“十個堅持”譜寫現代新國企高質量發展“華陽篇章”

［摘 要］當前，加快綠色低碳轉型已成為傳統能源企業實現高質量發展的必然選擇。作為一個有著70余年歷史的世界500強傳統能源企業，華陽新材料科技集團有限公司在向主攻新能源新材料的現代企業集團轉型的過程中，進一步明確“堅持戰略優化、產業支撐、安全第一、改革賦能、生產高效、盈利至上、創新驅動、人才保障、實干擔當和黨建引領”的發展思路，大力實施“雙輪驅動”發展戰略（即：立足煤、做強煤，做強做大傳統煤炭優勢產業；延伸煤、超越煤，做精做優新能源新材料戰略性新興產業），在體制機制重塑、改革質效提升、創新激發活力等方面進行“脫胎換骨”式的升級改造，蹚出了一條產業優、質量高、效益好、可持續的傳統能源企業轉型升級、高質量發展新路。

［關鍵詞］傳統能源企業；綠色低碳轉型；高質量發展

一、公司簡介

作為高科技新材料產業集團，華陽新材料科技集團有限公司（簡稱“華陽集團”）前身為1950 年1 月成立的陽泉礦務局，1998 年2 月整體改制為陽煤集團，是山西省原五大煤炭集團之一，亦是全國最大的無煙煤生產基地。70 余年來，企業累計生產煤炭20 億噸以上，上繳稅費超2000 億元，為保障國家能源供給和新中國工業基礎體系建設做出了卓越貢獻。

2020 年10 月27日，華陽新材料科技集團有限公司（簡稱“華陽集團”）正式掛牌，自此開啟了轉型發展的新征程。

集團現有山西華陽集團新能股份有限公司和山西華陽新材料股份有限公司兩家上市公司，擁有煤礦10 座，核定生產能力2860 萬噸/ 年；下設業務部門21 個，業務服務中心6 個，分、子公司130 余戶，在冊職工5.83 萬人。

華陽集團始終堅持創新驅動發展戰略，與中科院、浙江大學、大連化物所等數10 所頂尖高校、院所合作，和華為公司、中國移動等數10 家一流企業合作，共同打造集科研、產業、資本為一體的協同創新生態系統。

截至目前，集團擁有研發創新平臺47個，其中國家級企業技術中心1 個，省部（行業）級科技創新平臺24個。集團還先后多次榮獲“全國先進基層黨組織”“全國五一勞動獎章”“全國質量誠信先進企業”等榮譽，連續6 年入選國務院國資委國企改革“雙百行動”名單。

二、實施背景

黨的十八大以來，習近平總書記四次蒞臨山西考察，賦予山西建設國家資源型經濟轉型綜改試驗區、開展能源革命綜合改革試點等重大使命。

2020 年5 月，習近平總書記視察山西期間，對山西省提出“在新基建、新技術、新材料、新裝備、新產品、新業態上不斷取得突破”的重大要求，勉勵山西在轉型發展上率先蹚出一條新路來。

2020 年9 月15 日，山西省政府第26次省長辦公會研究決定，將世界500 強企業陽煤集團更名為華陽新材料科技集團有限公司，要求華陽集團聚焦新材料產業，打造在全國具有比較優勢的特色新材料產業集群，就是其中的一項重要舉措。

彼時，將一個有著70多年歷史的傳統能源企業整體轉型為主攻新能源新材料的現代企業集團，并沒有現成的經驗可以復制借鑒。必須從根本上改變傳統國有企業的舊體制、舊模式、舊習慣，大膽創新實踐，全面優化企業發展戰略，從體制機制重塑、改革質效提升、創新激發活力等方方面面進行“脫胎換骨”式的升級改造。

集團在成立之初，與其他傳統能源企業一樣，客觀上存在產業發展質量不高、安全管理基礎薄弱、科研創新能力不足、過度依賴內部市場以及干部轉型觀念不強、市場意識不濃等諸多問題。解決這些問題，需要企業在戰略制定實施、轉型升級實踐中精準施策、靶向治療、全力應對、攻堅突破。

戰略是旗幟、是目標、是方向，是關乎企業成敗的關鍵。華陽集團深刻地認識到，煤炭是企業當前的核心競爭力、核心優勢，是支撐集團發展的主要“利潤源、壓艙石和穩定器”。只有堅持立足煤、做強煤，持續穩產量、提效率、優存量、挖潛量、拓增量，才能夯實企業高質量發展的堅實根基；而新能源新材料則是集團未來重點培育的核心競爭力，是使命所賦、形勢所需、職責所在。只有延伸煤、超越煤，在產業鏈“細分領域”培養一批小而精、小而強、小而優的“單項冠軍”，才能真正實現轉型升級、高質量發展。

