建筑工程中水泥混凝土施工技術(shù)控制分析

摘 要：本文對建筑工程中水泥混凝土施工技術(shù)控制進(jìn)行了分析。首先簡單介紹了建筑工程案例基本情況，隨后圍繞該建筑工程，從混凝土配合比控制、混凝土運(yùn)輸、混凝土澆筑、混凝土養(yǎng)護(hù)等不同環(huán)節(jié)入手，提出了一些針對性的混凝土施工技術(shù)控制措施。其中，在混凝土澆筑環(huán)節(jié)，詳細(xì)闡述了混凝土模板支撐體系的選擇、混凝土布料方式以及混凝土澆筑施工控制技術(shù)措施，希望能夠?yàn)橄嚓P(guān)研究提供一定的參考。

關(guān)鍵詞：建筑工程；水泥混凝土；施工控制

1 前言

水泥混凝土施工是建筑工程施工建設(shè)的核心組成內(nèi)容之一，同時對建筑工程整體施工質(zhì)量有著直接的影響。從實(shí)際情況來看，水泥混凝土施工技術(shù)應(yīng)用較為專業(yè)復(fù)雜，在實(shí)際施工過程中很容易出現(xiàn)裂縫等質(zhì)量問題，所以應(yīng)加強(qiáng)對水泥混凝土技術(shù)的控制探索，基于不同的水泥混凝土施工環(huán)節(jié)采取有效的施工技術(shù)措施，從而有效推動混凝土施工技術(shù)的落實(shí)，更好地保證建筑工程整體建設(shè)質(zhì)量水平。

2建筑工程概況

現(xiàn)有某建筑工程，總建筑面積1258400 m2，共有8棟高層建筑，還有一些其他配套服務(wù)設(shè)施建筑。本建筑工程建設(shè)采用了商品混凝土材料，整體的框架結(jié)構(gòu)為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地下室底板采用了板型基礎(chǔ)形式，抗震設(shè)防烈度為7級。現(xiàn)圍繞該建筑，對水泥混凝土技術(shù)控制措施進(jìn)行分析，主要控制目的是避免混凝土出現(xiàn)裂縫問題，更好地保證混凝土施工的質(zhì)量。

3建筑工程中水泥混凝土施工技術(shù)控制措施

3.1混凝土配比控制

在本工程中，由于澆筑的混凝土體積較大，所以在混凝土配比方面，應(yīng)注重降低水化熱，在這一過程中，應(yīng)落實(shí)以下幾點(diǎn)技術(shù)控制要點(diǎn)：

一是水泥材料選擇。水泥可以采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級為42.5，這種水泥與外加劑適應(yīng)性非常優(yōu)良，所以有利于減少水泥與水在發(fā)生化學(xué)反應(yīng)時所產(chǎn)生的熱量，避免混凝土內(nèi)外溫差較大，產(chǎn)生溫度裂縫。二是粗骨料選擇。粗骨料可以采用碎石，要求碎石粒徑最大不超過25 mm，含泥量控制在0.8%以內(nèi)，有利于保障混凝土后續(xù)施工質(zhì)量。三是細(xì)骨料的選擇[1]。細(xì)骨料可以采用優(yōu)質(zhì)中砂，要求這種材料的細(xì)度模數(shù)在2.6左右，含泥量不超過1%。四是做好外部摻料的選擇，可采用Ⅱ級粉煤灰與S95級粒化高爐礦渣粉作為摻入的材料，究其原因在于，通過摻入上述材料，可以進(jìn)一步降低混凝土收縮值，改善混凝土整體的抗?jié)B性，這對預(yù)防混凝土裂縫有著非常積極的影響。五是合理選擇減水劑材料，為了提升減水效果，降低水泥產(chǎn)生的水化熱，可以選擇聚羧酸系列高性能減水劑。

在本工程中，采用的上述混凝土配比材料用量如表1所示。

3.2混凝土材料運(yùn)輸控制

在本工程中，由于混凝土用量較大，且需要進(jìn)行距離為1.5 km的混凝土運(yùn)輸，所以在完成混凝土配比后，混凝土的運(yùn)輸也非常重要。因?yàn)樵诨炷吝\(yùn)輸時，很容易因?yàn)檫\(yùn)輸環(huán)境、距離等，導(dǎo)致混凝土發(fā)生變形，影響后

