基于SCOR模型的供應鏈全成本管理研究

摘 要：供應鏈成本管理作為企業(yè)成本戰(zhàn)略中的基石，能否有效管理直接關系到企業(yè)整體運營效率與可持續(xù)發(fā)展。文章基于SCOR模型，從計劃、采購、生產(chǎn)、配送以及退貨流程五個方面，系統(tǒng)研究了供應鏈成本管理的動力機制、價格機制、數(shù)量機制、效率機制及服務機制，為供應鏈全成本管理提供了系統(tǒng)的分析框架。并在此基礎上，提出優(yōu)化供應鏈采購成本、生產(chǎn)成本、庫存成本、物流成本、營銷售后成本等五大成本管理的具體實施策略，為企業(yè)實踐提供理論指導和實踐參考。

關鍵詞：SCOR模型 供應鏈 全成本管理

中圖分類號：F275文獻標識碼：A

文章編號：1004-4914（2024）12-282-03

一、引言

隨著全球化市場競爭的加劇，企業(yè)越來越依賴于高效的供應鏈管理來降低成本、提升競爭力，供應鏈全成本管理成為現(xiàn)代成本管理發(fā)展的必然趨勢。因此，如何實現(xiàn)供應鏈全成本的有效控制，成為企業(yè)亟待解決的問題。而SCOR模型作為一套標準化、通用化的供應鏈管理模型，為企業(yè)提供了一個清晰、系統(tǒng)的管理框架，有助于企業(yè)從全局視角審視和優(yōu)化供應鏈成本管理[1]。基于SCOR模型下的供應鏈全成本管理研究，旨在通過深入分析供應鏈各環(huán)節(jié)的成本構成和影響因素，提出一套科學、系統(tǒng)的成本管理策略，并探討如何運用SCOR模型對供應鏈成本進行全面、精準地控制，以實現(xiàn)企業(yè)成本的最小化和效益的最大化。

二、SCOR模型與供應鏈全成本

（一）SCOR模型

SCOR（Supply Chain Operations Reference Model）是由美國供應鏈協(xié)會（Supply-Chain Council，SCC）發(fā)布的跨行業(yè)標準供應鏈參考模型和供應鏈診斷工具。SCOR是第一個標準的供應鏈流程參考模型，是一個用于供應鏈管理的標準化框架，它提供了一個全面的視角來理解和優(yōu)化供應鏈的各個階段，SCOR模型定義了供應鏈的五大流程，包括計劃、采購、制造、配送和退貨，這個模型不僅關注供應鏈的各個獨立環(huán)節(jié)，還強調(diào)各個環(huán)節(jié)之間的相互關聯(lián)和邏輯關系，從而形成一個完整的供應鏈管理系統(tǒng)。傳統(tǒng)經(jīng)典的SCOR模型五大流程如下：

1.計劃。計劃包括需求計劃和供給計劃，針對供應鏈整體生產(chǎn)和供需情況，評估企業(yè)整體生產(chǎn)能力、總體需求計劃;針對產(chǎn)品與分銷渠道進行分銷計劃、庫存計劃以及生產(chǎn)計劃、物料計劃。

2.采購。采購主要包括尋源、認證、談判、合約、訂單、庫存等內(nèi)容。尋源是尋找合適的供應商，認證就是對供應商的評估，談判和合約是必要的商務環(huán)節(jié)，后續(xù)的訂單、庫存、品質(zhì)管理主要是指采購執(zhí)行環(huán)節(jié)。企業(yè)需要評估每項采購業(yè)務的合理性，審慎地規(guī)劃流程，抓住流程的重點。

3.生產(chǎn)/制造。主要包括生產(chǎn)運作和生產(chǎn)支持，生產(chǎn)運作包括申請及領取物料、產(chǎn)品制造和測試、包裝出貨等;生產(chǎn)支持包括在制品運輸、在制品庫存管理等。

4.交付/配送。包括訂單管理、倉儲管理、成品的庫存管理、包裝和運輸計劃的安排、進出口業(yè)務的管控、業(yè)務內(nèi)部的配送制定與配送品質(zhì)的掌握。

5.退貨。主要包括供應商物料的退還和客戶產(chǎn)品的退回管理。

（二）供應鏈全成本管理

供應鏈全成本管理是指企業(yè)在整個供應鏈中，從原材料采購到產(chǎn)品銷售的全過程中，對各個環(huán)節(jié)的成本進行綜合管理和控制，以實現(xiàn)整體成本的最小化。供應鏈成本包括供應鏈系統(tǒng)中的物流、信息流、資金流及商務流上的所有成本[2]。一般來說，供應鏈成本主要包含了采購成本、生產(chǎn)成本、庫存成本、物流成本、營銷售后成本五方面內(nèi)容[3]。