在新時代使命責任和戰略目標引領下，華陽集團以習近平新時代中國特色社會主義思想為指導，完整、準確、全面貫徹新發展理念，堅持問題導向、目標導向、結果導向，對20世紀90 年代“煤與非煤并重并舉”，2008 年后“強煤強化”，2012 年以來“煤電化一體”，2015年以煤炭開采和洗選為主業、化工和鋁電為“兩翼”等戰略規劃進行優化調整，進一步明確必須要堅持戰略優化、產業支撐、安全第一、改革賦能、生產高效、盈利至上、創新驅動、人才保障、實干擔當、黨建引領的高質量發展思路，制定并實施了“雙輪驅動”發展戰略（即：堅持以煤為基，立足煤、做強煤，做強做大傳統煤炭優勢產業；延伸煤、超越煤，做精做優新能源新材料戰略性新興產業），努力在轉型發展上率先蹚出一條新路。

三、主要做法

（一）堅持立足煤、做強煤，做強做大傳統煤炭優勢產業

華陽集團堅持立足煤、做強煤，以“雙碳”戰略為引領，在高產高效、生態保護、低碳消費、數字轉型等方面持續發力、久久為功，推動煤炭產業質量變革、效率變革、動力變革，全面提升產業發展的“含新量”“含金量”和“含綠量”，進一步做強做大傳統煤炭優勢產業。

“做強”，即站在推動能源革命和踐行“雙碳”目標的戰略高度，以生產高效為核心，以智能化礦井建設為引領，以綠色低碳為方向，堅定不移走“減優綠”之路。

“做大”，就是站在企業長遠發展和打造“百年華陽”的高度，緊抓“全國新增3億噸煤炭產能”和“煤炭增產保供”帶來的空前政策機遇，全力爭取空白資源，為集團科學發展、長遠發展、健康發展奠定堅實的基礎。

1. 以生產高效為核心，推動產業提質增效，提升發展的“含金量”

煤炭生產的全過程遍布井上井下，點多、面廣、線長，且大部分屬于地下作業，工作地點分散、空間狹小，工人勞動強度大，安全生產壓力大。這也是制約高效生產的重要因素，總結起來就是“采得快、掘得慢、治得遲、管得差”。

對此，華陽集團成立了“高產高效、單進水平提升、千米鉆機應用、機電設備標準化、拆除安裝、地質構造探測、選煤廠技改項目”7個工作專班，推動生產全面提質增效。

（1）高產高效專班

旨在解決采區多、頭面多、產量低、效率低的問題，重點破解因巷道反復受周期來壓，多次重復挑頂、擴幫、起底的難題，徹底改變靠上頭面、上隊伍，以人海戰術增產量的現狀。

（2）單進水平提升專班

旨在解決解決巷道掘進慢、水平低的難題。比如，在加大盾構機、掘錨一體機、錨桿臺車等先進裝備的推廣應用上拿出措施、尋求突破。

（3）千米鉆機專班

旨在通過全面推廣應用千米鉆機工藝，解決鉆孔打不進、封不住、抽不出的問題，徹底破解瓦斯抽采難題，實現快速抽采、精準抽采。

（4）拆除安裝專班

旨在解決搬家倒面時間長、效率低、暴力拆安等問題。每個礦都培育自己成熟的拆安隊伍，對設備、工序、人員等各方面實行精細管理，目標是30 天以內完成井下設備拆除和安裝。

（5）機電設備標準化專班

旨在解決檢修時間無保障、不到位、不及時等難題，形成統一的要求、統一的規范、統一的標準，實現動態維護、動態達標。

（6）地質構造探測專班

旨在大力推廣應用精三維地震、槽波、無線電坑透等探測手段，全面提升地質勘探的超前性和準確性。

（7）選煤廠技改項目專班

旨在推進“全入洗、精品煤”戰略，全力推進一礦、二礦等6 座礦井洗煤廠技改升級，全過程管控煤質，實現煤質可高可低、以適應不同客戶需求，重塑“陽優”品牌。

7 個工作專班分別由集團分管領導牽頭，集團生產技術部、機電動力部、通風部、地質測量部、選煤質量管理中心、總調度室具體負責，專班落實、專人負責、專項推進。

華陽集團堅持“標準先行”，先后研究出臺《高產高效綜放工作面示范標準》《高產高效綜采工作面示范標準》《工作面安裝和拆除工程管理規定》《地質構造探測專班工作方案》等標準文件10余個，用標準規范行動、引領示范。

同時，各基層煤礦同步成立7 個工作組，由礦長（總經理）擔任組長，分管生產副礦長（副總經理）擔任常務副組長，各專業部室、隊組層層抓落實。

通過持續打基礎、抓落實、促提升，集團力爭把10座礦井全部打造成安全高效、智能綠色的精品標桿礦井。

2. 以智能化礦井建設為引領，激發產業轉型新動能，提升發展的“含新量”

