家具企業(yè)突圍記：智能化轉(zhuǎn)型開啟新質(zhì)生產(chǎn)力大門

本文將聚焦家具企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵要素，探索從數(shù)字化基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、智能制造系統(tǒng)集成到綠色生產(chǎn)的全方位實(shí)踐路徑，旨在為家具企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型、提高新質(zhì)生產(chǎn)力提供可行的解決方案。

智能化轉(zhuǎn)型推動新質(zhì)生產(chǎn)力的關(guān)鍵因素

智能化轉(zhuǎn)型推動家具企業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力提升的關(guān)鍵因素主要體現(xiàn)在數(shù)字化基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、智能制造系統(tǒng)集成、人才隊伍培養(yǎng)等多個維度上。

數(shù)字化基礎(chǔ)設(shè)施是智能化轉(zhuǎn)型的底層支撐，它包括工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺、5G網(wǎng)絡(luò)、云計算中心等信息化基礎(chǔ)設(shè)施的完善與升級，這些基礎(chǔ)設(shè)施為家具企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)互聯(lián)互通、生產(chǎn)過程實(shí)時監(jiān)控提供了堅實(shí)的技術(shù)保障。

智能制造系統(tǒng)的深度集成是推動新質(zhì)生產(chǎn)力提升的核心。通過CAD系統(tǒng)、CAM系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)、PLM系統(tǒng)等智能化管理平臺的協(xié)同運(yùn)作，家具企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)計、生產(chǎn)、管理等環(huán)節(jié)的數(shù)字化貫通。智能化設(shè)備與自動化生產(chǎn)線的引入顯著提高了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，數(shù)控加工中心、智能倉儲系統(tǒng)等先進(jìn)裝備的應(yīng)用使企業(yè)具備了柔性化生產(chǎn)能力。

人才隊伍建設(shè)是智能化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵支撐力量。企業(yè)需要培養(yǎng)既懂家具制造工藝又精通信息技術(shù)的復(fù)合型人才，建立健全人才培養(yǎng)機(jī)制與激勵制度。同時，企業(yè)管理層的數(shù)字化思維與創(chuàng)新意識也直接影響著智能化轉(zhuǎn)型的推進(jìn)效果。

數(shù)據(jù)驅(qū)動的智能決策能力是新質(zhì)生產(chǎn)力提升的重要保障。借助大數(shù)據(jù)技術(shù)，企業(yè)可以對生產(chǎn)運(yùn)營數(shù)據(jù)進(jìn)行深度挖掘，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計劃優(yōu)化、質(zhì)量控制精準(zhǔn)化、庫存管理智能化。

智能化轉(zhuǎn)型對家具企業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力的實(shí)踐路徑

物聯(lián)網(wǎng)與大數(shù)據(jù)技術(shù)在生產(chǎn)管理中的應(yīng)用路徑 物聯(lián)網(wǎng)與大數(shù)據(jù)技術(shù)在家具企業(yè)生產(chǎn)管理中的應(yīng)用，正深刻變革著生產(chǎn)方式。通過在生產(chǎn)設(shè)備中植入智能傳感器，實(shí)時采集與監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、工藝參數(shù)、能耗數(shù)據(jù)等生產(chǎn)要素，構(gòu)建起覆蓋生產(chǎn)全流程的數(shù)字化信息網(wǎng)絡(luò)。基于海量生產(chǎn)數(shù)據(jù)的分析挖掘，企業(yè)能夠精準(zhǔn)識別生產(chǎn)過程中的異常波動與質(zhì)量隱患，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝的持續(xù)穩(wěn)定提升。同時，物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)打破了生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的信息壁壘，建立起從原料采購到成品入庫的全程可追溯體系，顯著提升了生產(chǎn)計劃排程的科學(xué)性與生產(chǎn)過程管控的精準(zhǔn)度。大數(shù)據(jù)分析還能夠?qū)υO(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行預(yù)測性維護(hù)，提前發(fā)現(xiàn)潛在故障風(fēng)險并及時處置，有效降低設(shè)備非計劃停機(jī)時間。通過物聯(lián)網(wǎng)與大數(shù)據(jù)技術(shù)的深度融合應(yīng)用，家具企業(yè)正逐步實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能決策與精益管理，推動生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量的協(xié)同提升。

智能化設(shè)備與自動化生產(chǎn)線的實(shí)施路徑 智能化設(shè)備與自動化生產(chǎn)線的實(shí)施路徑需從多個維度進(jìn)行系統(tǒng)性布局。在生產(chǎn)裝備層面，數(shù)控加工中心、智能倉儲系統(tǒng)等先進(jìn)制造設(shè)備的引入，為家具企業(yè)帶來了顯著的生產(chǎn)效率提升。這些智能化設(shè)備不僅能夠?qū)崿F(xiàn)高精度加工，還可通過數(shù)據(jù)采集實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的實(shí)時監(jiān)控與質(zhì)量把控。

