李錦記：百年品牌?綠色新生

1888年，一位名叫李錦裳的年輕人在廣東珠海南水鎮(zhèn)創(chuàng)立了李錦記品牌。1995年，李錦記的第三代傳人李文達在廣東新會七堡鎮(zhèn)成立李錦記（新會）食品有限公司（以下簡稱“李錦記新會生產(chǎn)基地”），經(jīng)過多年發(fā)展已成為李錦記醬料全球最大的生產(chǎn)基地。

近年來，李錦記新會生產(chǎn)基地應(yīng)用高新科技、使用清潔能源，持續(xù)開展降碳減污工作，將節(jié)能減排落實到生產(chǎn)環(huán)節(jié)，最大程度降低對環(huán)境的影響。既堅持成為傳統(tǒng)飲食文化的守護者，也致力成為綠色生態(tài)發(fā)展的推動者，使“百年品牌”不斷煥發(fā)綠色生機。

低碳生產(chǎn) 效果集成

據(jù)李錦記（新會）食品有限公司副總經(jīng)理王罡介紹，可持續(xù)發(fā)展是國家倡導(dǎo)的理念，也是李錦記多年來的重要發(fā)展戰(zhàn)略，從新會生產(chǎn)基地從建設(shè)之初，就將可持續(xù)發(fā)展作為重要戰(zhàn)略方向，將各項節(jié)能減排、降碳減污的環(huán)保設(shè)措施納入發(fā)展規(guī)劃。

“這幾年來，李錦記新會生產(chǎn)基地引入多項可再生能源設(shè)施，包括太陽能光伏發(fā)電系統(tǒng)、沼氣發(fā)電系統(tǒng)和地源熱泵系統(tǒng)；采用節(jié)能設(shè)備如磁懸浮變頻離心冷水機組和蒸汽回收系統(tǒng)，進一步增加能源效益；在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中進行制曲工序制冷系統(tǒng)節(jié)能改造、改善圓盤投料流程；利用能效管理系統(tǒng)，實時監(jiān)測日常生產(chǎn)能源的供需，統(tǒng)計能源的投入與消耗，分析和制定更合理的能源配置方式，提高設(shè)備及能源的利用率。”

王罡說，李錦記是最早一批將磁懸浮冷水機組應(yīng)用于調(diào)味品生產(chǎn)的企業(yè)。磁懸浮冷水機組是集磁懸浮壓縮、直流變頻控制、無油潤滑等先進技術(shù)于一體的設(shè)備，能夠減少機組損耗，從根本上提高機組的運行效率和性能穩(wěn)定性。磁懸浮冷水機組的應(yīng)用提高了節(jié)能效率，降低設(shè)備維護成本，延長設(shè)備使用壽命。

在李錦記新會生產(chǎn)基地的圓盤制曲參觀走廊，透過玻璃窗，筆者看到醬油生產(chǎn)過程產(chǎn)生的蒸汽。據(jù)介紹，在蒸煮黃豆過程中，預(yù)熱絞龍、連續(xù)蒸煮機等設(shè)備均會消耗蒸汽。在出料時也會帶出有余熱的蒸汽尾氣，若直接排放會造成能源損失。

“公司實施蒸汽管道冷凝水回收，對疏水閥的排放管路進行改造，新安裝了三個收集儲罐，將疏水閥排放的冷凝水輸送到儲罐中。收集的冷凝水與常溫自來水調(diào)制成60℃左右的熱水后，會送到豉油生產(chǎn)線，用于陶瓷膜機清洗，充分利用余熱，減少天然氣能源消耗，達到節(jié)能降碳效果。”

在產(chǎn)品包裝工藝上，原來李錦記系列產(chǎn)品的包裝膜采用蒸汽收縮爐進行熱收縮，熱能損耗較大。為提高熱收縮工藝的熱能利用率，李錦記改以電熱風槍直吹熱風進行包裝膜熱收縮，電力替代蒸汽，減少了蒸汽換熱損耗。