華陽集團始終把智能化礦井建設作為重點，遵循“系統智能化、智能系統化”建設思路，聚焦“智能礦井、智能工作面、智慧礦區”建設目標，強化頂層設計，突出重點單元，推動工藝和技術革命，攻克一系列關鍵技術難題，為煤炭行業高質量發展提供可復制、可推廣的智能化解決方案。

（1）建成全國首座5G煤礦

華陽集團堅持超前謀劃、先行先試和產學研用，以5G、大數據等技術賦能煤礦建設，與華為集團、中國移動共同組建創新聯盟，建成了全國首座5G煤礦，并被國家應急管理部列為煤礦試點。

2020 年4 月，華陽集團開通全球首個煤礦井下5G網絡。2020 年6 月，新華社等多家媒體在華陽集團進行了全球首次煤礦井下5G網絡直播。

5G煤礦完成了“四項”關鍵技術創新：一是5G網絡拓撲結構，采用MEC邊緣計算架構、環網冗余等技術；二是網絡授時技術，完成了高精度30ns 同步授時；三是研發大上行1∶3 時隙比，單臺基站上行峰值速率達到每秒1100兆位以上，下行峰值速率達到每秒300 兆位以上；四是建設覆蓋全礦井井下的SPN（切片分組網）環網，可承載不同業務的網絡整合到一起，解決了井下多張網絡各自工作帶來的建設費用高、維護困難、升級困難等問題。

5G煤礦在三個典型應用場景中取得顯著成效：一是煤礦固定崗位無人值守探索測試。通過5G網絡，實現硐室4K高清視頻回傳、機器人監測數據回傳和機器人實時控制；二是井下綜采工作面5G應用探索測試。通過5G網絡，實現地面對工作面采煤機、液壓支架、三機設備的遠程操作，工作面監控數據、視頻回傳；三是井下掘進工作面5G應用探索測試。對掘進機加裝5G模組，成功實現了低時延遠程監控操作。

（2）試驗先進綜采工藝與裝備

華陽集團累計投入約30 億元，完成40 個自動化工作面和100 余個電液控支架工作面的建設和生產。

一是堅持標準引領。

在煤炭行業首次實施“綜采設備工作面選型配套技術規范研究項目”，完成《煤礦綜采工作面總體配套導則》等8 項國家標準。

二是薄煤層開采技術創新。

華陽集團完成山西省煤機重點科技攻關項目“薄煤層智能化綜采關鍵技術與裝備開發”，實現薄煤層工作面正常作業條件下“地面一鍵啟停、巷道集中控制、工作面無人操作”，獲得中國煤炭工業科學技術二等獎。

三是中厚煤層開采技術創新。

與王國法院士團隊合作國家重點“煤礦智能開采安全技術與裝備研發”研發項目，與彭蘇萍院士團隊合作“煤礦隱蔽致災地質因素動態智能探測技術研究”項目，并成功完成試驗，創造了國內類似開采條件下最先進的透明智能化綜采生產案例。

四是研發綜采運輸關鍵設備。

華陽集團成功研發出全球首臺套直角轉彎刮板輸送機。該設備集綜采工作面輸送、轉載、破碎功能于一體，引領煤炭開采技術新方向，獲得中國煤炭工業科學技術一等獎。

（3）大力推廣先進掘進工藝與裝備

華陽集團成功應用全國首臺直徑3 米的TBM小斷面煤礦巖巷掘進機，單日進尺最高達51 米，月進尺達608米，創全國煤礦巖巷掘進最高水平，被山西省能源局評為全省首個智能化高級工作面。

華陽集團與上海創力合作研究煤巷EBZ 160 智能化掘進機，可實現掘進機的高精度定向掘進、精確位姿檢測、斷面自動截割成型等功能，通過山西省能源局煤礦智能化采掘工作面驗收，獲得同類型設備智能化掘進工作面最高評分。

（4）研發應用各類煤礦機器人

華陽集團累計投入4360 萬元，開展井下災變區偵測機器人研究。先后成功研發巡檢機器人、輸電線路巡檢機器人、輸送帶巡檢機器人，實現了對設備智能實時監測、數據分析和故障預警，提高了巡檢質量和效果。

（5）數智化賦能安全管理

基于“一張網、一張圖”的管理理念，華陽集團建成了綜合調度、地測、生產技術、通風、機電、安全等安全生產管理系統。

通過“一張網、一張圖”，管理運營情況自下而上分層展示、自上而下集中管理，實現了礦區管理透明化和各業務板塊“大調度”協同指揮、集中監管。實時監測人員、設備和環境的位置和狀態，數據在線上傳及自動匯總、統計分析，使安全生產情況“看得見、管得了、控得住”。

3. 以綠色低碳為方向，加快產業改造升級，提升發展的“含綠量”

