強化褐鐵礦型紅土鎳礦燒結技術分析

摘 要：對于褐鐵礦型的紅土鎳礦在進行加工生產的實踐工作中，現階段的常用生產工藝方法是應用燒結鎳礦技術。但在鎳礦燒結特殊形式下，技術操作人員如果未能妥善對整個燒結過程的相關指標進行把控，則會比較易于形成加工燒結后的礦產資源無法達到最基本的加工質量效果，同時還會造成燒結礦產加工的資源損耗風險。因此，探討燒結褐鐵礦型紅土鎳礦的試驗測定結果，合理完善針對特殊類型紅土鎳礦的礦產資源燒結加工方案，為相關技術人員提供借鑒和參考。

關鍵詞：褐鐵礦型紅土鎳礦；燒結技術；實踐方案

ANALYSIS OF SINTERING TECHNOLOGY FOR LATERITIC NICKEL ORES WITH LIMONITE TYPE

Lv Xiaopeng

（Liuzhou Iron amp; Steel Zhongjin Stainless Steel Co.， Ltd. Yulin 537600，China）

Abstract：In the practical work of processing and production of limonite-type laterite nickel ore， the commonly used production process method at this stage is the application of sintered nickel ore technology. However， under the special form of nickel ore sintering， if the technical operators fail to properly control the relevant indicators throughout the entire sintering process， it is quite easy to form sintered mineral resources that cannot achieve the basic processing quality effect， and at the same time， it will cause the risk of resource loss during the sintered mineral processing. Therefore， this paper discusses the experimental determination results of sintering limonite-type laterite nickel ore， reasonably improves the sintering processing scheme for special types of laterite nickel ore， and provides reference for related technical personnel.

Key words： limonite laterite nickel ore; sintering technology; practical scheme

0 前 言

褐鐵礦型的紅土鎳礦，在我國國內分布較為不均、礦產總量相對稀缺。近年來，加工與燒結紅土鎳礦現有的工程實踐技術正在表現出多元化的趨向，具體在燒結、加工鎳礦的作業實施中必須要進行動態化的燒結指標嚴格監管控制，旨在促使達到燒結礦產資源的更好實施成效。由此可見，合理優化并且創新鎳礦燒結的具體加工實現方案，將會有力支撐礦產燒結的預期質量效益達到更好的程度，那么最為基本的就是要做好嚴格限定燒結爐溫、燒結時間長度與試驗材料的純凈度等指標。

1 強化褐鐵礦型紅土鎳礦燒結試驗設計

1.1 燒結試驗材料

本次燒結加工試驗重點選取紅土鎳礦（屬于褐鐵礦型）的加工礦物原料，燒結原材料包含了褐鐵礦、赤鐵礦的兩種基本構成元素。具體而言，礦物混合料中的粗礦加工顆粒，經過測定含有39%左右的鐵元素、28%左右的鎳元素等，此外還包含了其他種類以及不同規格形態的礦物粗加工原料構成部分[1]。

1.2 燒結試驗方法

試驗操作人員通過采取礦粒篩選、初步加工的成型控制工藝實現思路，確保經過前期處理后的紅土鎳礦能夠符合強化燒結試驗的設計指標要求。具體在開展實施全過程的礦物燒結試驗階段中，主要設定為17 min的燒結礦物顆粒時間長度，以及

1 000 ℃的混合水蒸氣溫度指標。經過全過程的燒結礦物加工作業后，能夠明顯觀察到燒結過后的褐鐵礦、紅土礦混合礦物達到了相對更好的礦物純凈程度，并且在整體上呈現出礦物顆粒的料層薄厚程度優化特征。

2 強化褐鐵礦型紅土鎳礦燒結技術的試驗數據結果

2.1 燒結技術指標

對于燒結工藝中的加工粗礦顆粒技術指標，只有進行精準的嚴格確定，才能有益于確保紅土鎳礦滿足良好的礦物使用基本規范要求。為了促使燒結礦物質的各項技術指標達到更好的設定規范要求，目前非常關鍵的實施保障前提是要落實燒結溫度、粗礦材料酸堿度、燒結加工的時長因素限定[2]。在此前提下，相關技術人員有必要做到重點采取全方位的燒結礦物自動化控制做法，進而保證實現預期的礦物粒度、燒結礦物強度、礦物料層的厚度指標顯著優化的目的。

具體而言，燒結褐鐵礦型的紅土鎳礦實施過程，應當集中于三個燒結指標控制。

2.2 燒結環境溫度

加工燒結礦的爐內整體溫度，直接對燒結得到的礦物加工成效帶來突出影響。在此前提下，技術人員目前有必要重點運用動態化的燒結過程自動控制模式，旨在保證達到更加有序、合理、可行性更好的燒結方案優化改進目標。通常來講，燒結紅土鎳礦的特殊礦物資源，關鍵就是要嚴格限定燒結礦物各個時段的爐內空間溫度，既要保證能夠滿足礦物精細加工的基本宗旨要求，還不能忽視自動化、智能化的燒結空間溫度改進[3]。