1.采購成本。采購成本是指在采購的過程中所發(fā)生的全部費用，在供應鏈的環(huán)境下也稱總購置成本或總所有權成本，指與采購原材料部件相關的物流費用，包括采購訂單費用、采購計劃制定人員的管理費用、采購人員管理費用等。

2.生產(chǎn)成本。生產(chǎn)成本是指企業(yè)在生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務過程中所發(fā)生的各項費用，這些費用包括直接支出、制造費用等。直接支出包括直接材料、直接工資、其他直接支出;制造費用是指企業(yè)內(nèi)的分廠、車間為組織和管理生產(chǎn)所發(fā)生的各項費用，包括分廠、車間管理人員工資、折舊費、修理費及其他制造費用。

3.庫存成本。庫存成本是在整個庫存過程中所發(fā)生的全部費用。庫存成本大致可分為三個關鍵部分：庫存持有費用、獲取成本和風險成本。庫存持有費用具體涵蓋保管、租金、設備折舊、員工薪酬以及必要的保險等成本;庫存獲取成本則涉及物資購買和訂單處理的費用;風險成本，它涵蓋了由于產(chǎn)品質(zhì)量問題、損壞、損耗或短缺等不確定因素導致的成本[4]。

4.物流成本。物流成本管理是對物流成本進行控制，達到提高企業(yè)效率目的的一種管理行為[5]，供應鏈物流成本是企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營的過程中在物流運轉方面產(chǎn)生的費用，是產(chǎn)品/原材料在流通過程中發(fā)生的成本。

5.售后成本。售后服務成本是指企業(yè)在產(chǎn)品售出后，為了維持客戶滿意度、解決客戶問題、提供技術支持、進行產(chǎn)品維修、更換零部件、處理退換貨以及執(zhí)行其他與售后服務相關的活動所產(chǎn)生的所有費用總和。

三、SCOR模型下供應鏈全成本管理的內(nèi)在機理

（一）計劃：供應鏈成本管理的動力機制

生產(chǎn)計劃是一種用于規(guī)劃組織內(nèi)部生產(chǎn)量的過程。它負責指導工廠日常生產(chǎn)過程，確保生產(chǎn)能夠及時地滿足客戶的需求，并且控制成本。計劃是供應鏈成本管理的核心動力機制，它貫穿于供應鏈成本管理的全過程，對降低成本、提高效率、優(yōu)化資源配置等方面起著至關重要的作用。通過準確的生產(chǎn)計劃，組織可以創(chuàng)建一個準確的庫存需求計劃以滿足需求，并規(guī)劃采購和收貨的時間表，從而提高企業(yè)在供應鏈上的可信度和優(yōu)化內(nèi)部庫存水平。對于生產(chǎn)環(huán)節(jié)來說，若成功地安排了生產(chǎn)計劃，則可以穩(wěn)步提升其生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，以實現(xiàn)減少浪費、減少停工時間和加快生產(chǎn)速度，而這些也會進一步減少供應鏈中的庫存及其各種風險。因此，要更多地關注生產(chǎn)計劃，以確保在合適的時間內(nèi)提供必要的物料，并為實現(xiàn)更好的生產(chǎn)促成所需的流暢性。

（二）采購：供應鏈成本管理的價格機制

作為物流活動的起點，采購涵蓋了從供應商到需求之間的貨物、技術、信息或服務流動的全過程。采購活動在降低企業(yè)成本、加速資金周轉和提高企業(yè)經(jīng)營質(zhì)量等方面發(fā)揮著積極作用[6]。

首先，采購對成本控制具有重要影響。通過合理的采購策略和供應商管理，企業(yè)可以有效降低采購成本，進而降低生產(chǎn)成本，提高利潤。比如，通過制定長期合作的采購計劃，企業(yè)可以獲得更有利的價格折扣，控制原材料和零部件的采購價格，從而提高了產(chǎn)品的競爭力。其次，優(yōu)質(zhì)的采購管理可以降低庫存成本。通過準確預測和及時調(diào)整庫存，企業(yè)可以降低庫存資金占用，并避免因為庫存積壓帶來的滯銷和損失。因此，采購對成本控制有著十分重要的影響。