華陽集團堅決貫徹落實習近平生態文明思想，深入踐行“綠水青山就是金山銀山”理念。近3 年來，集團投入23億元，深入實施并完成了矸山生態恢復、礦井水提標改造、“三廢”治理等百余項環保工程，助力礦區天更藍、山更綠、水更清。

（1）大氣污染治理

華陽集團通過實施儲煤場全封閉、揮發性有機物綜合治理、清潔能源替代、無組織廢氣治理等工程，實現所有生產礦井儲煤場全封閉。

華陽集團采用瓦斯電站余熱利用、空氣源熱泵、低溫熱管、低濃度瓦斯蓄熱氧化等方式，對135 臺燃煤鍋爐進行了清潔能源改造，年減少燃煤15.6萬噸，減排二氧化碳約30 萬噸，打造煤炭企業“產煤不燒煤”綠色發展模式。

（2）固廢處置

實施8 座矸山生態示范工程和20余項矸山生態恢復治理工程，治理面積超過3000畝，治理煤矸石5500 余萬噸，實現了32座歷史遺留矸石山標準化治理和11座在用矸山的“邊排邊治”。

華陽集團通過引進實施“覆蓋組合物與植被噴播技術”和“溫控法治理自燃矸石山及動態管理監測技術”，實現了節約黃土、快速綠化、抗雨水侵蝕和抑制自燃矸山內部溫度升高、降低地表溫度等目標，彌補了國內自燃矸石山滅火和生態恢復治理技術空白。

（3）水污染防治

華陽集團組織實施黑臭水體治理、礦井水及生活污水處理站提標改造、工業廠區雨污分流、中水回用等工程。處理后的中水大部分用于澡堂用水、工業廠區灑水降塵，剩余部分達標外排，礦井水利用率達100%，選礦廢水全部循環利用。

華陽集團通過積極改善礦區環境，合理規劃資源開發方式，大力推進節能減排、循環利用、科技興礦、循環利用等重點工作，先后建成一礦、新景兩座國家級綠色礦山，形成了一系列引領行業發展的技術成果。其中，集團《煤矸石山自燃綜合治理及生態修復技術》成果獲中國煤炭工業科學技術一等獎，《煤矸石山自燃污染控制與生態修復關鍵技術及應用》成果獲得國家科學技術進步獎二等獎。集團還榮獲中國煤炭學會煤礦土地復墾與生態修復專業委員授予的“自燃煤矸石山治理與生態修復先鋒”稱號。

2020年，華陽集團被中國煤炭工業協會、中國煤炭加工利用協會聯合評選為“2018-2019 年度煤炭工業節能減排先進企業”。2022 年，集團被山西省生態環境廳授予“‘春節藍’功勛企業”稱號。

（二）堅持延伸煤、超越煤，做精做優新能源新材料戰略性新興產業

華陽集團始終堅持以煤為基，立足無煙煤資源稟賦優勢和原有化工等產業基礎，堅持面向世界科技前沿、國家及山西空白弱項，結合集團轉型新能源新材料的迫切需求，聚焦關鍵共性技術、國產替代和“卡脖子”技術，圍繞產業鏈部署創新鏈，圍繞創新鏈部署產業鏈，大力推動產學研用一體化發展，做精做優新能源、新材料戰略性新興產業。

“做精”，即聚焦“專精特新”，延鏈補鏈強鏈，圍繞鈉離子電化學儲能全產業鏈、高端碳纖維、納米超凈濾材、煤層氣制金剛石、PBAT可降解塑料“五大”新興產業的上下游細分市場，深耕產業鏈某一或某些環節和產品，在細分領域心無旁騖做精做深做透，想方設法進入高端產業鏈和產業鏈高端，生產科技含量高、質量高、附加值高的產品，將產品優勢轉化為品牌優勢，將品牌優勢轉變為競爭優勢。

“做優”，即每個新產業項目從一開始就要求高起點定位、高標準設計、高質量推進，要擁有一流技術、一流管理、一流服務，做到產品優、產線優、產業優、效率優、效能優、效益優，實現產業規模和收入效益的迅速提升。

1. 聚焦“五大”新興產業，延鏈補鏈強鏈

（1）高質量布局鈉離子電化學儲能全產業鏈

華陽集團利用陽泉無煙煤資源稟賦優勢，依托中科院全球首創的碳基負極材料生產技術和正極廉價原料加工工藝，與鈉離子電池產業化全球領軍企業中科海納合作，充分利用鈉離子電池長壽命、寬溫區、高倍率、易制造、低成本、高安全等優異特性，積極搶占新一代電化學儲能行業的“黃金賽道”，先后布局一期各2000 噸、二期各萬噸級鈉離子電池正負極材料、1GWh鈉離子電芯、1GWhPACK電池等產業項目。