具體在合理控制爐溫升高的幅度與比例過程中，目前最為基本的考慮前提基礎應當落實在礦物原料含有的堿性物質成分嚴格限定。這是由于，包含較高比例堿性元素物質的礦物加工材料，比較容易存在消耗較多燒結燃料的缺陷。為了促使燒結礦產物質的整體質量達到預期的最優技術標準，通常需要限定在最佳的適宜爐溫幅度。并且在必要的時候，增加鐵酸鎳在整個燒結原料中的礦物成分占比，主要也是應當采取適度進行爐溫提升的技術途徑予以實現。

3 強化褐鐵礦型紅土鎳礦燒結技術的優化方案

3.1 適度控制燒結紅土鎳礦的時長與爐溫

在目前現狀下，適度進行燒結紅土鎳礦的爐溫控制、燒結時間長度的合理限定，總體上能夠明顯改善紅土鎳礦的礦物加工品質。因此，負責實施礦物加工的有關技術人員，應當全面著眼于燒結礦物實施中的環境溫度把控。近些年，已有很多的加工礦產企業人員在積極探索實現燒結時長的適度增加，進而有力支撐鎳礦的燒結化學反應得以更加充分的進行[4]。采取多次進行礦物燒結、連續進行鎳礦加工燒結的工藝改進手段，對燒結顆粒狀褐鐵礦與鎳礦的良好加工成效實現了全方位的改善。

3.2 合理改進燒結工藝中的混合配料方案

礦物混合料的總體配比設計方案，將會顯著關系到加工、燒結各種形式礦物的優良效果實現。因此，合理進行輔助性、主導性的配料設計與選擇，對于改進燒結工藝的實踐成效將會產生不可忽視的作用影響。具體在進行科學合理的礦物溶劑、原料添加比例、礦物燃料的使用比例參數指標設計改進中，現階段的技術人員有必要創新采取攪拌研磨的機械加工輔助實施方案，以此來嚴格確保燒結改進后的礦物混合配制材料能夠實現相對更短的加工時長，同時促使礦物研磨與精細化加工的目標得以展現[5]。

3.3 創新采用燒結添加劑與機械技術手段

機械化、自動化的礦物原料加工技術形式，能夠有效防止在加工褐鐵礦與新型鎳礦的過程中產生過度的消耗成本缺陷。由此可見，當前發展趨勢下的礦產加工工程應當轉向于機械技術作為必要的礦物加工輔助。并且，合理進行添加劑的選取與配比優化設計，能夠更加有效確保機械化模式下的礦物加工質量安全效果得以最為充分的實現。例如目前在創新回收鎳礦的技術實施中，如果能夠視情況進行添加劑的選擇與采用，將會平均達到70%或者相對更高的回收鎳礦資源比例。對于分布礦物料層的薄厚程度技術參數，目前有必要致力于采取靈活的控制改變措施。

4 結束語

經過分析可見，褐鐵礦型紅土鎳礦是否能夠得到強化的燒結加工質量保障，在較大程度上決定于燒結礦產實施全過程中的技術指標設定。技術人員目前通過采取燒結鎳礦的試驗方案比對，能夠做到準確進行燒結各項技術指標的更加精準確定，進而有效改善了燒結礦產加工操作有關的添加劑技術、燒結自動化與機械化技術、混合配料的使用技術等。在此前提下，現階段針對礦產原料采取強化燒結的關鍵保障前提是要集中于環境溫度的動態變化控制，并且也不能忽視鎳礦燒結中的爐溫因素限定。例如，提升礦物中的堿性元素占比、適度提升爐內的加工粗礦物溫度、改善料層的透氣特性等，都能有效支撐實現相對更優的加工效果以及相對更低的加工礦產成本。

參考文獻

[1] 韓振，張峰，江祥紅，等.球團氧化焙燒過程磁鐵礦與紅土鎳礦界面反應行為分析[J]. 中國冶金，2023，14（2）：12-15.

[2] 張志斌.鐵礦粉燒結工藝優化研究——基于燒結實驗的結果分析[J].山西冶金，2024，47（2）：39-41.

[3] 石瑞明.強化褐鐵礦型紅土鎳礦燒結技術研究[J].山西冶金，2023，46（9）：19-21.

[4] 劉佳文，陳鐵軍，周仙霖，等. 基于無碳燒結的褐鐵礦型紅土鎳礦固結機理研究[J].燒結球團，2022，47（3）：1-7.

[5] 薛鈺霄，潘建，朱德慶，等. 紅土鎳礦燒結節能降耗技術研究及應用[J].中國冶金，2021，31（9）：92-97.

作者：呂曉鵬，男，36歲，助理工程師

收稿日期：2024-05-27