超細纖維在起絨皮革面料上的工藝探討

樊姚姚，謝洪德

（蘇州大學，江蘇 蘇州 215000）

海島型復合超細纖維即海島纖維[1]。海島纖維是一種性能優良、應用廣泛、附加值高的新型高性能復合纖維，能夠滿足人們對于紡織材料方面的更高要求。超細混纖纖維是起絨皮革面料的開發用途之一[2]。現在市場上有頂級仿皮革素材KURARAY公司的Erumoza系列皮革素材和日本東麗公司生產銷售的UTS系列皮革素材，其中UTS系列存在開纖不均勻和起毛厚度不夠的問題。本文利用日本東麗公司最新的三組分復合熔融紡絲技術，通過復合噴絲板設計、聚合物流路分割設計以改善開纖不均勻的問題；通過提高纖維的收縮差異以提高其蓬松性，改善起毛厚度不足的問題。通過設定定量指標絲長差來表征收縮差異，并對紡絲工程的紡絲條件進行探討，改善現有UTS系列起絨皮革的問題。

1 實驗原料與方法

1.1 實驗原料

日本東麗生產的切片：低粘聚對苯二甲酸乙二醇酯切片（低粘PET），高收縮改性聚對苯二甲酸乙二醇酯切片（高收縮PET），易溶出改性聚對苯二甲酸乙二醇酯切片（易溶出PET）。

1.2 樣品制備

三成分復合熔融紡絲方法：熔融計量后經過特定紡絲模塊和復合噴絲板排出，將熔融排出的絲條冷卻后給油，采用一步法紡絲卷取得到海島復合纖維FDY，脫海后單絲纖度為0.1 dtex。

機織物設計：五枚二飛緞紋。

織物整理：精煉→減量脫海→染色→熱定型→起毛加工。

1.3 表征方法

以絲長差作為超細混纖纖維收縮差異的量化指標，原絲脫海后分解出異收縮島成分，根據長度計算絲長差。

絲長差=（低收縮單絲長-高收縮單絲長）/高收縮單絲長×100%

1.4 實驗方案

為了提高復合絲的單纖維之間的絲長差，選定不同收縮特性的聚合物為實驗對象，經過前期實驗確定三成分熔融紡絲的聚合物島1/島2/海分別是高收縮PET/低收縮PET/易溶出PET，對紡絲工藝條件進行研究使得絲長差最大化探討項目為：①高收縮PET成分的占比；②紡絲溫度。具體項目如表1所示。

表1 紡絲工藝變更條件

2 試驗結果與分析

2.1 高收縮PET成分比例對絲長差的影響

根據表1中的紡絲工藝條件，將項目1中高收縮PET成分占比變為30%、40%、50%，隨著高收縮PET占比的增加，在紡絲時受到的應力占比增大，從而體現出更大的絲長差，如圖1所示。所以高收縮PET成分的占比越高，對絲長差的最大化越有利。

2.2 紡絲溫度對絲長差的影響

在項目2中，其余條件固定的情況下，把紡絲溫度變為275 ℃、285 ℃、295 ℃，結果如圖2所示。隨著紡絲溫度的升高，絲長差有變小的傾向，因為兩島成分（高收縮PET/低粘PET）之間的粘度差會減小，絲長差降低。因此，紡絲溫度越低，對絲長差的最大化越有利。

圖1 高收縮PET成分占比變化結果

圖2 紡絲溫度變化結果

以上紡絲工藝的結果表明高收縮PET成分占比高、紡絲溫度低，都對絲長差最大化有利。

2.3 起絨皮革素材效果驗證

選取最優紡絲工藝進行紡絲，最終絲長差達到了25.4%，可以進一步進行起絨皮革織物加工。

如表2所示，起絨皮革織物的起毛更均勻且起毛厚度更厚，與KURARAY公司的Erumoza系列皮革素材和日本東麗公司正在生產銷售的UTS系列皮革素材相比，擁有更高的起絨皮革觸感。

表2 極細混纖纖維起絨皮革驗證結果

3 總結

本文利用超細混纖纖維來探討起絨皮革面料的應用，通過提高不同島成分之間的收縮差異來提高織物的起毛效果和厚度。定量指標絲長差表征收縮差異，并對紡絲工藝條件進行探討，從而實現絲長差的最大化，結論如下：（1）高收縮PET成分的占比高、低紡絲溫度對絲長差的最大化有利，在最優組合工藝條件下達到了25.4%的高絲長差。（2）利用上述絲長差最大化品種纖維進行了起絨皮革的效果驗證，得到了起毛均勻性和起毛厚度更佳的起絨皮革，具有優異的起絨皮革觸感。