降本增效是企業高質量發展的突破口

在精密機械制造領域，降本增效是企業提升盈利水平、增強抗風險能力的關鍵。降本增效不僅能夠優化成本結構，提高生產效率，還能為企業創新發展提供動力。但值得關注的是，當前企業在成本控制與生產效率等方面還存在不少問題。因此，我們可以針對性地提出建議，旨在幫助企業提升經濟效益，實現可持續發展目標。

企業降本增效統計指標分析

成本控制指標分析。精密機械制造企業的成本控制，重點在材料、人力和生產三方面。材料成本占比直接反映采購與供應鏈管理水平，如果下降，就說明成本控制已經見效。人力成本效益比，就是營業收入與人力成本的比值，是衡量人力資源利用效率的標尺。這一比值提高，意味著每一份人力投入能創造的價值就更多。

運營效率指標分析。企業效益的好壞，全看運營效率的高低。庫存積壓會占用大量資金成本，提高庫存周轉率，就能盤活資金；設備閑置浪費成本，提升設備利用率，固定成本分攤就會越小；訂單交付慢客戶容易流失，企業縮短產品交付周期，客戶自然更加滿意。這幾個關鍵點做好了，企業的成本就會降下來，效益也就有所提升。

財務效益指標分析。成本控制的結果，能通過毛利率高低來反映，毛利率上升，意味著成本控制取得了一定成果。ROE（凈資產收益率）反映資本使用效率，ROE越高，說明投入的資本越能“生錢”，同時也就意味著降本增效的辦法有效。成本費用利潤率（利潤總額/成本費用總額）直接衡量成本控制效果，這一比率上升，證明投產比有所改善。

創新效能指標分析。研發投入強度（研發費用/營業收入）能夠反映企業的創新投入水平，如果能適當提升這一指標，有利于企業的長期發展。新產品貢獻率（新產品收入/總收入）衡量的是創新成果轉化效率，這個指標的提升則表明創新驅動見效。數字化投入產出比（數字化效益/數字化投入）評估的是數字化轉型效果，這一指標改善表明新技術應用奏效。

企業降本增效存在的問題

成本控制工作浮于表面，缺乏精準把控。如今，許多企業都未能在深入理解成本控制指標的基礎上對其進行靈活運用。在核算總成本時，只是看到數據的漲跌。比如，對于原材料采購，這些企業并不會預判價格走勢，更不會制定應對策略以穩定成本。在業務擴張或收縮時，也不注重成本結構的合理規劃，最后就導致了成本失控。在單位產品成本管理上，企業也會“犯難”，當成本上升時，難以分清是原材料采購成本增加，還是生產流程效率低下。

忽視生產效率，產能難以釋放。企業對生產效率類指標重視不足，生產效能就會受到極大的制約。企業不注重通過培訓提升員工技能，也不優化工作流程，員工的勞動生產率便難以提升；技術革新過于保守，依舊較為依賴人工，生產效率就會遠低于行業先進水平；生產計劃安排不合理，設備利用率偏低，再加上維護保養不到位，容易引發故障，維修既浪費資金，又會增加單位產品固定成本，這會大幅削弱企業的市場競爭力。

資源利用缺乏規劃，浪費現象嚴重。部分企業庫存管理依舊沿用老方法，導致庫存周轉率低，進而增加倉儲成本和貶值風險。再來看高能耗企業，這些企業通常對能源消耗情況不上心，既沒有投入充足成本進行技術改造，也沒有持續完善能源管理體系。這一現象將導致企業的生產活動難以滿足環保要求，且生產成本會居高不下。

運營效益關注不足，資產運營效率低下。企業不注重運營效益，主要表現在應收賬款管理方面，具體表現為信用政策不合理、賬款催收不及時等問題，增加了壞賬風險。而從總資產周轉率指標來看，企業的閑置資產較多且缺乏有效整合，無法將資產轉化為實際經濟效益，會阻礙今后的可持續發展。

企業降本增效的實踐路徑

構建戰略導向的頂層設計。企業進行降本增效，不能只顧眼前，需要制定三年以上的降本增效規劃。在具體實踐過程中，企業可以采用“成本—價值矩陣”工具，將業務活動劃入高價值高成本、高價值低成本等象限。例如，某家電企業在使用該模型后，對占比20%的高價值高成本業務進行技術攻關，同時外包了30%的低價值高成本業務，年節省運營費用超5億元。而后，企業可以制定“三步走”數字化轉型計劃，初期聚焦ERP系統整合（6—12個月），中期開始建設工業互聯網平臺（1—3年），遠期力爭實現AI決策支持（3—5年）。企業的最終目的是使采購成本下降18%，設備利用率提升23%。

優化生產成本控制。想把成本管到位，企業就要“立好規矩”，也就是說要制定物耗、管理費用等標準。有了標準化管理，每個環節該省多少錢就有了明確目標，成本控制也能長期有效。當然，企業還得從生產入手節約成本，如優化流程、改進工藝等；進行邊角料回收再利用，節省原材料費用。

提升生產效率。目前，市場競爭激烈，企業應以客戶價值為導向，把資源用在刀刃上。具體而言，可制定合理的生產計劃，確保產品能滿足市場需求；將生產計劃細化到每個工序和流程，確保生產過程順暢；優化生產線布局，減少物料搬運和工人等待時間；優化產品結構，集中資源生產高附加值產品；提高設備開機率并保障穩定運行，最大限度地利用設備。

完善供應鏈管理。企業選擇性價比高的供應商，并且和這些供應商建立長期合作關系，可以有效提升管理效率。在平時，企業盡量多與供應商互通信息，并且一起改進流程，這能提升供應鏈的效率。企業日常還要嚴格考核供應商，確保物料能被按時、按質、按量送達。管理庫存也有妙招。企業可以提前測算訂單量，按需備貨，既能避免庫存積壓，還能防止缺貨斷檔。如果存在呆滯庫存，企業可以建立相關機制及時進行處理，減少損失。物流成本也不容忽視。企業可以選擇物流公司尋求長期合作，爭取更多優惠。在發貨后，也要實時跟進配送情況，保證貨物可以準時、安全地送到客戶手中。

強化保障機制。降本增效需要企業高層管理者牽頭，各部門負責人參與其中，大家共同組建降本增效專項小組，確保降本增效措施落實。只有目標還不夠，企業需要制定降本增效管理制度，把降本增效分幾步做、怎么做都規定清楚。除此之外，企業對降本增效工作干好了怎么獎勵，也要進行詳細規定，這樣才能激發全員的參與積極性。在平時，企業還要向員工傳遞降本增效的重要性，增強員工的成本意識，以形成全員參與、持續改進的企業文化。

降本增效是長期工作，企業要清楚為什么要降本增效，再用數據摸透經營情況，找準問題后對癥下藥。把成本管住、效率提上來、資源用到位，企業才能在市場上站穩腳跟。當然，降本增效還得有配套措施托底，以此確保降本增效的措施都能落到實處。