方式有機(jī)械清理、化學(xué)清洗、高壓水沖洗等方式[3]

（2）潤滑。潤滑的質(zhì)量直接關(guān)系到化工機(jī)械設(shè)備部件之間的磨損和摩擦，做好潤滑工作可以降低設(shè)備能耗，使設(shè)備的使用壽命得以提升。在這過程中，需要結(jié)合設(shè)備的實際需求選擇合適的潤滑脂或潤滑油。對設(shè)備的潤滑系統(tǒng)要定期檢查，如接頭的密封性、潤滑油量等，做好泄露點修復(fù)和潤滑油的及時更換。

（3）防腐。對于化工機(jī)械設(shè)備來說，防腐可以延長設(shè)備的使用壽命。化工生產(chǎn)會產(chǎn)生眾多的腐蝕性介質(zhì)，會直接影響設(shè)備表面和內(nèi)部構(gòu)件。為了避免設(shè)備腐蝕帶來的安全事故，需要加強(qiáng)防腐保護(hù)工作，比如采取電化學(xué)保護(hù)法、在設(shè)備表面涂覆防腐涂料、使用耐腐蝕材料制造設(shè)備等措施。除此之外，還需要加強(qiáng)日常維修保養(yǎng)過程中對于防腐層的檢查，做好防腐層及時修復(fù)。

4.2 專業(yè)維修技術(shù)

（1）無損檢測技術(shù)。對于化工機(jī)械設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，可以采取無損檢測技術(shù)。該技術(shù)可以通過化學(xué)或物理手段，對機(jī)械設(shè)備的表面缺陷、零部件內(nèi)部結(jié)構(gòu)狀態(tài)等情況進(jìn)行無損檢測。比較常見的無損檢測技術(shù)手段有：渦流檢測、磁粉檢測、射線檢測、超聲波檢測等[4]。其中，渦流檢測是根據(jù)電磁感應(yīng)原理推斷機(jī)械設(shè)備的導(dǎo)體表面是否出現(xiàn)缺陷，對于銅質(zhì)或鋁質(zhì)部件的腐蝕、裂紋檢測有非常顯著的效果。而磁粉檢測是基于磁場形成磁痕的原理，對材料壁面的折疊、裂縫等缺陷進(jìn)行檢測，優(yōu)勢在于更加直觀、簡單，在鋼質(zhì)部件的檢測中效果良好。射線檢測是基于 γ 射線或X射線能穿透材料，根據(jù)材料內(nèi)部射線衰減規(guī)律，對材料缺陷進(jìn)行檢測。超聲波檢測，使用超聲波的傳播特性對材料進(jìn)行氣孔、夾渣、裂紋等缺陷檢驗。

（2）紅外測溫技術(shù)?；诩t外輻射原理，可以對設(shè)備表面溫度進(jìn)行非接觸式測量，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備的溫度異常點，并第一時間發(fā)出預(yù)警避免重大事故的發(fā)生。在紅外測溫技術(shù)下，可以對化工機(jī)械各部件的表面溫度進(jìn)行快速、準(zhǔn)確、實時監(jiān)測。

（3）振動分析技術(shù)。通過測量和分析機(jī)械振動信號可以連續(xù)監(jiān)測設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，并及時發(fā)出故障預(yù)警[5]。運(yùn)用該技術(shù)時，可以對機(jī)械的關(guān)鍵部位安裝傳感器，采集振動信號，提取預(yù)處理、時域分析、頻域分析等特征參數(shù)，對設(shè)備故障進(jìn)行準(zhǔn)確預(yù)測和診斷。

5結(jié)語

化工行業(yè)在工業(yè)現(xiàn)代化建設(shè)過程中發(fā)展速度越來越快。企業(yè)在生產(chǎn)管理的過程中，機(jī)械設(shè)備的管理和維保變得越發(fā)重要。開展化工機(jī)械設(shè)備管理和維保工作，旨在提高設(shè)備利用率，改善生產(chǎn)可持續(xù)性。在這一過程中需要建立故障預(yù)警系統(tǒng)，開展定期巡檢管理，加強(qiáng)設(shè)備檔案管理，并充分利用先進(jìn)的技術(shù)手段，如零部件更換技術(shù)、潤滑管理技術(shù)、故障診斷技術(shù)等，最大程度減少事故風(fēng)險的發(fā)生，促進(jìn)化工行業(yè)的有序穩(wěn)定發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

［1］蔡先波.基于化工設(shè)備管理的化工機(jī)械維修保養(yǎng)技術(shù)[J].當(dāng)代化工研究，2024（14）：142-144.

［2］扈金銳.化工機(jī)械設(shè)備管理及其維修保養(yǎng)技術(shù)研究[J].模具制造，2024，24（8）：219-221.

[3］焦艷虎，段成憲，蘭小云.化工設(shè)備管理的化工機(jī)械維修保養(yǎng)技術(shù)[J].模具制造，2024，24（10）：242-244.

［4］孫磊.化工機(jī)械設(shè)備管理及維修保養(yǎng)技術(shù)要點分析[J].中國石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量，2024，44（19）：19-21.

［5］馬東.化工設(shè)備管理的化工機(jī)械維修保養(yǎng)技術(shù)[J].清洗世界，2023，39（10）：187-189.