續(xù)的澆筑質(zhì)量。為了避免上述問題，應(yīng)提前做好混凝土運(yùn)輸路線的規(guī)劃，加強(qiáng)混凝土運(yùn)輸距離的控制，避免混凝土運(yùn)輸時間過長[2]。在具體進(jìn)行混凝土運(yùn)輸時，應(yīng)采用專業(yè)的混凝土攪拌車。如果是冬天運(yùn)輸，要求混凝土運(yùn)輸車輛做好防滑、防凍等保護(hù)措施。在進(jìn)行混凝土運(yùn)輸時，要求將混凝土溫度控制在5℃以上。如果在炎熱的夏季，應(yīng)選擇在夜間進(jìn)行混凝土運(yùn)輸。

3.3混凝土澆筑技術(shù)控制

3.3.1模板支撐體系選擇與安裝

合理選擇模板支撐體系對建筑工程水泥混凝土施工質(zhì)量有著重要的影響。從生產(chǎn)實(shí)踐來看，模板支撐體系的選擇對頂板、底板水泥混凝土澆筑施工質(zhì)量影響并不大，所以出于降低施工成本的考慮，可以選擇竹膠板支撐體系。但對混凝土墻板而言，應(yīng)優(yōu)先選擇鋼模板支撐體系，才能更好地保證混凝土澆筑的質(zhì)量，減少后續(xù)裂縫問題。究其原因在于，混凝土墻板屬于一種受剪力構(gòu)件，受到的應(yīng)力比較集中，而普通的竹膠板支撐力不足，后續(xù)很容易出現(xiàn)裂縫問題，所以本工程采用了鋼模板支撐體系。鋼模板支撐體系的組成并不復(fù)雜，在本工程項(xiàng)目中，采用的鋼模板支撐體系主要由預(yù)埋埋件、架體組成，澆筑的墻板厚360 mm，高5700 mm。本工程采用了角支撐架體，現(xiàn)場如圖1所示，這種架體高度為2600 mm。架體均采用了標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，加高節(jié)高度設(shè)置為650 mm。在本工程項(xiàng)目中，預(yù)埋件采用了螺紋鋼螺桿，型號為HRB335，螺桿規(guī)格為650* 25mm，不同螺桿之間的設(shè)置間隔為290 mm。同時本支撐體系采用了地腳螺栓進(jìn)行固定，螺栓露出地面的高度為130 mm，距混凝土墻面120 mm。此外，為了避免在后續(xù)混凝土澆筑施工時，地腳螺栓與混凝土粘在一起，在地腳螺栓表面涂抹了一層機(jī)油[3]。

在進(jìn)行模板安裝前，應(yīng)先做好以下檢查工作：

一是檢查模板接觸混凝土地面前是否涂抹了油膜，為后續(xù)順利脫模做好準(zhǔn)備。二是檢查模板表面是否干凈整潔。三是檢查模板編號是否正確合理，符合安裝施工順序。

在進(jìn)行模板安裝時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，并結(jié)合模板的編號，依次完成模板的組裝。在本工程中先進(jìn)行底模板安裝，再進(jìn)行側(cè)模板安裝。在安裝側(cè)模時注意做好夾木設(shè)置，目的是促使梁側(cè)模與底模板夾得更緊，并釘牢在頂撐上。還應(yīng)注意沿著橫梁的方向完成支撐鋼管的安裝。在對橫梁進(jìn)行具體調(diào)節(jié)的過程中，可以使用銷子將模板與梁連接在一起。在進(jìn)行模板安裝的過程中還應(yīng)注意每排第一塊模板的安裝，將其與支撐梁連接在一起，然后再采用同樣的方式完成第二塊模板的連接。具體安裝偏差控制要求如表2所示。

3.3.2混凝土布料控制

針對一些體積較大的混凝土構(gòu)件澆筑施工，當(dāng)前有兩種布料方式可供選擇，如圖1、圖2所示。

對平行四邊形斜向下分段布料而言，在具體進(jìn)行布料澆筑時，需要從同一個方向入手進(jìn)行混凝土的澆筑。在完成澆筑后，混凝土分布為斜著向下的平行四邊形。在開展布料的過程中，還需要做好人工振搗的配合。這種布料方式比較適合混凝土水平構(gòu)件澆筑，如地下室底板、頂部的混凝土澆筑。