（三）生產(chǎn)：供應鏈成本管理的數(shù)量機制

生產(chǎn)環(huán)節(jié)作為供應鏈的核心部分，其產(chǎn)量和質(zhì)量的穩(wěn)定性直接影響到供應鏈上下游企業(yè)的運營成本和效率。生產(chǎn)作為供應鏈成本管理的數(shù)量機制主要體現(xiàn)在以下幾個方面：首先，生產(chǎn)規(guī)模的擴大通常能夠帶來成本的降低，即規(guī)模經(jīng)濟效應。通過大批量生產(chǎn)，企業(yè)可以更有效地利用生產(chǎn)資源，如設備、人力和原材料，從而降低單位產(chǎn)品的生產(chǎn)成本;其次，企業(yè)根據(jù)市場需求預測和供應鏈的整體規(guī)劃，制定生產(chǎn)計劃。生產(chǎn)計劃充分考慮了生產(chǎn)數(shù)量，生產(chǎn)計劃的合理制定和執(zhí)行，是控制供應鏈成本的關鍵環(huán)節(jié)之一。最后，在供應鏈管理中，生產(chǎn)環(huán)節(jié)與采購、銷售等環(huán)節(jié)緊密相連，形成協(xié)同作用。因此，企業(yè)應當重視生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本管理，通過提高生產(chǎn)效率、優(yōu)化生產(chǎn)計劃、加強庫存管理等手段來降低生產(chǎn)成本和供應鏈整體成本。

（四）配送：供應鏈成本管理的效率機制

在供應鏈中，物流成本通常占據(jù)相當大的比例。通過合理的物流配送管理，企業(yè)能夠優(yōu)化運輸路線、貨物組織和倉儲布局，降低物流運輸成本;通過精確的需求預測和物流規(guī)劃，物流配送管理可以確保產(chǎn)品準時、準確地送達客戶手中。準確的物流配送管理可以減少運輸時間和成本，并降低庫存水平。同時，物流配送管理還能夠及時反饋客戶的需求變化，幫助企業(yè)做出靈活的調(diào)整。另外，協(xié)同配送管理還可以通過合理的庫存管理，降低庫存積壓帶來的成本。因此，合理的物流配送管理可以使整個供應鏈運作流暢，提高企業(yè)的運作效率。

（五）退貨：供應鏈成本管理的服務機制

退貨階段對供應鏈全成本的影響是多方面的，主要包括退貨物流成本、產(chǎn)品處理成本、庫存成本、市場需求變化以及供應鏈成員間的關系等方面[7]。退貨階段作為供應鏈中直接面向客戶的服務環(huán)節(jié)之一。當客戶對購買的商品不滿意或需要退換時，企業(yè)提供的退貨服務直接影響到客戶的購物體驗和滿意度。一個順暢、便捷的退貨流程能夠增強客戶對企業(yè)的信任和忠誠度，從而提高客戶保留率和口碑傳播。而通過優(yōu)化退貨處理流程、提升服務質(zhì)量和效率，能有效降低物流成本、產(chǎn)品處理成本、庫存成本并提高客戶滿意度和忠誠度。

四、SCOR模型下的供應鏈全成本優(yōu)化策略

（一）計劃與供應鏈成本的優(yōu)化

1.精準需求預測。利用歷史銷售數(shù)據(jù)、市場趨勢分析等方法，提高需求預測的準確性，減少因預測不準導致的庫存積壓或缺貨成本。

2.綜合計劃制定。結合銷售預測、生產(chǎn)能力、庫存狀況等多方面信息，確保生產(chǎn)計劃的穩(wěn)定性和靈活性，以應對市場變化。制定綜合的生產(chǎn)和采購計劃，根據(jù)需求的變化在平衡計劃的穩(wěn)定性和呆滯風險后，合理調(diào)整運營計劃，確保供應鏈各環(huán)節(jié)協(xié)調(diào)一致，減少物料呆滯造成的庫存損失。

3.引入先進的生產(chǎn)計劃軟件。采用ERP、MES等生產(chǎn)計劃軟件，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃的自動化管理和調(diào)度。通過軟件實時掌握生產(chǎn)進度和資源情況，及時進行調(diào)整和優(yōu)化。