自動化生產(chǎn)線的建設(shè)需充分考慮家具制造工藝特點(diǎn)，通過模塊化設(shè)計與柔性化配置，打造適應(yīng)多品種小批量生產(chǎn)模式的智能制造單元。生產(chǎn)線的智能化改造應(yīng)著重優(yōu)化工序銜接與物料配送環(huán)節(jié)，建立以工業(yè)機(jī)器人為核心的智能物流體系，確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性與穩(wěn)定性。

智能化設(shè)備的系統(tǒng)集成是提高生產(chǎn)效能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，將各類智能裝備、控制系統(tǒng)有機(jī)整合，構(gòu)建數(shù)字化車間管理體系。同時，基于設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)建立預(yù)測性維護(hù)機(jī)制，提高設(shè)備管理水平與使用效率。在實(shí)施過程中，應(yīng)注重人機(jī)協(xié)同，合理配置操作人員與維護(hù)團(tuán)隊，確保智能化設(shè)備與自動化生產(chǎn)線的持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。

數(shù)字化管理系統(tǒng)與智能化決策支持的路徑 數(shù)字化管理系統(tǒng)與智能化決策支持體系的構(gòu)建，是家具企業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力提升的重要支撐。通過部署工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺、云計算中心等數(shù)字化基礎(chǔ)設(shè)施，企業(yè)可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營全流程的數(shù)據(jù)采集與互聯(lián)互通，為智能化決策提供堅實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)。在此基礎(chǔ)上，MES、ERP、 PLM等智能化管理平臺的深度融合應(yīng)用，使企業(yè)具備了設(shè)計、生產(chǎn)、管理等環(huán)節(jié)的數(shù)字化貫通能力。

大數(shù)據(jù)分析技術(shù)的應(yīng)用顯著提升了企業(yè)的智能決策能力。借助數(shù)據(jù)挖掘與分析工具，企業(yè)可對生產(chǎn)運(yùn)營數(shù)據(jù)進(jìn)行深度解析，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計劃優(yōu)化、質(zhì)量管控精準(zhǔn)化、庫存管理智能化。同時，供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)的智能化升級推動產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同水平的提高，使企業(yè)與上下游合作伙伴建立起更為緊密的協(xié)作關(guān)系。

標(biāo)準(zhǔn)化體系建設(shè)是數(shù)字化管理與智能決策的重要保障。通過制定工藝標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)范體系，為企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型提供了清晰的實(shí)施路徑。在人才支撐方面，企業(yè)應(yīng)培養(yǎng)既懂家具制造工藝又精通信息技術(shù)的復(fù)合型人才，建立健全人才培養(yǎng)機(jī)制與激勵制度，為數(shù)字化管理系統(tǒng)的高效運(yùn)行提供人才保障。

綠色生產(chǎn)與智能化技術(shù)結(jié)合的創(chuàng)新路徑 綠色生產(chǎn)與智能化技術(shù)的深度融合，為家具企業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力提升開辟了創(chuàng)新路徑。通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺與智能制造系統(tǒng)的協(xié)同應(yīng)用，企業(yè)可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的精準(zhǔn)監(jiān)控與能耗管理，有效降低資源消耗與環(huán)境影響。智能化設(shè)備與自動化生產(chǎn)線的引入，不僅提高了生產(chǎn)效率，更實(shí)現(xiàn)了原材料利用率的優(yōu)化與廢料的減量化處理。

借助大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，企業(yè)能夠?qū)ιa(chǎn)運(yùn)營數(shù)據(jù)進(jìn)行深度挖掘，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計劃的動態(tài)優(yōu)化與質(zhì)量控制的精準(zhǔn)化管理。數(shù)字化管理平臺的應(yīng)用，使設(shè)計、生產(chǎn)、管理等環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)貫通，推動企業(yè)向低碳、節(jié)能的生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)型。在供應(yīng)鏈協(xié)同層面，智能化系統(tǒng)幫助企業(yè)建立起綠色供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)原材料采購、生產(chǎn)制造、倉儲物流等環(huán)節(jié)的全程可追溯。

綠色智能制造理念與技術(shù)創(chuàng)新的深度融合，開創(chuàng)了家具企業(yè)節(jié)能降耗的新模式。通過數(shù)字化平臺對生產(chǎn)全流程的精準(zhǔn)監(jiān)控，企業(yè)逐步構(gòu)建起低碳環(huán)保的生產(chǎn)體系。同時，供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)的升級改造強(qiáng)化了產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同，推動形成了更具韌性的合作網(wǎng)絡(luò)。復(fù)合型人才隊伍的培養(yǎng)與標(biāo)準(zhǔn)化體系的建設(shè)，為企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型提供了堅實(shí)保障，有效促進(jìn)了新質(zhì)生產(chǎn)力的整體提升。

作者單位：嘉興賽德家具股份有限公司