為進一步節(jié)約水資源，李錦記新會生產(chǎn)基地采用水處理行業(yè)新型連續(xù)砂濾技術(shù)對污水處理系統(tǒng)的中水回收利用。中水回用系統(tǒng)與生產(chǎn)區(qū)洗手間和貨柜碼頭高塔的給水管路連接，處理后的水一部分用于洗手間沖水，以及為碼頭集裝箱的放置場所降溫；另一部分水經(jīng)進一步過濾，用于廠區(qū)生活用水，減少水資源消耗。

當今時代，數(shù)字化轉(zhuǎn)型已成為企業(yè)生存和發(fā)展的必由之路。近年來，李錦記新會生產(chǎn)基地開始通過數(shù)字化發(fā)展提高運營效率，提升產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量，增強市場競爭力。

目前，李錦記新會基地建設(shè)有MMI、WMS、SAP、SRM、分揀系統(tǒng)、碼頭系統(tǒng)、排柜系統(tǒng)、機械手操作系統(tǒng)、能源管理系統(tǒng)、水資源管理系統(tǒng)等數(shù)字系統(tǒng)，各系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)共享集成，全面提升企業(yè)數(shù)字化能力。

WMS系統(tǒng)是一種專門用于管理和優(yōu)化倉庫運作的軟件系統(tǒng)?，它可以提供作業(yè)全程可視化管理，實時監(jiān)控和調(diào)度作業(yè)過程，根據(jù)不同作業(yè)環(huán)節(jié)的物料特性靈活制定作業(yè)策略，提高庫內(nèi)作業(yè)效率；還可以系統(tǒng)指導(dǎo)作業(yè)，通過規(guī)劃先進的進出庫策略，提升庫存周轉(zhuǎn)率。此外，WMS系統(tǒng)通過與SAP、MES等系統(tǒng)對接，打破數(shù)據(jù)壁壘、消除數(shù)據(jù)孤島，實現(xiàn)生產(chǎn)與物流流程的高效協(xié)同。

通過能源管理系統(tǒng)和水資源管理系統(tǒng)，李錦記新會基地實現(xiàn)了對電力和鍋爐運行工況、產(chǎn)汽效率監(jiān)控、過程損耗實時跟蹤回溯以及鍋爐房設(shè)備可視化、智能化監(jiān)管。減輕了值班人員巡查工作負擔，提高了能源資源管理效率，進一步增強企業(yè)的能源管控能力和快速決策能力。

致力創(chuàng)新 科技賦能

近年來，科技創(chuàng)新已成為推動社會進步和經(jīng)濟發(fā)展的關(guān)鍵力量，李錦記一直致力于將先進技術(shù)和傳統(tǒng)釀造生產(chǎn)工藝相結(jié)合。為此，李錦記新會生產(chǎn)基地順勢而為，勇立潮頭，將科技創(chuàng)新作為驅(qū)動產(chǎn)業(yè)升級的核心動能，通過優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升產(chǎn)品效能、拓展應(yīng)用場景實現(xiàn)多維賦能。

據(jù)相關(guān)負責人介紹，“傳統(tǒng)做醬油一定是使用原粒黃豆，我們采用的連續(xù)蒸煮技術(shù)，保證在蒸煮過程中豆子不被打碎，提高了原料的轉(zhuǎn)化率，讓微生物能夠充分分解豆子中的蛋白質(zhì)和淀粉”。

為此，李錦記引入全球首套連續(xù)蒸煮及圓盤制曲設(shè)備生產(chǎn)醬油。該設(shè)備分為原料預(yù)熱、連續(xù)蒸煮、冷卻接種和四個直徑20米的制曲圓盤四部分。設(shè)備為全自動運作，包括調(diào)控制曲曲料的溫度、風量、濕度，并自動進行原料進出、翻曲、制曲后自動清洗、消毒、吹干等流程。水、電、蒸汽等能源消耗與使用普通工藝相比均有所降低。

這套設(shè)備還配備了先進的控制系統(tǒng)，如MMI人機介面系統(tǒng)，通過計算機實時監(jiān)控整個生產(chǎn)過程，確保各項參數(shù)精確控制，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

該負責人介紹說，在制曲過程中，車間溫度需要保持在25-35℃區(qū)間。李錦記在專家勘探的過程中發(fā)現(xiàn)，七堡鎮(zhèn)具有得天獨厚的地理優(yōu)勢，地下蘊藏著豐富的地熱資源。