同時，建設華陽三電廠獨立共享儲能、煤礦應急電源、鈉離子電動二輪車應用、鈉離子電池井下無軌膠輪車“四個示范項目”，打造鈉離子電池“材料-電芯-電池-應用” 全產業鏈條。

（2）高起點規劃高端碳纖維產業

華陽集團充分發揮國企產業和資本集聚平臺優勢，以企招企、以商招商，全力進軍高端碳纖維產業，并有望率先實現國產第三代碳纖維技術突破。產品將廣泛應用于軍工、航空航天、風電新能源等領域。

（3）高效率建設納米纖維空氣凈化材料產業

華陽集團與東華大學合作，引進國內首創的空氣凈化納米纖維和第五代柔性陶瓷納米纖維中試產業線，實施年產3500 萬m2納米纖維空氣凈化材料項目建設。項目一期13條生產線于2022 年6 月全面投產，產品涉及空氣凈化、生物制藥、工業除塵、汽車過濾、高端保暖等多個領域。項目配方、工藝和裝備在國內均屬原創，成功打破美國Hamp;V、唐納森對高端玻纖濾材長達40年的壟斷，實現高端產品“華陽制造”。

（4）高標準做強煤層氣制金剛石產業

華陽集團主動與太原理工大學合作“掘金”，采用高功率微波等離子體化學氣像沉積高端金剛石工藝，利用高濃度煤層氣提純后的甲烷、煤層氣裂解并提純后的氫氣為原料，人工合成金剛石，共同建設煤層氣制金剛石項目。

項目一期50臺設備已全部轉入試生產，可生產金剛石單晶、金剛石多晶膜、金剛石涂覆類產品，實現“點氣成鉆”，附加值提高數百倍，為煤層氣資源找到了一條“論克拉賣的價值鏈”。

（5）高要求發展PBAT可降解塑料產業

華陽集團搶抓山西省禁塑令政策機遇，立足原有電石、合成氨、BDO等化工產業基礎，規劃建設“6+2+2”萬噸/ 年PBAT及制品項目，項目已實現投產，產出的PBAT母料各項物理性能參數均達到國家標準，熔體質量流動速率、端羧基含量、色值等關鍵指標甚至優于現行標準。

該系列終端制品涵蓋了國家禁塑政策范圍內的所有一次性塑料產品，為消除“白色污染”提供了新方案。

2. 堅持創新驅動，打造新的核心競爭力

（1）深化創新體制機制改革

華陽集團全面梳理整合現有研發機構、研發人員、研發設備、研發資金，成立華陽產業技術研究總院（簡稱“總院”），統籌負責集團公司科技研發項目申報、實施、驗收、評價跟蹤、成果鑒定、評獎、推廣應用等全過程管理；組織開展新產品、新技術、新裝備、新工藝的研發；負責技術引進、科技成果轉化及推廣。

總院定位為“管理平臺、研發平臺、產業孵化平臺、人才引聚平臺”，既是研發機構，又是實體公司，一端連接技術研發，一端連接應用市場，既有研發職能，也有市場職能，打通了技術研發、成果轉化、人才培養、產業孵化“全鏈條”。

同時，總院更是戰略決策中心、資源配置中心、風險管控中心、體系建設中心、產業培育中心和監督評價中心，是華陽集團全面提升新能源新材料產業核心競爭力的實施主體、經營主體、利潤主體。

一是創新“1+N”孵化模式。

聚焦集團傳統煤炭、化工、鋁電等產業轉型升級和新能源新材料產業培育壯大過程中遇到的難點、痛點、堵點，總院下設“三個分院”，分院下設若干個研究所。

總院根據產業發展進程，還將持續“裂變”新的研究分院和研究所，確保集團始終緊跟產業發展形勢，站在行業最前端。

二是健全創新激勵機制。

有效整合資源，集成落實政策，完善服務模式，重新修訂《研發項目管理辦法》《科學技術進步獎勵實施辦法》等制度，將收入分配、職稱評定、提拔晉升等全面向科技創新人才、高技能人才傾斜。

（2）大力推動產學研用一體化發展

集團按照山西省委、省政府決策部署，堅持目光向外、聚焦一流，深入推進科技創新資源“引進來”和“走出去”，匯集和整合全國乃至全球優勢資源為己所用。

牽頭籌辦山西—浙大新材料與化工研究院。研究院聘請“長江學者”特聘教授鄭強為首席專家，國家重點學科材料加工工程首席學科帶頭人許并社擔任院長，并借助浙江大學科技、人才、學科優勢，把新材料作為主攻方向和核心抓手，加快推進高科技新材料技術研發和項目落地，在能源與環境材料等六大領域為集團儲備近百個科研項目。

