鳳陽小麥機械化收獲技術及應對減損措施的完善探討

安徽省鳳陽縣是一個糧食生產大縣，其主要生產的糧食作物之一為小麥。該地區不僅擁有悠久的小麥種植歷史，還具有廣泛的種植分布范圍，包括了鳳陽縣內的15個鄉鎮和1個工業園區。常年種植小麥，其中冬小麥為主要的種植品種。

以往鳳陽縣在小麥生產階段依舊面臨著產量增長不穩定的問題，致使農業生產人員的經濟收益較差，嚴重的還會有虧損的情況發生，導致了農業生產者對小麥種植的積極性受到嚴重影響。而隨著科技水平的持續提升，當前在小麥生產階段，鳳陽縣開始加大了對農機的運用力度，以此為當地農業實現現代化發展以及機械化發展注入了推動力。

鳳陽縣黃灣鄉運用收割機實現了每天約93333m2小麥的收割，與傳統人工收割效率相比，農機收割效率提升了5倍以上，并實現了約30萬元的收入。但實際運用小麥機械化收獲技術時，為最大限度減少收獲損失量，還應正確掌握機械收獲技術要點，并做好收獲減損措施，以此才能使小麥產量得到保證的同時，增加農業生產人員的經濟收入，推動鳳陽縣小麥生產持續發展。

一、小麥機械化收獲的技術要求

通常小麥需要在八成熟時進行收獲，為此，在開展機械化收獲作業時，應在小麥生長進入到蠟熟末期到完熟初期時開展。

一般處在蠟熟末期的小麥秸稈會由青色逐漸變為黃色，只有小麥秸稈上半部分會呈現出淺綠色。不僅如此，該階段的小麥秸稈自身具有一定的彈性，小麥籽粒已經變為黃色，且較為堅硬，內部的麥粒變為蠟狀，約有20%～25%的含水率。而處在完熟初期的小麥作物的葉片一般會變為枯黃狀，此時麥粒會更加堅硬，并呈現為金黃色，且內部麥粒的含水率低于19%。

若采取小麥機械化收獲技術對小麥作物進行收割，應確保收割后的小麥麥粒數量損失率低于1.2%、麥粒的實際破碎率應控制到1.0%之內、小麥莖稈應確保實際含雜率不高于2.0%。與此同時，小麥收割以后田間秸稈的實際高度應避免超過15cm。部分種植區域要求小麥實際的留茬高度不應超過25cm，并且使用機械設備時應確保不會發生油料泄漏的情況，從而達到對麥田和麥粒污染的保護目的。

二、小麥機械化收獲技術要點

1、收獲前的準備工作要點

一般情況下，為確保小麥機械化收割作業順利完成，應在收獲工作開始前對機械設備的實際狀態進行檢查，進而最大限度避免機械自身可能出現的作業故障，促使作業水平和收獲效率得到全面提升。在檢查機械設備的過程中，應依據相應的使用說明，全方位、仔細檢查機械設備狀況，并做好相應的保養工作。

當收獲機械設備保養和檢修工作完成以后，應及時對設備的運轉情況進行檢驗，判斷是否存在異常問題，保證問題得以被及時有效地解決和處理。

除此之外，在正式收獲作業開展以前，相關種植人員還需要在具有典型代表性的小麥種植區域開展試割工作。在此期間，應將試割作業的長度控制到50m左右。

最后，結合試割的實際情況，建立在收獲標準和種植人員實際需要的基礎上，對設備進行調試，以此保證最終收割工作獲得最佳效果。例如，切割高度、脫粒間隙以及風扇轉速等。

2、小麥作物收獲時間要點

結合以往鳳陽縣農業生產實踐可以知道，開展機械化收割工作主要在小麥接近完全成熟以前進行，即收獲時小麥一般處在八成熟的狀態。如果小麥完全成熟以后進行收割，極易會增加小麥的損失率。具體的小麥收割時間應與鳳陽縣小麥種植區域的氣候環境以及種植品種相結合，并依照因地制宜的原則，保證小麥搶收作業效率和質量，降低浪費率。例如，若是小麥有較大的收獲面積，則應在小麥生長進入到蠟熟中期階段時開展收割作業;若是小麥的收獲面積較小，則應在小麥處于蠟熟末期時開展，以此保證收獲效果和效率最大化。

需要注意的是，在對小麥進行收割時如果進入雨季，則應適時地對收獲時間進行提前，以此降低小麥作物落粒和折穗的風險，并保證下茬作物種植不受影響。

三、造成小麥機械化收獲損失的因素

1、機械設備的不合適調整

通常情況下，采取機械設備收獲小麥作物時，常常會發生割臺損失、脫粒損失、分離損失以及清選損失等方面的問題。誘發該損失的主要因素就是，在調試機械設備時并未達到最佳的匹配狀態，致使機械設備的實際性能發揮受到了嚴重影響，進而引發了小麥收獲損失。