對平行四邊形水平分段分層布料方式而言，在具體布料時可以先從一個方向進(jìn)行水平布料，完成振搗后再水平澆筑布料，以此類推，圖中的序號代表布料的順序[3]。如圖2所示，在布料時確保下一層的布料厚度比上一層略厚。這種混凝土布料澆筑方式適合具有一定高度的垂直構(gòu)件，如地下室的混凝土墻板、大體積且厚度較大的混凝土底板等。

在本建筑工程項(xiàng)目中，針對地下室墻板混凝土澆筑，由于一次性澆筑的長度比較長，為25m左右，并且墻板也有一定的高度，具體為5.7 m，同時墻板的厚度為0.4 m。整個墻板具有縱深狹長的特征[4]，所以其中任一種澆筑布料方式都無法有效控制混凝土的澆筑厚度。因此，本工程項(xiàng)目采取了一些新的澆筑布料方式，即整體性水平分層布料澆筑方式。

3.3.3混凝土振搗控制

在進(jìn)行混凝土振搗施工時，本工程采用了兩種類型振搗工具。一是插入式振搗工具。二是平板振搗工具。如果是進(jìn)行混凝土分層澆筑，可以采用插入式振搗工具，每次插入深度不少于35 cm，并且每次振搗的移動間距在振搗工具作用半徑的1.5倍以內(nèi)。在振搗時，應(yīng)遵循“快插慢拔”原則，在移動振搗工具時，不能采用平拖方式。

平板振搗工具則適用于振搗面積大而厚度較小的構(gòu)件，如樓板、地坪和預(yù)制板等。由于其振動作用深度較小，因此更適合用于混凝土的表面振搗，以確保混凝土表面的平整度和密實(shí)度。在振搗時，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土中，深度需保持在5 cm以上，以確保上下層混凝土緊密結(jié)合。當(dāng)觀察到混凝土表面出現(xiàn)泛漿現(xiàn)象，混凝土體積不再發(fā)生明顯變化且無氣泡持續(xù)冒出時，即可判斷混凝土已振搗充分，此時可以停止振搗工作。

3.4混凝土養(yǎng)護(hù)控制

在本工程中，為了保障混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，規(guī)定養(yǎng)護(hù)時間不低于7天。為了防止混凝土內(nèi)外溫差較大，出現(xiàn)溫度裂縫，可以選擇在一些大體積混凝土內(nèi)部預(yù)埋垂直散熱管，通過注水來降低混凝土內(nèi)部的溫度。為了避免混凝土表面出現(xiàn)裂縫，可以采用人工灑水養(yǎng)護(hù)措施，保持混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)。在這一過程中，可以選擇進(jìn)行貼膜養(yǎng)護(hù)，即先在混凝土表面灑水，確保混凝土表面處于飽水狀態(tài)，然后在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，利用薄膜包裹住混凝土表面的水分，避免其快速蒸發(fā)[5]。當(dāng)混凝土薄膜內(nèi)沒有水分時，需要及時補(bǔ)水，注意在補(bǔ)水時不能破壞混凝土薄膜的完整性。這種灑水+貼膜的方式，比較適合一些混凝土水平構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)。如果是混凝土垂直構(gòu)件，如墻板、柱等，實(shí)際貼膜不方便，因此可以選擇噴涂一些養(yǎng)護(hù)液，從而更好地保證垂直混凝土表面能夠長期保持濕潤，有效預(yù)防表面混凝土裂縫問題。在完成混凝土養(yǎng)護(hù)后，還應(yīng)注意做好拆模處理，模板拆除時對混凝土強(qiáng)度的要求如表3所示。

4結(jié)論

在建筑工程施工過程中，水泥混凝土施工是一項(xiàng)非常重要的施工內(nèi)容。為了更好地保證混凝土施工質(zhì)量，需要結(jié)合實(shí)際情況，加強(qiáng)水泥混凝土施工技術(shù)的控制。應(yīng)立足混凝土不同的施工環(huán)節(jié)，做好各種控制技術(shù)措施的實(shí)施，從而有效確保每個水泥混凝土施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量，以此來提升整體建筑工程水泥混凝土施工質(zhì)量水平，推動建筑工程建設(shè)實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定順利的發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

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[3]李玉龍.建筑工程中水泥混凝土工程施工技術(shù)控制[J].水電站機(jī)電技術(shù)，2021，44（9）：126-128.

[4]孫蛟松.試析建筑工程的筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工技術(shù)[J].建材發(fā)展導(dǎo)向，2023，21（20）：175-177.

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