與東華大學、太原理工大學合作籌建“納米材料及復合功能性纖維山西省重點實驗室”，開展高分子及其功能性纖維新材料、納米材料研發。

與太原理工大學共建超硬材料技術研究院，致力于打通煤層氣制金剛石上下游產業鏈，推動產品在機械、航空航天、國防軍工等領域產業化應用。

與中科院物理研究所、中科海納合作，全力籌建鈉離子電池省級重點實驗室，始終站在鈉離子電池產業發展最前沿。通過積聚內外創新資源，集團打造了系統化的“產、學、研、用”利益共同體，形成了“企業出題、能者破題、即創即推、即創即轉”的全流程科技創新模式，不斷嫁接成熟科研成果，把成果變成產品，把產品變成產業，把產業變成產業鏈，把產業鏈變成價值鏈。

3. 厚植人才沃土，為發展注入新鮮血液

（1）實施高端人才引領工程

華陽集團堅持五湖四海、唯賢是舉原則，“不求所有、但求所用”，以“求賢若渴、不拘一格”的決心引才，出臺“柔性引才”“揭榜掛帥”機制，采取戶籍不變、身份轉變方式，探索“一人一策、一事一議”人才引進辦法，實施高端人才引領工程，以解決新材料、新能源產業高層次創新人才短缺問題，實現高端人才柔性嫁接、創新要素及時導入、產業資源實時共享。

截至目前，集團先后柔性引進高層次專家58 人，其中院士7 人，博士后14人， 特聘專家37 人（其中2 名入選山西百人引進計劃），專業涉及煤礦、新材料、高分子、經濟學、管理等多個領域。其中，煤炭領域包括中國工程院院士康紅普、彭蘇萍、岳光溪、王國法等專家院士；新能源新材料領域包括東華大學校長余建勇、東華大學科學技術研究院院長丁彬、中國建材檢驗認證集團總工程師蔣荃、北京科技大學校長楊仁樹等眾多高層次專家學者。

（2）實施青年人才托舉工程

華陽集團創新出臺《高校生“專編、專崗、專薪”實施細則》，增設高校生專編，不占用本單位一般管理技術人員編制；增設高校生專崗，不占用本單位同崗位職數；增設高校生專薪，不占用本單位工資總額，切實保障高校畢業生薪酬福利待遇，充分激發廣大高校生的干事創業熱情。

通過放寬條件、放開空間，先后將1045名高校畢業生納入高校生專項編制管理。一批素質好、能力強、潛力大的優秀高校畢業生被放到技術員、工段長等關鍵崗位去鍛煉，加快了年輕人成長成才步伐。

（3）實施技能工匠塑造工程

構建成熟的職工技能提升體系，遞次開展“車間隊組級- 礦級、分子公司級- 集團公司級- 上級”四級職工技術技能競賽，深入推行“現場崗位做課堂、隊干骨干當導師”培訓，大力開展“師帶徒”“手指口述”和“崗前十分鐘”等培訓。

集團每年組織“萬名職工大比武，百個工種爭狀元”技能大賽和“五小”創新競賽活動。每年近萬名職工參加各級技能競賽，3000 余名礦級“崗位能手”、600 余名企業級“技術能手”和100 余名單項工種“首席員工”，40多名“華陽工匠” 脫穎而出。

集團共創建職工（勞模）創新工作室44 個，其中國家級2 個、全煤行業級4 個、省級17 個、為廣大職工搭建了學技術、展技能、比貢獻的舞臺。

另外，集團樹立重獎激勵鮮明的導向，國賽第一名獎勵15 萬元、省賽第一名6 萬元，集團級競賽Ⅰ類工種第一名5000 元元，形成“培訓練兵、技術比武、選拔命名、表彰激勵”四位一體的勞模工匠選樹模式。

4. 樹牢“六個一流”理念，推動產業集聚成勢

華陽集團突破傳統思維定勢，按照選準賽道、出好產品、形成產業、創造利潤的思路謀劃發展，提出了新能源新材料產業發展“六個一流”工作理念。

（1）以一流的理念對標立標

華陽集團深化對標找差。堅持向寧德時代、隆基股份等管理運營一流的企業、團隊看齊。結合28 家新能源新材料企業與本行業實際情況，重新梳理企業“現狀值”，掌握行業的“平均值”“良好值”“優秀值”，明確企業的短期“預期值”、長遠“目標值”，選取行業內體量相當、工藝相同、條件相近的標桿企業全面對標、系統找差，明確對標達標路線圖和時間表，科學開展對標行動。

凈資產收益率、資產負債率、營業收入利潤率、成本費用利潤率、現金流動負債比率、經濟增加值率和研發投入、全員勞動生產率、能耗、集中采購率、公開采購率等關鍵指標每季度與對標單位組織一次線上對標，每半年組織一次線下對標，查找不足、補足短板、共同提升，努力做到同樣條件成本最低、同樣成本服務最好、同樣服務市場機會最多。