①機械設備割臺損失

當機械設備的撥禾輪位置不合適時，會引發割臺損失。在此過程中，撥禾輪的扶禾作用并未發揮出來，進而增加了麥穗向外泄漏的風險。與此同時，若是撥禾齒調整缺乏合理性，會增加割臺脫離的風險。若是日常缺乏對保養割臺工作的重視，則會增加破損率，最終造成小麥收獲損失。

②機械脫粒損失

對于小麥收獲工作來說，一項關鍵性的環節就是機械脫粒。麥穗上的麥粒需要利用機械設備脫下，進而實現對麥穗和麥粒的初步分離。但如果在開展脫粒工作時，因為所設置的脫粒滾筒轉數缺乏合理性，或脫粒滾筒凹板間隙調整缺乏合適性，均會給最終的脫離帶來影響，最終使小麥收獲工作無法達到最佳的效果。

③清選裝置損失

清選裝置中一個最為重要的構成結構就是清選篩，其在谷粒的清選工作中發揮著重要的篩選和清潔功能。但如果整個清選工作存在嚴重的不合理問題，如清選篩調整不合適、風機轉數設置缺乏合理性等，都會增加清選的負荷，并導致清選不及時，最終給小麥收獲作業帶來影響。

2、造成小麥機械化收獲的人為因素

①操作人員錯誤操作

基于科學技術水平持續提升的背景下，市場中的聯合收獲機械設備類型不斷豐富，且更具先進性。在此過程中，也進一步增加了操作者的實際操作難度。部分操作人員在使用機械設備時，受到自身文化素養的限制，使得其僅憑借經驗以及感覺進行操作，會因為人員對機械設備的熟悉度低，而導致最終調整的參數存在不到位的問題。此時，使用時會因為錯誤地操作，而給小麥的收獲效果帶來直接的影響。

②操作人員盲目追求高效率

小麥收獲階段對機械設備進行使用的主要目的是進一步提高小麥的收獲效率，但部分操作者盲目追求效率，導致實際的速度不符合規范要求，存在隨意對行走速度和風量進行增加的情況，最終會造成小麥出現不徹底和不干凈的脫粒問題。此外，一些麥草若是脫粒不徹底，會在飛出以后引發跑糧以及漏糧的嚴重后果。

3、收獲時間缺乏科學性

根據實踐可以明確知道，無論是早收獲，還是晚收獲，均會增加收獲的損失。調查研究表明，最佳的收獲時機為小麥籽粒內有20%～25%左右的含水率時，若實際的含水率超過30%，則會導致清選損失率增加。若實際含水率處在20%之下時，則會造成割臺損失率增加。常見的不科學收獲主要分為收獲時間過早和收獲時間過晚兩種情況。

①收獲時間過早

如果收獲的時間較早，此時因為小麥自身尚未生長成熟，會增加后續麥粒和麥殼之間分離的難度，最終影響麥粒的純凈度。并且，當麥秸稈處于潮濕的條件下時，如果脫粒不干凈，會造成秸稈隨著機械設備被排出，最終直接引發小麥收獲損失問題。

②收獲時間過晚

如果小麥徹底成熟，其秸稈位置會因光照時間增加而變脆。在此過程中，小麥籽粒脫落得較為輕松，極易會造成后續收獲階段，出現部分麥穗從割臺處直接掉到地面的情況，進而引發小麥收獲損失。

四、小麥機械化收獲減損策略

一般機械設備操作人員建立在所處區域自然環境條件、生長環境條件的基礎上，對相應的機械設備參數進行調整，可以促使相關機械設備運行時始終處在優良的狀態中。不僅可以使收獲損失量降低，還能夠保證最終的作業質量和工作效率。

1、保證收獲作業路線的科學性和合理性

現階段，在對小麥進行收獲時主要對聯合收獲機械設備進行使用，其收獲形式主要有順時針向心回轉、反時針向心回轉以及梭形等。因此，為保證作業路線的正確性，在對路線進行規劃時，應與鳳陽縣小麥種植區域的實際種植條件相結合，確保行駛過程中設備始終處在直線狀態。在此期間，機械設備轉彎時應停止工作，然后升起設備割臺。此時，轉彎時可采取倒車法，能夠最大限度避免可能存在的漏溝問題，進而控制最終的收獲損失。

2、機械作業速度的控制

實際開展小麥收獲作業的過程中，應嚴格控制作業的速度。在對作業速度進行調整時，需要與機械設備的實際喂入量、小麥產量、干濕度等相結合。與此同時，收獲作業進行階段，應對發動機運轉加以控制，通常其轉速需要處在額定值之下，嚴禁出現突然加速或突然減速的情況。當收獲區域的小麥有較大種植密度，且整體小麥作物高度較高，并受降水影響有較大的濕度，則可結合實際情況，對收獲的速度進行適當的降低。若是作業中途需要摘擋停車，則在油門松開之前，應先等待小麥脫粒滾筒運轉一定的時間。然后，可以直接熄火停車，可以為收獲質量提升奠定基礎保障。

