肌膚釉產品關鍵技術研發與應用

1前言

近年來，肌膚釉產品越來越受到消費者的青睞和認可，肌膚釉產品表面采用了仿石紋理設計，形態和色彩與自然石材非常相似，具有天然石材的質感和紋理，外觀精細美觀，且理化性能優異，有很高的性價比。

但肌膚釉產品在生產過程中，壓機優等率不高，合格率難以提升，其中“痱子\"缺陷降級比例多，很多時候大于 10% ，是影響產品質量的重要因素之一，且嚴重影響銷售排單及產品銜接的順暢性，降低了企業排產彈性，所以亟需解決這一頑疾。

針對現有工藝的不足，本項自預期通過對容易產生“痱子\"的原材料進行篩選篩查，并據此優化壞體配方及對原材料加工過程中容易產生或造成漿料粉料污染的環節進行優化；同時優化釉料配方、工藝及調整窯爐燒成曲線，解決或降低肌膚釉產品表面“痱子\"缺陷，進而提升產品質量。

2實驗

通過對容易產生“痱子”的原材料進行篩選篩查、坯體配方、釉料配方、生產工藝及過程優化，調整窯爐燒成曲線，從而解決或降低肌膚釉產品“痱子\"缺陷。

2.1原料篩選

通過對配方中現用原材料進行逐一進行替代性中試驗證，篩查每種原材料對痱子的影響程度，發現個別原材料在做替代時，痱子情況有不同程度的改善，故有必要對這類有影響的原料進行替代更換或減少用量，從而降低對應的缺陷，其中，對痱子有影響的原材料及處理方案和進度如表1所示。

2.2壞料配方優化

根據原材料的篩查結果，通過調整壞體配方，降低或取消配方中對痱子有影響的原材料（增強劑、外倉呆滯中山水洗泥、湖南石粉和細磨邊渣）的使用，可以對坯體形成的痱子有明顯的改善作用。

2.3原料加工過程控制

環保水方面嚴格控制使用比例。因球磨用水需要處理部分環保水，以實現廠區內部的水平衡，但不同的水質理化性能有差異，按實驗室結果，環保水用量超過20% 對痱子就會有影響，較以前大比例使用環保水，現實際生產按環保水及自來水3：7比例使用，痱子得以大幅度減少并穩定。

方案1-7方餅表面效果對比，其中打餅燒樣1與4打餅有凸起的小點，其他正常（見圖2）。

2.4釉料配方及工藝優化

成型工藝：保持尺碼及干燥強度有空間，因為生產過程中，降低壓力對痱子的改善有一定的幫助，仿古和肌膚釉產品留出降壓力的空間，則利于壞體排氣。

釉料配方：從部分窯爐單燒素壞及單面釉的結果看，單燒面釉的痱子明顯多于單燒素坯的，分析為釉料過早封閉排氣，導致坯排氣不好出現的排氣孔。調整方向為修正面釉差異，統一面釉和拋釉工藝，目前750mm×1500mm 規格產品的肌膚釉產品面釉和普通拋釉磚的面釉已統一。

2.5窯爐燒成曲線調整

實際生產過程中，通過某企業A、B、C三條窯爐的同配方素坯結果對比，C窯素坯痱子在今年上半年普遍比AB窯多，說明窯爐的曲線調整存在空間，從調整結果來看，窯爐前溫不能過低，適當升高以促進氧化排氣對素壞痱子的效果改善顯著。C窯的前溫適當調高后，素壞的痱子基本正常。

自7月22日到8月14日，B窯進行了釉線對窯位的技術改造，實現了單一窯位對應特殊產品，即肌膚釉750mm×1500mm 規格產品在單一窯位生產成為可能，如此不但棒印缺陷得到了有效控制，窯爐的燒成曲線空間也得到了釋放，因為不用去遷就棒印等缺陷調整燒成曲線而顧此失彼，技改后又適當調整了窯頭進磚， 750mm× 1500mm 規格肌膚釉產品的質量開始趨于穩定。

3實驗結果及分析

本項目通過對坯料配方、釉料配方、工藝及窯爐方面做針對性研究和優化，在8月份B窯技改完成后750mm×1500mm 規格肌膚釉產品對應缺陷降低，9月份后對應產品的這類單一缺陷得到了有效控制，步入10月份 750mm×1500mm 規格產品痱子缺陷控制在 1% 以內，肌膚釉產品優等提高到 93% 以上，達到了預期的目的，對生產穩定和成本控制方面給予了相當的支持和助力（見表6）。

4結論

綜上所述，實驗研究了肌膚釉陶瓷產品質量改善及提升措施，分別對其原材料、生產配方、生產工藝等進行測試分析，闡述了其性能提升的作用機制。主要結論為以下四點：

（1）通過篩查原材料并據此調整壞料配方，對原材料中容易產生“痱子\"原料進行優化替代或減少使用，從而改善肌膚釉產品“痱子\"缺陷；

（2）通過對原料加工過程尤其在環保水的使用方面進行優化，避免加工過程不當導致的肌膚釉產品“痱子”問題；

（3）通過調整釉料配方，并優化壞釉匹配性，從而改善肌膚釉產品“痱子\"缺陷；

（4）通過窯爐方面的技術改造，實現了釉線對窯位，即特定產品可以在單一窯位生產成為可能，釋放了窯爐曲線的調整空間，從而改善肌膚釉產品“痱子\"缺陷。

通過以上有效措施，降低了肌膚釉產品表面“痱子”缺陷，肌膚釉產品優等提高到 93% 以上，大幅度的提升產品質量。

參考文獻

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