韶能新豐：煙氣超低排放協同增效

鋼鐵林立的廠房、煙囪，和遠處一望無際的樹林、廣袤深邃的藍天相互交織著，宛如一幅動人的畫卷。登上韶能集團新豐旭能生物質熱電有限公司（以下簡稱“韶能新豐”）廠房高處遠瞰，新型生物質鍋爐映入眼簾，和傳統廠區煙霧大、灰塵多、空氣差的污染狀況不同，眼前干凈的地面、整潔的環境、清新的空氣，與遠處的藍天相得益彰。

去年11月，為持續改善大氣環境質量，韶能新豐3號至6號生產線生物質鍋爐煙氣超低排放協同處理技術方案全面投產應用，鍋爐煙氣中的污染物減排成效顯著，新型生物質鍋爐煙氣超低排放改造能否守得住藍天白云的環保底線？

清單式精細化推動超低排放改造

在協助韶能新豐完成3號至6號生物質鍋爐煙氣超低排放改造和評估監測工作后，廣東瑞星環境科技有限公司（以下簡稱“瑞星環境”）技術總監吳剛緊蹙的眉頭終于舒展開來，“焦慮和壓力瞬間釋放了，繼續推進1號至2號線超低排放工作我們底氣十足。”

落實治污主體責任是企業最重要的社會責任之一，超低排放則是生物質熱電企業面向未來必須具備的基本生存素質，是如箭在弦的“必選項”。

吳剛告訴筆者，為韶能新豐提供生物質鍋爐煙氣超低排放協同處理技術方案，需要經過充分技術評估、論證、實施方案、穩定運行、達標驗收、竣工報告編制、專家評審等具體環節。在項目投產前，不少人認為，就是主要對有組織排放源實施脫硫脫硝，也就是在煙囪上“下功夫”。而事實上，煙氣超低排放改造的范圍與過去大家的認知相去甚遠，其要求的嚴苛程度也遠超預期。

吳剛回憶道，“我們提供技術支撐方案后，需先進行預審、評估，結合外部專家提出的各種不同專業意見，再進行修改、細化技術方案，整個實施準備工作嚴謹、細致！”

嚴苛的環保排放標準要求的背后是企業通往高質量發展的必由之路。為正確理解實施煙氣超低排放改造的本質要求，避免走彎路，瑞星環境結合行業權威、專業團隊的現場預評估、調研報告等，組織管理人員、技術人員、設計施工團隊一起認真研究分析，把各項要求、標準摸準、吃透。同時，“走出去”學習經驗，確定技術實施方案，組織各方人員到已完成改造的企業對標學習，了解現場情況、汲取相關經驗。

“必須全力推進技術工藝升級改造，為韶能集團熱電企業高質量發展打牢基礎。”從超低排放改造工作起步以來，該公司實行進度“一把手”負責制，把該項煙氣協同處理工程作為公司生產運營的重要組成部分，同等納入考核、投入、運營、維護等指標，成立“項目規劃”和“項目實施”等小組，清單式精細化管理，全力推進項目實施落地。

煙氣協同處理項目“提顏值”“增價值”

通俗地講，此次超低排放就是為生物質鍋爐機組戴上“口罩”，使其實現跟燃氣一樣清潔，但項目產生的效益遠不止于此。

“煙氣超低排放技術改造項目提升了韶能集團的環保水平，同時還提高了凈化后煙氣的余熱回收效率，不僅降低了能耗和供熱成本，還促進了園區內其它企業的綠色化改造。”吳剛表示。

在項目穩步推進的同時，其環保效益也逐步顯現。瑞星環境精準解讀改造要求，采用自主研發的“SDS脫硫+高溫脈沖布袋除塵+中低溫SCR脫硝+煙氣換熱”煙氣協同處理技術工藝，全面提升污染物治理水平。

“一定要把技術的嚴謹細致發揮到極致！”項目實施階段，瑞星環境董事長鄭現成表示，公司在生物質鍋爐煙氣超低排放領域進行了積極的探索和實踐，緊跟環保排放要求和標準，努力為生物質發電行業朝著清潔、低碳的方向發展貢獻一份力量。

“低碳時代，我們做的是減法。”鄭現成表示，韶關市發展和改革局對韶能集團的超低排放技術改造項目進行了節能審查，并出具了審查意見，強調了項目符合國家相關節能法規及節能政策的要求。

據了解，項目完成后，減排效果顯著。韶能集團單臺生物質鍋爐（130噸/小時）氮氧化物排放濃度降至45毫克/立方米，二氧化硫排放濃度降至25毫克/立方米，煙塵排放濃度更是達到了4.5毫克/立方米。成功實現年減排氮氧化物約360噸/臺爐，年減排二氧化硫約450噸/臺爐，年減排粉塵約960噸/臺爐，實現污染物超低排放。

脫硫脫硝、除塵協同處理

“環境空氣質量綜合指數38，質量類別：優。”韶能新豐4臺130噸/小時生物質鍋爐項目改造完成后，吳剛當時上班的第一件事就是打開手機，查看當地的天氣情況和排放污染物是否達標。

當筆者問及煙氣協同處理方案如何有效發揮創新作用時，吳剛解釋了其技術優勢及原理。公司采用的SDS干法脫硫工藝是通過利用高壓噴槍將活性鈣或者碳酸氫鈉脫硫劑噴入煙道或者反應器中，與二氧化硫發生氧化還原反應脫除二氧化硫，起到極高的脫硫效果。

據介紹，SDS干法脫硫工藝的二氧化硫脫除率可達到95%以上，避免了傳統脫硫工藝中所產生的廢水和氧化物對環境帶來的負面影響。同時減少了工程投資和運營成本。

“技術處理過程中沒有廢水產生，減少了對環境的二次污染。”吳剛介紹道，SDS干法脫硫工藝不需要使用水，避免了廢水污染，減少了污水處理成本，也省去了化學處理廢水的步驟。

生物質鍋爐除塵技術是確保生物質鍋爐高效、清潔運行的核心。它如同一位精細的“工匠”，對鍋爐煙氣中攜帶的微小顆粒物進行精準捕捉與分離，讓每一縷排放的煙氣都能達到甚至超越環保標準。

“項目采用的高溫脈沖布袋除塵工藝，除塵設備宛如一道道嚴密的防線，層層過濾，步步為營，將煙塵中的有害物質逐一剔除。同時，處理過程還注重資源循環利用，將收集的煙塵進行無害化處理或資源化利用。”吳剛介紹。

據了解，高溫脈沖布袋除塵有效去除了煙氣中的粉塵，使煙氣中粉塵排放降至5毫克/立方米以下，同時避免了后續中低溫SCR脫銷出現粉塵堵塞現象，每臺生物質鍋爐年減排顆粒物約960噸。

經脫硫、除塵后的潔凈煙氣再進行中低溫SCR脫硝，有效避免了煙氣中的粉塵、二氧化硫對脫硝催化劑的影響，不僅提高了SCR的脫硝效率，還延長了脫硝催化劑的使用壽命，降低運行成本，真正做到了“相互協同”。

此外，前序工藝段對煙氣的協同處理過程中，潔凈的煙氣提高了水冷換熱效率，避免了水冷系統的粉塵堵塞和酸性腐蝕，降低了系統阻力，有效延長了水冷系統的使用壽命。