（2）以一流的標準做精做好

華陽集團發揚追求卓越的“工匠精神”。每個新產業項目從一開始就要求高起點定位、高標準設計、高質量推進。

鈉離子電池、高端碳纖維組建工作專班，赴江蘇溧陽、安徽阜陽、中科院山西煤化所學習，學習掌握原料采購、產品制造、質量檢驗等每一個工序，實現產品優、產線優、產業優，全面提升產品良品率。

聚焦ISO9001 等體系貫標、六西格瑪管理兩項重點工作，做好各類產品質量策劃、質量控制、質量監督和質量改進工作，全力打造行業精品。

建立科學、高效、規范的項目管理機制，投資前開展充分的可行性研究和規范的“三重一大”決策，做好項目前期市場盡調、財務盡調、法律盡調，確保項目切實可行；投資中規范開展招投標工作，嚴控項目建設的質量、投資、工期；投資后要開展投資結果評價，確保項目達產達效。

集團明確項目“四不做”要求，即：過剩產能項目不做、不賺錢的項目不做、不熟悉的項目不做、有法律風險的項目不做。明確新項目只給予三年孵化期和培育期，三年內經營狀況持續虧損的，立即退出，及時止損。

（3）以一流的狀態真干實干

大力推行“想干事、能干事、干成事、不出事”的干事文化。

華陽集團錨定高端碳纖維“頭號工程”、萬噸級鈉離子電池正負極材料項目，緊盯“安全、質量、工期、造價”四大關口，高標準設計、高效率推進、高質量建設，確保項目如期建成投產。

緊盯1GWh鈉離子電芯、pack電池達產達效，努力做到滿產滿銷、快產快銷、回款見效。

深入踐行“一個項目就是一所學校”理念，通過建設項目把成熟的操作經驗、技術經驗、管理經驗、營銷經驗“學到手、學到位、用得上、用得好”，把一個產業的上下游、競爭對手情況、產品市場狀況、行業競爭格局研究得一清二楚、明明白白，培養和儲備一批懂生產、懂經營、懂管理、懂趨勢的華陽核心技術團隊。

（4）以一流的效率滿產滿銷

堅持以銷定產、產銷平衡、產銷協同。實行“采購-生產-銷售”捆綁考核模式，生產環節對原料、設備采購要定期評價；全面推進準時制生產、6S 現場管理，將銷售計劃轉換為生產計劃，確保生產準時交貨率達到100%、銷售合同兌現率100%，全力實現滿產滿銷。

以設備裝置長周期安全穩定運行為目標，建立安全、工藝、設備、管理“四方聯手”機制，通過技術創新破解穩產高產“難點”，通過優化工藝流程根治生產“痛點”，通過“理論+實操”技能培訓減少員工操作“薄弱點”，確保出現各類生產問題，都能四方聯手共同及時解決。

（5）以一流的管理創效創收

華陽集團把精細管理貫穿到生產經營全過程，全面推行“五抓”和“五精”管理。

“五抓”，即抓營銷，想盡一切辦法拿訂單；抓創新，走在市場前沿推新品；抓質量，圍繞用戶需求鑄精品；抓成本，全面對標挖潛增效益；抓服務，全力提升品牌樹形象。

“五精”，即精準開發新品，確保產品有市場、有效益；精細抓好質量，確保產品有品質、有品牌；精益組織生產，確保生產有效率、有效能；精確測算成本，確保經營有效益、有利潤；精心保障采購，確保原材料及時保供、質優價廉。

全面打造“技術領先、質量過硬、成本最低、交貨及時、服務周到”的企業新形象。集團明確不產生價值和利潤的業務要堅決縮減或關閉，從追求規模轉向追求利潤和正向現金流，注銷了沒有實質業務的氣凝膠科創城特種新材料公司等單位，力爭每一個企業都成為“收入中心、利潤中心、創效中心”。

（6）以一流的成效增盈增利

華陽集團強化“市場問效”，明確研究市場、進入市場、引領市場“三步工作法”，先在市場細分領域形成競爭優勢，再謀求更大突破。

在鈉離子電池方面，瞄準低速電動車、電化學儲能領域，全力打造三電廠獨立共享儲能、電動單車、煤礦應急電源、井下無軌膠輪車“四個示范項目”，以點帶面、示范引領、逐步推進，把產品做成商品，商品做成產業，產業做成產業鏈，產業鏈做成價值鏈。

在納米纖維凈化材料方面，聚焦過濾、保暖、隔熱三大細分領域，全力打造陽泉北方基地和嘉興平湖南方基地。

在PBAT可降解塑料方面，瞄準農用、商超、酒店、快遞、餐飲等全領域，全力爭取更多訂單。

集團堅持每季度對銷售人員進行培訓，全力打造懂市場、懂產品、懂用戶、懂技術、懂需求顧問式銷售團隊。同時，從客戶角度出發，構建客戶經理、方案經理、交付經理穩定的“鐵三角”銷售作戰單元，確?；乜钜娦?、持續盈利。