“在專家勘探的過程中，我們發(fā)現(xiàn)七堡鎮(zhèn)四面環(huán)水，地下有一個恒溫水層，溫度常年保持在攝氏20多度，就像一個最節(jié)能最環(huán)保最經(jīng)濟的空調(diào)系統(tǒng)。”

為此，李錦記在新會生產(chǎn)基地地下30多米的地方，打了3700多口井，利用淺層地熱能進行供熱制冷的新型清潔能源技術(shù)，為醬油發(fā)酵提供熱水和冷水，能源效益是普通冷水機組系統(tǒng)的兩倍。李錦記也成為全球首家將地源熱泵應(yīng)用于醬油生產(chǎn)的企業(yè)。

為了更好利用可再生能源，李錦記也成為全國首家使用光伏發(fā)電系統(tǒng)的調(diào)味品企業(yè)。2015年和2019年，李錦記分別在廠區(qū)建設(shè)投運了太陽能光伏一期和二期項目，太陽能板總覆蓋面積約5萬平方米。

“2024年，廠區(qū)內(nèi)的太陽能光伏發(fā)電系統(tǒng)發(fā)電量達到440萬千瓦時，除了可供日常生產(chǎn)使用，其他富余電量還可以接入當?shù)氐纳鐣搽娋W(wǎng)，緩解了公用電網(wǎng)用電緊張情況，提高了可再生能源利用效率。”王罡說。

同時，李錦記新會生產(chǎn)基地也是江門市第一家應(yīng)用沼氣發(fā)電的企業(yè)。廠內(nèi)的污水處理站建設(shè)有新一代厭氧沼氣回收發(fā)電系統(tǒng)，轉(zhuǎn)廢為能。

2022年6月，首臺零碳氫能源物流專車在李錦記新會基地投入使用。該專車為氫燃料電池車，通過氫和氧氣結(jié)合，只產(chǎn)生電能和水，其中電能輸出供車輛使用，水則排出車外，在行駛時沒有碳排放，能在物流環(huán)節(jié)助力實現(xiàn)碳達峰、碳中和。

綠色運營 價值提升

走在李錦記新會生產(chǎn)基地，廠區(qū)內(nèi)的一片區(qū)域也吸引了筆者的注意——在調(diào)味料生產(chǎn)企業(yè)里竟然蘊藏著一座占地面積達16000平方米的人工濕地。

廠區(qū)毗鄰潭江，水資源豐富。2021年，李錦記新會生產(chǎn)基地于廠區(qū)內(nèi)興建的人工濕地公園正式投入使用，利用自然生態(tài)系統(tǒng)高效凈化水資源。

該人工濕地由水體處理系統(tǒng)和濕地公園兩大部分組成。通過選擇合適的沉水植物和浮水植物進行科學搭配，進一步凈化已處理污水，改善排水水質(zhì)。同時，人工濕地也具有濕地碳匯價值，還能美化環(huán)境，提升企業(yè)形象。

在生產(chǎn)后端，李錦記新會生產(chǎn)基地將豉油渣循環(huán)再用，用以飼養(yǎng)黑水虻幼蟲，再將蟲的排泄物與其他有機廢物混合發(fā)酵制成有機肥料，用于種植培育，實現(xiàn)廢棄物再生循環(huán)利用。

為了進一步踐行生態(tài)環(huán)保理念，李錦記還在包裝材料方面堅持實行“減重、替代、優(yōu)化、循環(huán)再用”四大原則。

2008年起，李錦記實行玻璃瓶減重計劃，2024年減少使用玻璃5000多噸，其中500毫升產(chǎn)品的玻璃瓶重量由370克減至238克；改良紙箱的結(jié)構(gòu)設(shè)計，通過縮短紙箱翻蓋的長度，減少紙張消耗；增加使用軟包裝及大包裝，減少使用物料并提升產(chǎn)品包裝的可持續(xù)性；重復(fù)使用膠桶和膠卡板等運載往來于各廠房的原材料，減少運輸過程中能耗；進一步在產(chǎn)品中使用易撕膠蓋，使瓶蓋和玻璃瓶更易分開，方便回收等等。