鞋用紡織品耐摩擦色牢度分析及對策

林亞榮

(福建省鞋類產品質量監督檢驗中心,福建晉江 362200)

鞋用紡織品耐摩擦色牢度分析及對策

林亞榮

(福建省鞋類產品質量監督檢驗中心,福建晉江 362200)

影響鞋用紡織品摩擦色牢度的因素很多,根據實踐結合相關資料分析總結了染料性能、織物結構和織物表面形態、染色程度、水質等因素的影響;同時從坯布的選擇、前處理、染料的選擇、染色工藝、后處理等方面對提高鞋用紡織品耐摩擦色牢度提出相應對策,分析結果對生產實踐具有一定的現實指導意義。

鞋用紡織品 摩擦色牢度 分析及對策

耐摩擦色牢度是是鞋用紡織品一個重要指標,也是常規的檢驗項目之一,鞋用紡織品耐摩擦色牢度性能差直接影響著鞋類產品外觀和質量,以致造成企業各種經濟糾紛和不必要的經濟損失。在日常鞋類產品質量檢驗過程中發現鞋用紡織品耐摩擦色牢度不合格還占有一定的比例,據此筆者通過分析總結,結合相關資料,撰寫此文淺析影響鞋用紡織品耐摩擦色牢度的因素,并提出提高鞋用紡織品耐摩擦色牢度性能的相應對策。

1 關于對鞋用紡織品耐摩擦色牢度測試的理解

耐摩擦色牢度是依照織物長期在穿著或使用過程中相互間或者是與其它物體進行摩擦后衡量其對織物色牢度的影響。摩擦牢度可分為干摩擦牢度和濕摩擦牢度兩種。前者是用干的白布摩擦有色紡織品,觀察白布的沾色情況;后者是用含水100%的白布摩擦染色制品,觀察白布沾色情況。目前,鞋用紡織品耐摩擦色牢度測試依據的標準為GB/T3920-2008《紡織品色牢度試驗耐摩擦色牢度》,具體方法是:在規定的條件下,將規定尺寸的紡織試樣用夾緊裝置將試樣固定在摩擦試驗儀平臺,再分別與一塊干摩擦布和一塊濕摩擦布摩擦,最后以白布沾色程度作為評價依據,對照標準灰色樣卡,共分5個等級,等級越大,表示摩擦牢度越好,摩擦牢度差的織物會嚴重影響其使用。

2 影響鞋用紡織品耐摩擦色牢度的因素

影響鞋用紡織品耐摩擦色牢度的因素很多,主要影響因素有:

2.1 染料性能

一些水溶性較好的染料,如活性染料,含有水溶性優良的基團,在染色過程中有利于染料的溶解和上染。然而,在濕摩擦測試過程中,由于水的存在,會使活性染料分子產生脫離纖維而溶解于水的傾向,從而降低活性染料與纖維的鍵合。用活性染料染色的纖維素纖維織物在進行耐濕摩擦色牢度實驗時,引起顏色轉移的因素主要有兩個:一是水溶性的染料在摩擦時被轉移到了摩擦織物上,使原樣褪色并使摩擦布沾色;二是部分染色的纖維在摩擦時發生斷裂,形成微小的有色纖維顆粒并被轉移到摩擦織物上,造成沾色。而一些水溶性較差的染料,如還原染料,在連續軋染加工過程中一般以懸浮體狀態機械地軋染到纖維上,經還原汽蒸,變成水溶性的染料隱色體上染于纖維內,然后再經氧化、皂煮,固著于纖維上,至此,還原染料分子又返回非水溶性狀態。因此,還原染料染色的織物因其上染的染料的非水溶性質而使其耐濕摩擦牢度優于用活性染料上染的染色織物。

2.2 織物結構和織物表面形態

織物結構和織物的表面形態對耐摩擦色牢度有一定的影響。輕薄型織物的試樣表面,由于織物結構相對比較疏松,進行干摩擦時,樣品在壓力和摩擦力的作用下會隨摩擦頭的運動而發生部分的滑移,從而使摩擦阻力增大。但在進行濕摩擦時,情況則與纖維素纖維完全不同。由于纖維的吸濕性極低或水膨化效應不明顯,且水的存在起到了潤滑劑的作用,這使得此類織物的耐濕摩擦色牢度要明顯優于耐干摩擦色牢度,這與人們通常認為的紡織產品的干摩擦色牢度應優于耐濕摩擦色牢度的概念形成明顯的反差,并經常造成人們的疑惑。因此,對某些特定的織物,耐濕摩擦色牢度優于耐干摩擦色牢度的現象并不鮮見。此時,所選用的染料品種、染料的性能、染色和后整理的工藝條件等,雖然也會對耐摩擦色牢度產生影響,但與織物的組織結構和表面形態等物理因素相比,就顯得不是非常重要了。數據統計顯示,發生此類情況的大多還是深色的產品,如黑、紅和藍等顏色。當然,對燈心絨、斜紋棉布和涂料印花等織物來說,在濕態條件下,由于其本身所采用的染料和印染工藝等原因,其耐濕摩擦色牢度通常較低,并不優于其耐干摩擦色牢度。