目前，華陽光伏組件已成功銷往華能、大唐、華電等五大電力集團，納米纖維凈化材料在山西、河北、貴州等地空調制造、汽車裝配企業得到示范推廣，涂覆截齒產品在內外部礦井推廣使用，PBAT可降解塑料產品成功推向山西省會務集團、太原空港中心、天津銘達等省內外50余家企業。

四、實施成效

華陽集團堅持立足煤、做強煤，延伸煤、超越煤，大力實施產業發展“雙輪驅動”戰略，在補齊發展短板、提升管理水平、重塑產業格局的同時，有力推動煤炭產業加快綠色低碳轉型，不斷壯大新能源新材料產業集群，實現了經濟發展提速、運營成效提質、社會貢獻提高、品牌形象提升，企業競爭實力和社會影響力顯著增強，走出了一條傳統能源企業轉型新能源新材料高新技術企業的探索之路、實踐之路、創新之路。

（一）煤炭產業提質擴容取得新突破

綜合單進水平突破230 米/ 月/個，21個采煤隊組中15個隊組單產水平明顯提升，11 個工作面達到高產高效目標，成功打造3 個日產萬噸高效工作面，日產8 刀煤、10 刀煤已成“華陽標準”。

建成一礦、新景2 座智能化煤礦，累計建成驗收79處智能化采掘工作面，包括19 處智能化綜采工作面、60處智能化掘進工作面。其中，新景保安3#煤南回風巷等4 個工作面是山西省僅有的高級智能化掘進工作面。

集團獲評中煤協會“安全高效集團”，8座生產礦井被命名為特級安全高效礦井。尤其是2022 年，提前20 天完成山西省委、省政府下達的4625萬噸原煤和2103萬噸電煤保供任務，產能利用率達到162%，高質量履行了能源保供政治責任。

（二）新能源新材料產業發展取得新進展

2022 年3 月，各2000 噸鈉離子電池正負極材料項目投產，邁出了鈉離子電池關鍵材料產業化的重要一步。

2022 年6 月，年產3500 萬平方米納米纖維空氣凈化材料一期13條生產線全面投產，實現高端產品“華陽制造”。

2022 年9 月，6 萬噸PBAT和2 萬噸全系列生物降解新材料項目先后投產，后續2 萬噸膜袋制品項目已完成關鍵設備安裝，系列終端制品涵蓋了國家禁塑政策范圍內的所有一次性塑料產品，為消除“白色污染”提供了全新方案。

2022年9月， 全球首批量產1GWh鈉離子電芯生產線投運，后續配套的1GWh PACK電池已進入試生產階段。華陽集團也憑此成為全國首家實質性打造鈉離子電池全產業鏈的企業。

2023年2月，萬噸級鈉離子電池正負極材料項目“亮相”山西省年度開發區第一次“三個一批”活動。項目科技含量高、投資規模大、產業鏈條長、發展前景好，在國內外率先實現鈉離子電池及關鍵材料從中試到產業化的發展，被列為山西省級重點工程。

2023 年7 月，華陽鈉離子電芯產品通過了全國首期鈉離子電池產品測評，是鈉離子電池十大創新企業之一，與兩輪電動車龍頭企業新日電動合作的全行業首批鈉電車正式下線。

（三）企業發展質量和效益邁上新臺階

2022 年，在進行戰略性重組、規模體量大幅縮減的情況下，華陽集團實現營收1100 億元，利潤80 億元，凈資產收益率、現金流動負債比率、全員勞動生產率等10項指標均優于行業“生存線”；營業收入利潤率、成本費用利潤率分別完成14.59%、16.52%，優于對標標桿企業；集團下屬的55 戶企業實現扭虧減虧；集團經營業績考核首次晉級A級，在山西省屬18 戶企業排名中位列第3 名，發展質量持續提升。

（四）職工民生福祉達到新水平

集團人均工資達到11.8 萬元，井下一線工人收入突破20萬元，創歷史新高；榮獲“全國和諧勞動關系創建示范企業”榮譽稱號，連續三屆獲評全國煤炭工業社會責任報告發布優秀企業。

五、小結

面向未來，華陽集團將繼續堅持以習近平新時代中國特色社會主義思想為指導，以創新的思維、創新的團隊、創新的機制、創新的環境，全面推動“雙輪驅動”發展戰略落實落地，持續推進傳統煤炭優勢產業和新能源新材料戰略性新興產業協同發力、互促互進、共同發展，不斷探索傳統能源企業轉型發展新路徑，為全國國有企業轉型升級、高質量發展提供更多可參考、可借鑒、可復制的“華陽樣板”。