撿起“芝麻”賺大錢

面對煉化行業嚴峻的市場形勢，2024年，中海油惠州石化有限惠州石化黨委（簡稱惠州石化黨委）積極響應“大力弘揚海油精神，決戰降本增效攻堅行動”號召，精心部署《惠州石化節能降耗降本增效“撿芝麻”活動實施方案》，通過黨建引領、全員參與，探索出一條可持續發展的新路徑。

2024年全年，惠州石化共實施244項降本增效舉措，累計增效近1.79億元，為公司打造“低成本”核心競爭力奠定了堅實基礎。

全員合力激發降本增效新動能

“降本增效不是一個人的戰斗，而是全員的共同責任。”惠州石化黨委委員、副總經理、安全總監孫建偉表示。

2024年，惠州石化黨委以習近平新時代中國特色社會主義思想為指導，深入貫徹黨的二十大精神，緊緊圍繞“創效當下，抓實安穩長精優”的工作目標，堅定“黨建引領、黨員帶頭、全員參與、降本增效”的工作思路，將黨建工作全方位融入生產運行的各個環節。

為充分發揮黨組織的戰斗堡壘作用，惠州石化黨委成立了97支“黨員突擊隊”、95支“青年突擊隊”和36支“工人先鋒隊”，鼓勵黨員帶頭研究生產工藝、優化操作流程，解決技術難題。各運行部黨總支設置黨員責任區和黨員示范崗，充分發揮網格員的“五員”職能，筑牢黨建賦能業務的組織基礎。

“黨員帶頭，群眾跟上，降本增效的氛圍一下子就起來了。”惠州石化運行三部黨總支書記紀傳佳說。

為響應公司組織開展的降本增效“撿芝麻”活動號召，運行三部黨總支成立“創效先鋒”黨員突擊隊，深挖降本潛能，征集形成包括降低塔壓和回流比、優化吸附塔區域流量和安全閥沖洗量等降本增效“金點子”。突擊隊成員為征集到的“金點子”制定了詳細的實施方案，并通過緊盯目標、包干到人等舉措推進“金點子”真正落實落地。

“降低循環氫壓縮機蒸汽消耗量的‘金點子’實施后，每月降低生產成本近100萬元！”突擊隊成員王超興奮地說。

此外，惠州石化依托QC小組、技師工作室等平臺，鼓勵青年員工積極投身降本增效活動。“降本增效已經成為我們日常工作不可或缺的一部分，我們每個人都希望能為公司的發展貢獻自己的力量。”惠州石化節能資深工程師王天宇表示。

點滴入手挖掘降本增效新潛力

“這些看似不起眼的小改變，正是我們降本增效的關鍵所在。”惠州石化運行一部黨總支書記蔡寶超說。

2024年，運行一部通過“撿芝麻”優化爐出口溫度節省燃料氣、調整煙機輪盤冷卻蒸汽流量等方式深挖裝置潛能，節約了蒸汽7.1萬噸、燃料氣87.6萬立方米、電131.33萬度。“‘撿芝麻’活動，真的讓我們看到了實實在在的效果！”蔡寶超說。

“撿芝麻”活動的核心，在于精細化管理。惠州石化黨委通過精準分析成本構成和業務流程，聚焦生產環節、管理環節等方面，明確優化生產流程、降低能耗、減少浪費為重點措施，確保降本增效方案科學合理、執行步驟切實可控。

在運行一部，蔡寶超親自掛帥，牢固堅守安全底線，組織技術技能小組，深入討論研究，做實風險評價判別，確保項目的安全性與可行性。

他帶領大家從工藝優化、設備節能、環保低碳等方面降本提質增效，遵循客觀規律，從較簡單、可優化的項目入手，逐步向“小動改”“小改造”項目過渡，通過清單化閉環管理，明確責任分工，嚴格控制進度，以實打實、硬碰硬的舉措全面推進每一個項目落地。

經過部門全體員工的努力，他們征集到十條可行性建議，涵蓋降低煙機輪盤冷卻蒸汽用量、降低減壓爐出口溫度這樣的“大優化”和裝置夜間照明優化、含油污水優先小泵外送這樣的“小妙招”。

惠州石化黨委還建立了信息共享機制，定期舉辦經驗交流會，推廣優秀做法。2024年，公司共舉辦7場經驗交流會，分享“撿芝麻”工作經驗和做法，實現了資源共享和優勢互補。

降本增效不僅是管理層的責任，更是每一位員工的使命。惠州石化黨委通過加強員工的思想教育和引導，充分利用內部宣傳平臺，持續開展“撿芝麻”活動成效宣貫工作，鼓勵全體員工積極參與到成本管控中來。

在煤制氫部，黨員骨干和儀表工程師深入挖掘設備修舊利廢潛力，對廢舊流量計、變送器、電磁閥、定位器等配件進行二次或多次利用，修復拆換配件，累計節約成本40余萬元。

在處理煤制氫裝置可燃有毒氣體報警器故障問題時，常見顯示屏黑屏情況。由于廠家不提供單獨顯示屏配件，只能更換主板或整機，維修成本高昂。他們深入研究，從顯示屏原理和結構入手，創新性提出一套低成本且高效的維修方案：通過拆除顯示屏面板，更換新的偏光片和反光膜，再進行整機測試，確保正常后重新安裝并投入使用。與原有維修方法相比，不僅備件來源廣泛、價格低廉，而且顯著降低了維修成本。

技術驅動開辟降本增效新路徑

科技創新是降本增效的重要引擎。2024年，惠州石化黨委深化與科研機構合作，積極引進外部先進技術和管理經驗，與6家外部單位密切交流，組織開展了3場內部專家講座，為“撿芝麻”活動提供了有力的技術支持。

在技術研發方面，惠州石化開發了6個流程模型，將模擬結果有效轉化為實際工藝優化指導。運行三部通過流程模擬，對裝置內7臺精餾塔進行降壓操作，充分利用精餾塔分離裕量實現了再沸能耗顯著下降，節約燃料氣消耗5500噸/年。

“面對全球能源結構轉型緊迫性和市場競爭激烈性這些挑戰，流程模擬能夠實現對煉廠生產過程的精準建模與仿真，‘再現’裝置實際生產過程，做到數據可視化、可量化分析，為工藝優化決策提供了強有力的數據支撐。”惠州石化技術專家楊紀表示。

惠州石化還利用生產信息平臺實時監控生產數據，推動操作精細化、及時干預變化工況、調整生產參數，確保生產過程的穩定性和高效性。

“通過實時監控和優化操作，我們能夠迅速響應生產過程中的異常情況，及時調整生產策略，有效避免了潛在的生產波動和能效損失，不僅提升了整體運營效率，還進一步鞏固了降本增效成果。”王天宇表示。

責任編輯：鄭 丹

znzhengdan@163.com

惠州石化打響降本增效攻堅戰，鍛造低成本核心競爭力。