2.3 染色程度

活性染料染色織物的耐摩擦色牢度與染色的深度緊密關聯,在織物、前處理和染色工藝都相同的條件下,顏色越深,染料濃度越高,測試織物與摩擦白布之間染料分子濃度梯度越大,染料經摩擦轉移至白布的可能性就越大,耐摩擦牢度就越差。即在進行摩擦時,顏色的轉移量與染色深度近乎成良好的線性關系,這其中,染色時染料的過飽和是最重要的因素,染深色時,所用的染料濃度較高,但不能大大超過飽和值,因為過量的染料并不能與纖維結合,而只能在織物表面堆積而形成浮色,嚴重影響織物的耐摩擦色牢度。

2.4 水質

如果用較硬的水來化料,尤其是固色液,由于含有CO32-、OH-等陰離子,它們與Ca2+、Mg2+反應生成Ca2CO3、MgCO3等不溶性物質。這些不溶性物質與染料結合在一起,形成色淀而沉積到織物表面,使摩擦時的摩擦力大大增加,從而造成耐摩擦牢度降低。所以,活性染料扎染染色,前后化料都要用軟水,皂洗前的水洗必須用軟水。

3 提高鞋用紡織品耐摩擦色牢度性能的相應對策

如何提高鞋用紡織品耐摩擦色牢度是個綜合性的問題,必須從坯布的選擇、前處理、染料的選擇、染色工藝、后處理等方面進行控制。

(1)坯布的選擇。同樣品種規格的染色用坯布,由于紗線質量的優劣、織造方式的不同等因素的影響,也會造成采用同樣的工藝條件加工的染色織物耐摩擦牢度的差異。故應選擇紗線質量優良、紗支均勻、布面光潔的坯布為佳。

(2)前處理工序。織物表面越平滑,摩擦牢度越高,因此燒毛要凈,同時應減少有色纖維微粒子;煮練、漂白工序氣壓、溫度等應做到均勻,使織物具有均勻的毛效和白度,利于染料的擴散和滲透。因此,在染色前對纖維素纖維進行適當的前處理,如絲光、燒毛、纖維素酶光潔處理、煮練、漂白、洗滌、烘干,可以提高織物表面的光潔度和毛效、降低摩擦阻力、減少浮色,從而有效改善織物的耐摩擦色牢度。

(3)染料選擇及染色過程。選擇提升力較高、浮色量較少的染料。需要拼色時,盡量選擇同一類別、同一廠家的染料,同時拼色染料的配伍值應相近。在染液的配置過程中,應盡量采用軟水,適當時可添加軟水劑, 同時可以增加些滲透劑以提高染料的滲透性能。在染色過程,應控制布面的pH值在4.0-7.5之間,以防止強堿性破壞染料與纖維之間的結合力,使織物摩擦牢度降低。皂洗過程應盡可能的洗除浮色,可以增加洗滌次數,加大水流量,此時應采用中性洗滌劑,以防止堿性洗滌劑造成染料的再次水解。

(4)后處理。為提高染色后的摩擦牢度,染色后要進行固色后處理。其后處理有兩類:一類是陽離子固色劑,利用分子量比較大的季銨鹽陽離子與染料陰離子發生結合,封閉其水溶性基團,從而降低染料的水溶性,提高摩擦牢度,但這往往會引起耐日曬牢度降低。另一類為摩擦牢度增進劑,大多是聚乙烯乳液和特種氨基有機硅柔軟劑,這些物質在織物表面交聯成膜,從而降低織物表面的摩擦力,達到提高耐摩擦牢度的作用。

4 結語

摩擦色牢度問題所涉及的因素較復雜,在影響鞋用紡織品耐摩擦色牢度的因素中,各因素的作用各不相同,影響程度也相差較大。因此,如何提高鞋用紡織品耐摩擦色牢度,應在生產實踐中不斷總結經驗,不斷分析研究,找出影響的相關環節和因素進行有效的控制,以提高耐摩擦色牢度的質量,從而降低企業各種經濟糾紛和不必要的經濟損失。

[1]朱挺.影響染色織物耐摩擦色牢度的幾個因素的分析.輕紡工業與技術,2011年04期.

[2]李立.解決棉織物活性染料染色濕摩擦色牢度問題.印染,2004年07期.

[3]楊曉虹,龔蘊玉,蔡磊.活性染料深濃色染色織物濕摩擦牢度探討.紡織科技進展,2011年04期.

[4]影響紡織品耐摩擦色牢度的因素和提高措施.中國紡織經濟信息網.

many factors influence the shoes and textiles color fastness to rubbing, according to practice combining with the related data analysis and summary of the dye performance, fabric structure and fabric surface morphology, staining degree, water quality and other factors; at the same time from fabric selection, pretreatment, dyestuff selection, dyeing process, measures to improve shoes with the color fastness to rubbing and propose the corresponding countermeasure, the analysis result is of guiding significance to the production practice.

Shoes and textiles color Fastness to friction Analysis and Countermeasures