（二）采購與供應鏈成本的優(yōu)化

1.建立全面有效的采購流程。明確采購過程中的各個環(huán)節(jié)，并建立流程標準，是提高采購效率與成本控制的基礎。一個完善的采購流程應包括需求分析、供應商選擇、價格談判、合同簽訂、訂單執(zhí)行、質(zhì)量檢驗、付款結算等環(huán)節(jié)。通過明確各個環(huán)節(jié)的職責和流程，可以減少不必v3oMfXoeH2R6ghRjUCzCJOUZrCJKN6k2FP5oFgAnQog=要的環(huán)節(jié)，提高采購效率。

2.加強供應商管理。建立供應商評估體系，對供應商的產(chǎn)品質(zhì)量、價格、交貨期、服務水平等進行全面評估。通過比較不同供應商的綜合實力，選擇性價比最高的供應商，降低采購成本;通過競標、評估等方式選擇性價比高的供應商，建立長期穩(wěn)定的合作關系，降低采購成本。同時，加強對供應商的質(zhì)量控制和交貨期管理，減少因質(zhì)量問題或交貨延遲導致的額外成本。

3.優(yōu)化采購策略。通過建立強大的數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，收集和分析供應商數(shù)據(jù)、市場趨勢、成本結構等信息;通過數(shù)據(jù)分析，可以更準確地預測市場變化，選擇最佳的采購時機和供應商;通過集中采購和批量采購，提高采購規(guī)模，爭取更優(yōu)惠的價格和付款條件，降低單位采購成本。

（三）生產(chǎn)與供應鏈成本的優(yōu)化

1.提高生產(chǎn)自動化和智能化水平。自動化和智能化是提高生產(chǎn)效率的重要手段，企業(yè)可以采取以下措施來提高生產(chǎn)自動化和智能化水平：一是引入自動化設備，采用機器人、自動化生產(chǎn)線等設備，降低人工成本，提高生產(chǎn)速度;二是建立物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，通過物聯(lián)網(wǎng)技術，實現(xiàn)生產(chǎn)設備的實時監(jiān)控和遠程控制;三是充分運用數(shù)據(jù)分析和人工智能，運用大數(shù)據(jù)和人工智能技術，分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，優(yōu)化生產(chǎn)計劃和資源配置。

2.精益生產(chǎn)。引入精益生產(chǎn)理念，通過消除浪費、持續(xù)改進等方式，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。精益生產(chǎn)是一種以最大限度地減少浪費和提升流程效率為核心的生產(chǎn)方式，它通過消除非增值活動、優(yōu)化生產(chǎn)流程、提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，以及減少庫存積壓等方式，幫助企業(yè)降低成本并提高整體運營效率。

（四）配送與供應鏈成本的優(yōu)化

1.物流配送優(yōu)化。優(yōu)化物流配送網(wǎng)絡，選擇合適的運輸方式和路線，降低運輸成本和時間。同時，加強庫存管理，減少庫存積壓和缺貨成本;運用智能化技術，如物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)分析等，實現(xiàn)物流信息化、自動化、智能化管理，提高運輸效率和準確性[8]。

2.優(yōu)化裝載和打包。根據(jù)貨物的性質(zhì)和配送目的地，合理安排裝載順序和堆疊方式，確保貨物在運輸過程中保持穩(wěn)定，減少因翻倒或破損而產(chǎn)生的額外成本。

（五）退貨與供應鏈成本的優(yōu)化

1.加強客戶服務與售后管理。建立完善的客戶服務體系，提高客戶滿意度和忠誠度;對于退貨和維修等問題，建立高效的退貨處理流程和維修服務體系，減少因退貨和維修導致的額外成本。

2.促進退貨流程標準化。建立標準化的退貨處理流程，明確退貨原因、處理方式、責任劃分等，確保退貨流程順暢、高效。

3.加強退貨數(shù)據(jù)分析。對退貨數(shù)據(jù)進行分析，找出退貨的原因和規(guī)律，為改進產(chǎn)品和服務提供依據(jù)。同時，加強與供應商和客戶的溝通協(xié)作，共同解決退貨問題，減少退貨成本。

五、結論

供應鏈整體成本管理是企業(yè)在全球化競爭環(huán)境下提高競爭力、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的重要手段。本文基于SCOR模型從計劃、采購、生產(chǎn)、物流、退貨五個階段，詳細探討了五個階段對采購成本、生產(chǎn)成本、庫存成本、物流成本、營銷售后成本五大成本的影響機制，并進一步提出了具體的優(yōu)化策略，以期實現(xiàn)企業(yè)成本的最小化和效益的最大化。

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