3、機械作業幅度的調整

結合所采用的機械設備類型，在其允許的負荷條件下，對設備前進的速度進行嚴格的控制。通常實際作業時，應盡量降低漏割的發生率，并提高喂入量的均勻性。當機械設備的喂入量較大時，會給最終的脫粒質量帶來嚴重影響，最終增加破碎率。若是田間有較高的小麥產量，且小麥的實際濕度較高，則在作業時應選擇低擋位，同時，對割幅進行合理地降低。一般機械設備工作時的前進速度應控制到3～5km/h。

4、留茬高度確定

對于鳳陽縣來說，在收割小麥時，秸稈的最佳留茬高度應控制到10～15cm范圍內。如果在收割的過程中，留茬高度過低，且處在5cm以下，會致使機械設備的割刀陷入泥土內，最終增加割刀的磨損率。若是留茬夠高，會給割臺穩定性帶來嚴重影響，甚至會增加漏割的概率，進而使小麥落地。當收割的小麥秸稈有較高的含水率，則可對雙層割刀割臺進行運用，其可以實現對小麥留茬高度的有效調控。

5、撥禾輪速度和位置的調控

應根據所使用機械設備的實際前行速度，通常為該機械設備前行速度的1.1～1.2倍。而在對撥禾輪的高度進行設置時，為避免小麥收獲損失，其高度可設置到田間小麥實際切割高度的2/3位置。之后，與田間小麥的生長密度以及倒伏的實際狀況相結合，適時地對撥禾輪前后位置進行調整。例如，若是田間有較高的種植密度，且伴隨著嚴重的倒伏問題，則應將撥禾輪向前進行適當的移動。此過程中，還應對撥禾輪的轉速進行控制，避免轉速過高，會導致小麥籽粒脫落概率大幅度增加，最終引發收獲損失。調整完成以后，應密切關注撥禾輪的運行情況。最佳的運行狀態應為草不被翻起、割臺位置沒有麥秸稈堆積問題。

6、脫粒和清選部件的調整

通常脫離滾筒的轉速、間隙以及導流板角度等都會直接影響到小麥脫粒的實際質量。相關機械設備在使用和運行階段內，想要最大限度控制最終的破損率，應建立在不超過標準的基礎上，對脫離滾筒轉速進行適當的提升，進而達到脫凈率提升的目的，最終實現對籽粒損失的有效控制。除此之外，基于小麥籽粒含雜質率標準下，對風扇風量進行降低，并對篩子開度進行增加，均可以實現對清選損失率的有效控制。實際開展收獲工作時，為進一步降低收獲的損失，還應對滾筒是否被小麥秸稈堵塞進行檢查，確保清理的及時性。

7、重視對倒伏小麥的收割

部分小麥種植區域內，若是存在嚴重的倒伏問題，會大幅度增加收割的難度。此時，為進一步保證收割質量，在收割的過程中，應沿著逆倒伏方向進行。在此期間，撥禾彈齒的角度應進行一定程度的調整，最佳的角度應為后傾15～30°。與此同時，需對撥禾輪進行適當的前移，并對專門的扶禾器進行使用。應對機械設備的運行和作業速度進行適當的降低，同時對喂入量加以控制，最大限度避免可能引發的堵塞問題。此外，還需對選篩的開度進行調整，降低開度。在對倒伏的小麥進行收獲時，最佳的收獲時間應選擇在小麥秸稈有較強韌性時，即早晨或傍晚。

8、機械作業操作的規范

對于不同的小麥品種來說，無論是含水率、成熟度，還是產量和高度都具有顯著的不同。所以，實際使用收獲機械設備時，不同小麥品種的設備作業參數也存在較大的差異性。為此，實際操作的過程中，應嚴格依據小麥品種特點、田間環境等方面條件，并適時地對喂入量進行合理調整。不僅有利于機械設備處在正常負荷范圍內，實現對運行損失的控制，還有助于降低可能發生的堵塞風險。另外，在操作的過程中，應保證檢查工作的有效性，確保堵塞的泥土、雜物等物質可以得到及時清理。當收獲工作完成以后，操作人員應對糧箱中的存糧情況進行全面的檢查，并保證卸糧的及時性。

9、加大監測工作力度

為進一步保證機械設備在收割小麥時的工作效率，進一步提升鳳陽縣農業智慧化和機械化水平。相關人員可將具有監測功能的裝置安裝到機械設備中，以確保能夠及時掌握小麥收割過程中的各項數據信息。為后續收割速度、留茬高度以及喂入量等數值調整提供參考。不僅如此，利用監測裝置能夠實現對小麥收獲損失率和含雜質率的實時監測，為機械設備始終處在最佳運行狀態提供支持保障。

10、做好人員培訓工作

人為操作是造成收獲損失的直接因素，為此，相關機械操作者應在使用設備前經過正規、系統地培訓學習，待取得資格證以后上崗作業。不僅可以保證其在操作時的熟練度，還能夠通過培訓學習全面了解和掌握有關機械設備的維修和養護知識，并將整個操作過程控制到安全范圍內。除此之外，在培訓期間，還應幫助相關培訓人員對各類小麥品種的生長特性進行了解和學習，并掌握與機械設備相關的農業知識。從而使農業種植人員的綜合素養水平從根本上得到全面提升，促使農藝和農技實現全面性的融合。